液态物料动态配制方法和装置与流程

本发明涉及水处理领域，特别涉及液态物料动态配制方法和装置。

背景技术：

在水处理行业中，根据不同水质、水量，对投加物料的浓度有不同要求，例如加矾、氢氧化钠等液体投加。水处理行业关系到人民的用水安全，因此在对浓度控制方面有较高要求。

目前水处理行业中，普遍使用罐体或池子为容器，通过向容器内添加一定比例的水和原料液，达到准确配置浓度的目的。但由于水质的差别与水量的不同，需要对液态物料的浓度进行动态调整。这时就可能会出现配制一定浓度的液态物料时，加入过多的水或原料液，超过了容器的承受能力的情况；如果强行向容器内投加将会造成用水安全事故，而如果将过量的液态物料排放将会造成浪费和环境污染。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有的液态物料动态配制方法和装置在配制一定浓度的液态物料时，加入过多的水或原料液，超过了容器的承受能力的情况；如果强行向容器内投加将会造成用水安全事故，而如果将过量的液态物料排放将会造成浪费和环境污染的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

液态物料动态配制方法，包括以下步骤：

获取液态物料的第一浓度和余量；

根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量；

根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数；

判断所述第一参数是否符合限制条件；

若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整；

根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

优选的，所述第一参数具体包括体积、液位高度中的至少一种。

优选的，所述限制条件具体为：所述预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的不大于限制体积或限制液位。

优选的，所述液态物料动态配制方法还包括以下步骤：

判断所述液态物料的第一浓度是否符合浓度要求；

若所述液态物料的第一浓度符合所述浓度要求，则实时获取所述液态物料的第二参数；

判断所述第二参数是否符合配制条件；

若所述第二参数符合所述配制条件，则执行液态配制流程。

优选的，所述第二参数具体包括体积、液位高度中的至少一种，所述配制条件具体为：所述液态物料的体积或液位高度相应的小于最小体积或最低液位。

优选的，所述根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置，具体包括：

打开进料阀门和/或进水阀门，相应的根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量，控制进料阀门和/或进水阀门的开度和时间；

控制搅拌机搅拌；

实时获取液态物料的第二浓度；

若所述液态物料的第二浓度维持预设的时间不变，则停止所述控制搅拌机搅拌。

液态物料动态配制装置，包括：

第一获取模块，用于获取液态物料的第一浓度和余量；

第一计算模块，用于根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量；

预估模块，用于根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数；

第一判断模块，用于判断所述第一参数是否符合限制条件；

调整模块，用于若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整；

配制模块，用于根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

优选的，所述液态物料动态配制装置还包括用于判断第二参数是否符合配制条件第二判断模块，所述第二判断模块具体包括：

第一判断单元，用于判断所述液态物料的第一浓度是否符合浓度要求；

第一获取单元，用于若所述液态物料的第一浓度符合所述浓度要求，则实时获取所述液态物料的第二参数；

第二判断单元，用于判断所述第二参数是否符合配制条件，若所述第二参数符合所述配制条件，则执行液态配制流程。

优选的，所述配制模块包括：

配制控制单元，用于打开进料阀门和/或进水阀门，相应的根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量，控制进料阀门和/或进水阀门的开度和时间；

搅拌控制单元，用于控制搅拌机搅拌；

第二获取单元，用于实时获取液态物料的第二浓度；

第三判断单元，用于若所述液态物料的第二浓度维持预设的时间不变，则停止所述控制搅拌机搅拌。

液态物料动态配制装置，包括：

处理器以及用于存储处理器可执行的指令的存储器；

所述处理器被配置为：

获取液态物料的第一浓度和余量；

根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量；

根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数；

判断所述第一参数是否符合限制条件；

若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整；

根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过预估配置后液态物料的第一参数，然后判断所述第一参数是否符合限制条件，如所述预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的不大于限制体积或限制液位。如果预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的大于限制体积或限制液位，就通过对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整，以避免加入过多的水或原料液，超过了容器的承受能力的情况出现，避免造成浪费甚至环境污染。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的液态物料动态配制方法的流程示意图。

图2是本发明实施例二提供的液态物料动态配制方法的流程示意图。

图3是本发明实施例三提供的液态物料动态配制装置的结构示意图。

图4是本发明实施例四提供的液态物料动态配制装置的结构示意图。

具体实施方式

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

实施例一：

如图1所示的液态物料动态配制方法，包括以下步骤：

s110，获取液态物料的第一浓度和余量；

s120，根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量。如果第一浓度大于要求配制的液态物料的浓度，则优选的计算水的用量；如果第一浓度小于要求配制的液态物料的浓度，则优选的计算所需配料的用量。

s130，根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数。具体的，所述第一参数具体包括体积、液位高度中的至少一种。如果步骤s110获取的液态物料的余量加上步骤s120中计算得到的所需配料的用量和所需水的用量，即可转化为所述第一参数。

s140，判断所述第一参数是否符合限制条件；进一步，所述限制条件具体为：所述预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的不大于限制体积或限制液位。即判断如果加入步骤s120中计算得到的所需配料和所需水之后，液态物料的体积或液位高度是否会超过限制体积或限制液位。限制体积或限制液位可以是液态物料容器的体积或者高度，也可以留有一定的冗余以保证安全。

s150，若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整。若所述第一参数符合所述限制条件，则步骤s120的计算结果不需要调整，可根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

如果加入步骤s120中计算得到的所需配料和所需水之后，液态物料的体积或液位高度会超过限制体积或限制液位，则表示步骤s120的计算结果需要调整。优选的，可以控制抽出部分容器内的液态物料之后，再次进行步骤s110-s150。

s160，根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

本发明通过预估配置后液态物料的第一参数，然后判断所述第一参数是否符合限制条件，如所述预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的不大于限制体积或限制液位。如果预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的大于限制体积或限制液位，就通过对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整，以避免加入过多的水或原料液，超过了容器的承受能力的情况出现，避免造成浪费甚至环境污染。

优选的，步骤s160中的所述根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置，具体包括：

s161，打开进料阀门和/或进水阀门，相应的根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量，控制进料阀门和/或进水阀门的开度和时间；

s162，控制搅拌机搅拌；

s163，实时获取液态物料的第二浓度；

s164，若所述液态物料的第二浓度维持预设的时间不变，则停止所述控制搅拌机搅拌。液态物料的第二浓度维持一定的时间不变，即表示搅拌充分，液态物料配制完成。

实施例二：

如图2所示的液态物料动态配制方法，包括以下步骤：

s210，获取液态物料的第一浓度和余量；

s220，根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量；

s230，根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数；

s240，判断所述第一参数是否符合限制条件；

s250，若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整；

s260，根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

步骤s210-s260，分别对应实施例一中的s110-s160，不再赘述。

在另一实施例中，液态物料动态配制方法还包括以下步骤：

s271，判断所述液态物料的第一浓度是否符合浓度要求；实践中，所需液态物料的浓度根据具体用途可以是一个具体的值或一个浓度区间，第一浓度符合浓度要求，具体为：第一浓度等于该具体的值或者在该浓度区间内。

s272，若所述液态物料的第一浓度符合所述浓度要求，则实时获取所述液态物料的第二参数。液态物料的第一浓度符合所述浓度要求，即表示此时液态物料可以使用。使用中，液态物料的第二参数会发生改变。具体的，所述第二参数具体包括体积、液位高度中的至少一种。典型的，使用中，液态物料的体积会减小，液位会降低。

s273，判断所述第二参数是否符合配制条件；在本实施例中，所述配制条件具体为：所述液态物料的体积或液位高度相应的小于最小体积或最低液位。

s274，若所述第二参数符合所述配制条件，则执行液态配制流程。液态物料的第二参数满足配制条件，可以具体为液态物料的体积或液位高度相应的小于最小体积或最低液位。如，第二参数为体积或最低液位时，第二参数符合所述配制条件，即表示液态物料不够用，需要再配制。

优选的，液态物料配置流程包括步骤s220-s260，其中步骤s220中的余量等于此时液态物料的第二参数。

实施例三：

如图3所示的液态物料动态配制装置，包括：

第一获取模块110，用于获取液态物料的第一浓度和余量；

第一计算模块120，用于根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量；

预估模块130，用于根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数；

第一判断模块140，用于判断所述第一参数是否符合限制条件；

调整模块150，用于若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整；

配制模块160，用于根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

具体的，所述预估模块具体的被配置为：所述第一参数包括体积、液位高度中的至少一种；所述第一判断模块具体的被配置为：所述限制条件为所述预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的不大于限制体积或限制液位。

具体的，所述配制模块160包括：

配制控制单元，用于打开进料阀门和/或进水阀门，相应的根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量，控制进料阀门和/或进水阀门的开度和时间；

搅拌控制单元，用于控制搅拌机搅拌；

第二获取单元，用于实时获取液态物料的第二浓度；

第三判断单元，用于若所述液态物料的第二浓度维持预设的时间不变，则停止所述控制搅拌机搅拌。

作为本发明的进一步改进，液态物料动态配制装置还包括用于判断第二参数是否符合配制条件第二判断模块170，所述第二判断模块具体包括：

第一判断单元，用于判断所述液态物料的第一浓度是否符合浓度要求；

第一获取单元，用于若所述液态物料的第一浓度符合所述浓度要求，则实时获取所述液态物料的第二参数；

第二判断单元，用于判断所述第二参数是否符合配制条件，若所述第二参数符合所述配制条件，则执行液态配制流程。

本实施例中的装置与前述实施例中的方法是基于同一发明构思下的两个方面，在前面已经对方法实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚地了解本实施中的系统的结构及实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本发明时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块或单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块或单元示意的部件可以是或者也可以不是物理模块，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

本发明可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、机顶盒、可编程的消费电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等，如实施例四。

实施例四：

如图4所示的液态物料动态配制装置，包括：处理器200以及用于存储处理器200可执行的指令的存储器300；

所述处理器200被配置为：

获取液态物料的第一浓度和余量；

根据所述液态物料的第一浓度和余量计算所需配料的用量和/或所需水的用量；

根据所述所需配料的用量和/或所需水的用量预估配置后液态物料的第一参数；

判断所述第一参数是否符合限制条件；

若所述第一参数不符合所述限制条件，则对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整；

根据调整后的所需配料的用量和/或所需水的用量进行物料配置。

本实施例中的装置与前述实施例中的方法是基于同一发明构思下的两个方面，在前面已经对方法实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚地了解本实施中的系统的结构及实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述。

本发明实施例提供的液态物料动态配制装置，可以通过预估配置后液态物料的第一参数，然后判断所述第一参数是否符合限制条件，如所述预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的不大于限制体积或限制液位。如果预估得到的配置后液态物料的体积或液位高度相应的大于限制体积或限制液位，就通过对所述所需配料的用量和/或所需水的用量进行调整，以避免加入过多的水或原料液，超过了容器的承受能力的情况出现，避免造成浪费甚至环境污染。

本发明涉及的“第一”、“第二”和“第三”仅用于区别不同部件或步骤，不具备区分顺序作用。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。