一种用于撬装式铁路罐车自动清洗系统的制作方法

本发明涉及一种用于撬装式铁路罐车自动清洗系统，属于铁路技术领域。

背景技术：

在自备罐车运输的过程中，石化产品会在自备罐车的内壁等部分有残留，以及由于使用时间等因素的影响也会产生锈渣以及涂层剥落进入罐内，若不对自备罐车进行及时彻底地清洗，会影响运输产品的性质稳定。在石化产品的运输过程中，往往石化产品的种类和性质不一样，部分石化产品会发生相关反应，由于反应会影响产品的品质，甚至给石化产品的运输带来安全隐患。因此，为保证自备罐车的运输安全以及石化产品运输性质的稳定，必须及时经常性的对自备罐车采用合理的清洗技术进行清洗。

无论人工清洗或机械清洗工艺，其洗车程序均可分为抽残油、冲洗、吹风干燥、后处理质检四个工序。根据待装油种类及车内残油种类，确定罐车清洗方法，机械清洗或人工洗清洗。清洗车内壁所用的方法较多，人工洗时可采用常温清水刷洗、蒸汽蒸、热水冲洗或清洗剂溶液刷洗、吹洗或风洗。机械洗可用压力热水冲洗。采用的方法不同，所用清洗介质不同，视具体情况而定。多数人工清洗均采用蒸汽蒸煮，有些洗罐站采用洗罐器冲洗车内壁，把洗罐器的压力与蒸汽的热温度结合起来，用洗罐器喷出压力热水冲洗车内壁。可以代替人工对罐车内壁全方位刷洗，减轻劳动强度。热水的温度定为60℃～80℃，压力定为0.8mpa－1.6mpa是参照洗罐器的工作参数及多年来作业经验数据而确定的，压力过高时容易损坏罐车内壁表面。压力过低时车壁油污难以冲洗干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于撬装式铁路罐车自动清洗系统，以便解决对铁路罐车进行清洗并撬装化方便运输。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种用于撬装式铁路罐车自动清洗系统，包括撬装式清洗系统橇、公共工程辅助橇、清洗机及摇臂装置、自动控制系统，其中，清洗系统橇包括过滤器、真空抽吸罐、油水分离器、污水清洗泵、真空泵以及仪表、阀门、管线；作为清洗动力源，提供0.6mpa的清洗水源、-200tom(mmhg)真空吸程，实现清洗水循环，同时进行清洗水油水分离，确保清洗效果，同时降低水耗；公共工程辅助橇包括油水处置槽、污油泵、鼓风机组、气体检测装置、制氮装置；本橇为油水分离器分离出的油和水进行储存，为储罐内和清洗机提供风，对罐车内有毒、有害、易燃气体进行检测和提供氮气；氮气系统的主要功能是作为惰性气体对储罐内有机气体及氧气进行置换，隔绝储罐内的燃爆条件，确保施工安全；清洗机及摇臂装置包括清洗机和摇臂；本装置是清洗系统的主要执行机具，它的主要功能是作为具有自动运行功能、有固定轨迹、可实现三维立体覆盖的冲刷喷头，喷射的流柱可冲刷储罐内壁的所有表面；自动控制系统中，电气系统采用耐压隔爆型控制柜，所有电气仪表设备及控制柜均为隔爆型diibt4，防护等级：ip55以上；采用plc进行整体控制，系统具有较高的集成度和较高的自动化水平；可根据不同的客户需求配备触摸屏或摇控操作。

上述系统中，真空抽吸罐的外形尺寸为φ1000x1200mm：，容积：1.5m³，绝对压力不小于310mm汞柱情况下，离心泵能正常工作；真空泵的流量为2m³/min，日本尼可尼水环式，隔爆型；清洗泵的流量为80m³/h；扬程h＝60m，瑞士苏尔寿泵，泵密封为机械密封；精密过滤器的流量为80m³/h，精度：10μ；旋流器外形尺寸：φ600x1590mm；容积为0.52m³；气液分离罐的外形尺寸为容积0.80m³；制氮机组中的空气压缩机为2175mm(l)x910mm(w)x1350mm(h)，型号：sm-222a功率：22kw；排气量：3.0m³/min，排气压力：1.0mpa；膜制氮机：1700mm(l)x650mm(w)x850mm(h)；产气量：60nm³/h纯度：98％；功率：4.0kw，出口供气压力：0.2-0.8mpa，冷干机：10mm(l)x420mm(w)x880mm(h)；处理气量：3.8m³/min，功率：1.0kw；气体检测装置为在线式检测氧气、易燃气体、烃、一氧化碳、硫化氢浓度监测装置，检测通道为3通道；鼓风机为2000m³/h，5kpa,2.2kw,防爆电机及过流部件；油水处置槽8m³；清洗机及摇臂：每套设备配备三套清洗机及摇臂20m³/h，0.2-0.6mpa。

该发明的有益效果在于：利用本发明系统能够使得罐车清洗效果明显，能够见到罐车内部设备本色，装置连续稳定运行，方便运输。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

本实施例中用于撬装式铁路罐车自动清洗系统，包括撬装式清洗系统橇、公共工程辅助橇、清洗机及摇臂装置、自动控制系统，其中，清洗系统橇包括过滤器、真空抽吸罐、油水分离器、污水清洗泵、真空泵以及仪表、阀门、管线；作为清洗动力源，提供0.6mpa的清洗水源、-200tom(mmhg)真空吸程，实现清洗水循环，同时进行清洗水油水分离，确保清洗效果，同时降低水耗；公共工程辅助橇包括油水处置槽、污油泵、鼓风机组、气体检测装置、制氮装置；本橇为油水分离器分离出的油和水进行储存，为储罐内和清洗机提供风，对罐车内有毒、有害、易燃气体进行检测和提供氮气；氮气系统的主要功能是作为惰性气体对储罐内有机气体及氧气进行置换，隔绝储罐内的燃爆条件，确保施工安全；清洗机及摇臂装置包括清洗机和摇臂；本装置是清洗系统的主要执行机具，它的主要功能是作为具有自动运行功能、有固定轨迹、可实现三维立体覆盖的冲刷喷头，喷射的流柱可冲刷储罐内壁的所有表面；自动控制系统中，电气系统采用耐压隔爆型控制柜，所有电气仪表设备及控制柜均为隔爆型diibt4，防护等级：ip55以上；采用plc进行整体控制，系统具有较高的集成度和较高的自动化水平；可根据不同的客户需求配备触摸屏或摇控操作。

上述系统中，真空抽吸罐的外形尺寸为φ1000x1200mm：，容积：1.5m³，绝对压力不小于310mm汞柱情况下，离心泵能正常工作；真空泵的流量为2m³/min，日本尼可尼水环式，隔爆型；清洗泵的流量为80m³/h；扬程h＝60m，瑞士苏尔寿泵，泵密封为机械密封；精密过滤器的流量为80m³/h，精度：10μ；旋流器外形尺寸：φ600x1590mm；容积为0.52m³；气液分离罐的外形尺寸为容积0.80m³；制氮机组中的空气压缩机为2175mm(l)x910mm(w)x1350mm(h)，型号：sm-222a功率：22kw；排气量：3.0m³/min，排气压力：1.0mpa；膜制氮机：1700mm(l)x650mm(w)x850mm(h)；产气量：60nm³/h纯度：98％；功率：4.0kw，出口供气压力：0.2-0.8mpa，冷干机：10mm(l)x420mm(w)x880mm(h)；处理气量：3.8m³/min，功率：1.0kw；气体检测装置为在线式检测氧气、易燃气体、烃、一氧化碳、硫化氢浓度监测装置，检测通道为3通道；鼓风机为2000m³/h，5kpa,2.2kw,防爆电机及过流部件；油水处置槽8m³；清洗机及摇臂：每套设备配备三套清洗机及摇臂20m³/h，0.2-0.6mpa。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。