一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的零部件在组装前，所有零部件必须进行脱脂处理，使零部件表面的油迹和油脂残留清洗掉，脱脂处理完成时，要进行检查和试验，直到这一程序合格为止，目前工厂常用的脱脂处理有灌浸法、擦拭法、喷淋法、槽浸法等方法。

现有技术脱脂处理清洗过程中，阀门零部件在脱脂溶剂中需要浸泡的时间太长，脱脂处理清洗效率低，效果差，并且功能单一，便利性低，因此亟需研发一种脱脂处理清洗效率高和便利性高的阀门零部件脱脂处理用清洗装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术脱脂处理清洗过程中，阀门零部件在脱脂溶剂中需要浸泡的时间太长，脱脂处理清洗效率低，效果差，并且功能单一，便利性低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置，包括有支架、转动装置和晃动装置，支架内顶部设有转动装置，支架内底部设有晃动装置，转动装置位于晃动装置上方，且晃动装置与转动装置相连接。

优选地，转动装置包括有电机、支杆、圆形滑轨、第一滑块、圆板、第一转轴和刷子，支架内顶部连接有电机和支杆，支杆位于电机左右两侧，支杆底部连接有圆形滑轨，圆形滑轨底部滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部连接有圆板，电机底部的输出轴连接有第一转轴，第一转轴位于圆形滑轨中间，且第一转轴与圆板中部相连接，第一转轴底部连接有刷子，圆板位于刷子上方。

优选地，晃动装置包括有第一滑轨、第二滑块、清洗槽、弹性件、第一皮带轮、轴承座、第二转轴、凸轮、第二皮带轮、平皮带、出料管和阀门，支架内底部左侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部连接有清洗槽，清洗槽左壁与支架内左壁之间连接有弹性件，清洗槽位于转动装置正下方，支架底部右侧连接有轴承座，轴承座内安装有第二转轴，第二转轴位于清洗槽右侧，且第二转轴上连接有凸轮，凸轮位于清洗槽右侧，且凸轮与清洗槽右壁接触，第二转轴上连接有第二皮带轮，第一转轴上连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于圆板和刷子之间，第二皮带轮位于凸轮上方，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，平皮带位于清洗槽上方，清洗槽底部后侧中间设有出料管，出料管上设有阀门。

优选地，还包括有第一转杆、第二转杆、螺栓和螺母，刷子顶部连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆位于第二转杆左侧，第一转杆和第二转杆上部均开有第一通孔，第一转轴下部均匀开有第二通孔，第一通孔与第二通孔相通配合，第二转杆右侧设有螺栓，螺栓穿过第一通孔和第二通孔，螺栓左侧连接有设有螺母，螺母位于第一转杆左侧，螺母与螺栓配合，螺母右侧与第一转杆左侧紧密贴合。

优选地，还包括有挡杆、固定杆、放置箱、导套、遮板、磁铁和铁块，支架内底部右侧连接有挡杆，挡杆位于第二转轴和凸轮右方，挡杆右侧上部连接有固定杆，固定杆下方设有放置箱，放置箱顶部连接有导套，放置箱右侧中部铰接连接有遮板，遮板顶部设有铁块，放置箱顶部右端设有磁铁，磁铁位于铁块正左方。

优选地，还包括有加强筋，支架内顶部左侧与左壁上部之间连接有加强筋，加强筋倾斜角度为45°。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，支架材质为不锈钢。

优选地，放置箱为长方体形，长、宽和高的比例为1:2：2。

工作原理：当阀门的零部件在组装前需要进行脱脂处理时，人将阀门零部件放入晃动装置中，并且加入脱脂溶剂，接通电源，启动转动装置工作，转动装置对阀门零部件进行脱脂处理，转动装置使晃动装置左右晃动，这样使得阀门零部件可以更加全面的清洗，并且可以使脱脂溶剂更加充分的与阀门零部件接触，如此使脱脂处理效果更好，脱脂处理效率更高，当阀门零部件脱脂处理清洗完成时，断开电源，人将阀门零部件取出，并通过晃动装置清理脱脂溶剂即可。

因为转动装置包括有电机、支杆、圆形滑轨、第一滑块、圆板、第一转轴和刷子，支架内顶部连接有电机和支杆，支杆位于电机左右两侧，支杆底部连接有圆形滑轨，圆形滑轨底部滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部连接有圆板，电机底部的输出轴连接有第一转轴，第一转轴位于圆形滑轨中间，且第一转轴与圆板中部相连接，第一转轴底部连接有刷子，圆板位于刷子上方，所以人启动电机转动，带动第一转轴转动，圆板和刷子随之转动，刷子在圆形滑轨的轨道限制上可以转动更加稳定，使刷子清洗阀门零部件的效果更好。

因为晃动装置包括有第一滑轨、第二滑块、清洗槽、弹性件、第一皮带轮、轴承座、第二转轴、凸轮、第二皮带轮、平皮带、出料管和阀门，支架内底部左侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部连接有清洗槽，清洗槽左壁与支架内左壁之间连接有弹性件，清洗槽位于转动装置正下方，支架底部右侧连接有轴承座，轴承座内安装有第二转轴，第二转轴位于清洗槽右侧，且第二转轴上连接有凸轮，凸轮位于清洗槽右侧，且凸轮与清洗槽右壁接触，第二转轴上连接有第二皮带轮，第一转轴上连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于圆板和刷子之间，第二皮带轮位于凸轮上方，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，平皮带位于清洗槽上方，清洗槽底部后侧中间设有出料管，出料管上设有阀门，所以当电机转动时，带动第一皮带轮转动，通过平皮带使得第二皮带轮转动，进而使凸轮转动，凸轮凸起部分间歇性敲击清洗槽，使得清洗槽向左移动，起初弹性件处于压缩状态，当凸轮凸起部分离开清洗槽时，清洗槽受弹性件弹力作用向右移动，如此反复，使得清洗槽不断左右移动，进而使阀门零部件在清洗槽内不断晃动，这样可以使脱脂溶剂更加充分的与阀门零部件接触，使得脱脂处理效率更高，效果更好，由此达到阀门零部件清洗的效果，当清洗完成时，人将阀门零部件取出，并且打开阀门，使脱脂溶剂流出，清理清洗槽即可。

因为还包括有第一转杆、第二转杆、螺栓和螺母，刷子顶部连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆位于第二转杆左侧，第一转杆和第二转杆上部均开有第一通孔，第一转轴下部均匀开有第二通孔，第一通孔与第二通孔相通配合，第二转杆右侧设有螺栓，螺栓穿过第一通孔和第二通孔，螺栓左侧连接有设有螺母，螺母位于第一转杆左侧，螺母与螺栓配合，螺母右侧与第一转杆左侧紧密贴合，所以人可以拆卸螺栓与螺母，这样可以将第一转杆和第二转杆安装在适合位置的第一转轴上，如此可以调节刷子的高低，并且这样可以方便人更换和维修刷子。

因为还包括有挡杆、固定杆、放置箱、导套、遮板、磁铁和铁块，支架内底部右侧连接有挡杆，挡杆位于第二转轴和凸轮右方，挡杆右侧上部连接有固定杆，固定杆下方设有放置箱，放置箱顶部连接有导套，放置箱右侧中部铰接连接有遮板，遮板顶部设有铁块，放置箱顶部右端设有磁铁，磁铁位于铁块正左方，所以凸轮转动时，挡杆可以挡住凸轮，防止人靠近受伤，人可以打开遮板，使磁铁和铁块分离，将脱脂溶剂等物品放置在放置箱内，之后合上遮板，由于磁铁和铁块相吸，所以可以使遮板稳定的固定好，这样可以使人工作更加方便。

因为还包括有加强筋，支架内顶部左侧与左壁上部之间连接有加强筋，加强筋倾斜角度为45°，所以可以使支架更加稳固，可以延长本装置的使用寿命。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了脱脂处理清洗效率高和便利性高的效果，通过刷子不断转动和阀门零部件在清洗槽内不断晃动相结合，这样可以使脱脂溶剂更加充分的与阀门零部件接触，使得脱脂处理效率更高，效果更好，同时人可以调节刷子的高低，并且还可以方便人更换和维修刷子，该装置右侧设有挡杆可以挡住凸轮，防止人靠近受伤，人可以打开遮板，将脱脂溶剂等物品放置在放置箱内，这样可以使人工作更加方便，综合效益高，可推广性强。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明转动装置的主视结构示意图。

图3为本发明晃动装置的主视结构示意图。

图4为本发明清洗槽的右视结构示意图。

图5为本发明第一种部分结构的主视结构示意图。

图6为本发明第二种部分结构的主视结构示意图。

图7为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-转动装置，21-电机，22-支杆，23-圆形滑轨，24-第一滑块，25-圆板，26-第一转轴，27-刷子，3-晃动装置，31-第一滑轨，32-第二滑块，33-清洗槽，34-弹性件，35-第一皮带轮，36-轴承座，37-第二转轴，38-凸轮，39-第二皮带轮，310-平皮带，311-出料管，312-阀门，4-第一转杆，5-第二转杆，6-第一通孔，7-第二通孔，8-螺栓，9-螺母，10-挡杆，11-固定杆，12-放置箱，13-导套，14-遮板，15-磁铁，16-铁块，17-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置，如图1-7所示，包括有支架1、转动装置2和晃动装置3，支架1内顶部设有转动装置2，支架1内底部设有晃动装置3，转动装置2位于晃动装置3上方，且晃动装置3与转动装置2相连接。

实施例2

一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置，如图1-7所示，包括有支架1、转动装置2和晃动装置3，支架1内顶部设有转动装置2，支架1内底部设有晃动装置3，转动装置2位于晃动装置3上方，且晃动装置3与转动装置2相连接。

转动装置2包括有电机21、支杆22、圆形滑轨23、第一滑块24、圆板25、第一转轴26和刷子27，支架1内顶部连接有电机21和支杆22，支杆22位于电机21左右两侧，支杆22底部连接有圆形滑轨23，圆形滑轨23底部滑动式连接有第一滑块24，第一滑块24底部连接有圆板25，电机21底部的输出轴连接有第一转轴26，第一转轴26位于圆形滑轨23中间，且第一转轴26与圆板25中部相连接，第一转轴26底部连接有刷子27，圆板25位于刷子27上方。

实施例3

一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置，如图1-7所示，包括有支架1、转动装置2和晃动装置3，支架1内顶部设有转动装置2，支架1内底部设有晃动装置3，转动装置2位于晃动装置3上方，且晃动装置3与转动装置2相连接。

转动装置2包括有电机21、支杆22、圆形滑轨23、第一滑块24、圆板25、第一转轴26和刷子27，支架1内顶部连接有电机21和支杆22，支杆22位于电机21左右两侧，支杆22底部连接有圆形滑轨23，圆形滑轨23底部滑动式连接有第一滑块24，第一滑块24底部连接有圆板25，电机21底部的输出轴连接有第一转轴26，第一转轴26位于圆形滑轨23中间，且第一转轴26与圆板25中部相连接，第一转轴26底部连接有刷子27，圆板25位于刷子27上方。

晃动装置3包括有第一滑轨31、第二滑块32、清洗槽33、弹性件34、第一皮带轮35、轴承座36、第二转轴37、凸轮38、第二皮带轮39、平皮带310、出料管311和阀门312，支架1内底部左侧连接有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32顶部连接有清洗槽33，清洗槽33左壁与支架1内左壁之间连接有弹性件34，清洗槽33位于转动装置2正下方，支架1底部右侧连接有轴承座36，轴承座36内安装有第二转轴37，第二转轴37位于清洗槽33右侧，且第二转轴37上连接有凸轮38，凸轮38位于清洗槽33右侧，且凸轮38与清洗槽33右壁接触，第二转轴37上连接有第二皮带轮39，第一转轴26上连接有第一皮带轮35，第一皮带轮35位于圆板25和刷子27之间，第二皮带轮39位于凸轮38上方，第二皮带轮39与第一皮带轮35之间绕有平皮带310，平皮带310位于清洗槽33上方，清洗槽33底部后侧中间设有出料管311，出料管311上设有阀门312。

实施例4

一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置，如图1-7所示，包括有支架1、转动装置2和晃动装置3，支架1内顶部设有转动装置2，支架1内底部设有晃动装置3，转动装置2位于晃动装置3上方，且晃动装置3与转动装置2相连接。

转动装置2包括有电机21、支杆22、圆形滑轨23、第一滑块24、圆板25、第一转轴26和刷子27，支架1内顶部连接有电机21和支杆22，支杆22位于电机21左右两侧，支杆22底部连接有圆形滑轨23，圆形滑轨23底部滑动式连接有第一滑块24，第一滑块24底部连接有圆板25，电机21底部的输出轴连接有第一转轴26，第一转轴26位于圆形滑轨23中间，且第一转轴26与圆板25中部相连接，第一转轴26底部连接有刷子27，圆板25位于刷子27上方。

晃动装置3包括有第一滑轨31、第二滑块32、清洗槽33、弹性件34、第一皮带轮35、轴承座36、第二转轴37、凸轮38、第二皮带轮39、平皮带310、出料管311和阀门312，支架1内底部左侧连接有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32顶部连接有清洗槽33，清洗槽33左壁与支架1内左壁之间连接有弹性件34，清洗槽33位于转动装置2正下方，支架1底部右侧连接有轴承座36，轴承座36内安装有第二转轴37，第二转轴37位于清洗槽33右侧，且第二转轴37上连接有凸轮38，凸轮38位于清洗槽33右侧，且凸轮38与清洗槽33右壁接触，第二转轴37上连接有第二皮带轮39，第一转轴26上连接有第一皮带轮35，第一皮带轮35位于圆板25和刷子27之间，第二皮带轮39位于凸轮38上方，第二皮带轮39与第一皮带轮35之间绕有平皮带310，平皮带310位于清洗槽33上方，清洗槽33底部后侧中间设有出料管311，出料管311上设有阀门312。

还包括有第一转杆4、第二转杆5、螺栓8和螺母9，刷子27顶部连接有第一转杆4和第二转杆5，第一转杆4位于第二转杆5左侧，第一转杆4和第二转杆5上部均开有第一通孔6，第一转轴26下部均匀开有第二通孔7，第一通孔6与第二通孔7相通配合，第二转杆5右侧设有螺栓8，螺栓8穿过第一通孔6和第二通孔7，螺栓8左侧连接有设有螺母9，螺母9位于第一转杆4左侧，螺母9与螺栓8配合，螺母9右侧与第一转杆4左侧紧密贴合。

还包括有挡杆10、固定杆11、放置箱12、导套13、遮板14、磁铁15和铁块16，支架1内底部右侧连接有挡杆10，挡杆10位于第二转轴37和凸轮38右方，挡杆10右侧上部连接有固定杆11，固定杆11下方设有放置箱12，放置箱12顶部连接有导套13，放置箱12右侧中部铰接连接有遮板14，遮板14顶部设有铁块16，放置箱12顶部右端设有磁铁15，磁铁15位于铁块16正左方。

还包括有加强筋17，支架1内顶部左侧与左壁上部之间连接有加强筋17，加强筋17倾斜角度为45°。

弹性件34为弹簧。

支架1材质为不锈钢。

放置箱12为长方体形，长、宽和高的比例为1:2：2。

工作原理：当阀门312的零部件在组装前需要进行脱脂处理时，人将阀门312零部件放入晃动装置3中，并且加入脱脂溶剂，接通电源，启动转动装置2工作，转动装置2对阀门312零部件进行脱脂处理，转动装置2使晃动装置3左右晃动，这样使得阀门312零部件可以更加全面的清洗，并且可以使脱脂溶剂更加充分的与阀门312零部件接触，如此使脱脂处理效果更好，脱脂处理效率更高，当阀门312零部件脱脂处理清洗完成时，断开电源，人将阀门312零部件取出，并通过晃动装置3清理脱脂溶剂即可。

因为转动装置2包括有电机21、支杆22、圆形滑轨23、第一滑块24、圆板25、第一转轴26和刷子27，支架1内顶部连接有电机21和支杆22，支杆22位于电机21左右两侧，支杆22底部连接有圆形滑轨23，圆形滑轨23底部滑动式连接有第一滑块24，第一滑块24底部连接有圆板25，电机21底部的输出轴连接有第一转轴26，第一转轴26位于圆形滑轨23中间，且第一转轴26与圆板25中部相连接，第一转轴26底部连接有刷子27，圆板25位于刷子27上方，所以人启动电机21转动，带动第一转轴26转动，圆板25和刷子27随之转动，刷子27在圆形滑轨23的轨道限制上可以转动更加稳定，使刷子27清洗阀门312零部件的效果更好。

因为晃动装置3包括有第一滑轨31、第二滑块32、清洗槽33、弹性件34、第一皮带轮35、轴承座36、第二转轴37、凸轮38、第二皮带轮39、平皮带310、出料管311和阀门312，支架1内底部左侧连接有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32顶部连接有清洗槽33，清洗槽33左壁与支架1内左壁之间连接有弹性件34，清洗槽33位于转动装置2正下方，支架1底部右侧连接有轴承座36，轴承座36内安装有第二转轴37，第二转轴37位于清洗槽33右侧，且第二转轴37上连接有凸轮38，凸轮38位于清洗槽33右侧，且凸轮38与清洗槽33右壁接触，第二转轴37上连接有第二皮带轮39，第一转轴26上连接有第一皮带轮35，第一皮带轮35位于圆板25和刷子27之间，第二皮带轮39位于凸轮38上方，第二皮带轮39与第一皮带轮35之间绕有平皮带310，平皮带310位于清洗槽33上方，清洗槽33底部后侧中间设有出料管311，出料管311上设有阀门312，所以当电机21转动时，带动第一皮带轮35转动，通过平皮带310使得第二皮带轮39转动，进而使凸轮38转动，凸轮38凸起部分间歇性敲击清洗槽33，使得清洗槽33向左移动，起初弹性件34处于压缩状态，当凸轮38凸起部分离开清洗槽33时，清洗槽33受弹性件34弹力作用向右移动，如此反复，使得清洗槽33不断左右移动，进而使阀门312零部件在清洗槽33内不断晃动，这样可以使脱脂溶剂更加充分的与阀门312零部件接触，使得脱脂处理效率更高，效果更好，由此达到阀门312零部件清洗的效果，当清洗完成时，人将阀门312零部件取出，并且打开阀门312，使脱脂溶剂流出，清理清洗槽33即可。

因为还包括有第一转杆4、第二转杆5、螺栓8和螺母9，刷子27顶部连接有第一转杆4和第二转杆5，第一转杆4位于第二转杆5左侧，第一转杆4和第二转杆5上部均开有第一通孔6，第一转轴26下部均匀开有第二通孔7，第一通孔6与第二通孔7相通配合，第二转杆5右侧设有螺栓8，螺栓8穿过第一通孔6和第二通孔7，螺栓8左侧连接有设有螺母9，螺母9位于第一转杆4左侧，螺母9与螺栓8配合，螺母9右侧与第一转杆4左侧紧密贴合，所以人可以拆卸螺栓8与螺母9，这样可以将第一转杆4和第二转杆5安装在适合位置的第一转轴26上，如此可以调节刷子27的高低，并且这样可以方便人更换和维修刷子27。

因为还包括有挡杆10、固定杆11、放置箱12、导套13、遮板14、磁铁15和铁块16，支架1内底部右侧连接有挡杆10，挡杆10位于第二转轴37和凸轮38右方，挡杆10右侧上部连接有固定杆11，固定杆11下方设有放置箱12，放置箱12顶部连接有导套13，放置箱12右侧中部铰接连接有遮板14，遮板14顶部设有铁块16，放置箱12顶部右端设有磁铁15，磁铁15位于铁块16正左方，所以凸轮38转动时，挡杆10可以挡住凸轮38，防止人靠近受伤，人可以打开遮板14，使磁铁15和铁块16分离，将脱脂溶剂等物品放置在放置箱12内，之后合上遮板14，由于磁铁15和铁块16相吸，所以可以使遮板14稳定的固定好，这样可以使人工作更加方便。

因为还包括有加强筋17，支架1内顶部左侧与左壁上部之间连接有加强筋17，加强筋17倾斜角度为45°，所以可以使支架1更加稳固，可以延长本装置的使用寿命。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。