有机污水处理装置的制作方法

本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种有机污水处理装置。

背景技术：

有机废水就是以有机污染物为主的废水，有机废水易造成水质富营养化，危害比较大；这些废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纤维素等有机物，如果直接排放，会造成严重污染。

目前有机污水处理方法有多种，主要包括吸附法、萃取法、浓缩发、焚烧法、fenton氧化法、催化氧化法等；吸附法由于再生困难、费用高而在国内较少使用；萃取法具有效率高、操作简单、投资较少等特点，但只能用于非极性有机物，被萃取的有机物和萃取后的废水需要进一步处理，有机溶剂还可能造成二次污染；浓缩法是利用某些污染物溶解度较小的特点，将大部分水蒸发使污染物浓缩并分离析出的方法，缺点是能耗高；焚烧法效率高、速度快，可以一步将有害废水中有机物彻底转化为二氧化碳和水，但设备投资大，处理成本高；fenton氧化法由于体系中含有大量的fe²⁺离子，h2o2的利用率不高，使有机物降解不完全；微波催化氧化作为一种新兴污水处理方法，受到了广泛关注，但目前微波污水处理装置存在催化剂易失活，不能连续处理的缺陷。

技术实现要素：

本发明针对上述处理方法均存在的缺陷，为解决上述问题，提供一种结合吸附法和微波催化氧化法的有机污水处理装置。

本发明的技术方案如下：

有机污水处理装置，包括池体、横向隔板和纵向隔板，所述横向隔板将池体分隔成位于上部的混合溢流室和位于下部的反应室；所述纵向隔板将反应室平均分成左、右反应室；

所述混合溢流室内部设置有溢流筒和搅拌器，所述溢流筒为下端封闭、上端开口的筒体，所述搅拌器的搅拌部位于溢流筒内部；所述溢流筒上方设置有氧化剂入口和污水入口；有机污水处理时，污水和氧化剂先流入溢流筒，在搅拌器的搅拌下不断混合，将氧化剂入口和污水入口下端延长至溢流筒底部混合效果更好，避免来不及混合就从溢流筒溢出；此时溢流筒的上端开口上也可设置一层过滤网，滤过一些固体杂质；溢流筒的高度可根据污水处理流量确定；

所述左、右反应室侧壁设置微波发生装置，底部设置旋转电机，旋转电机上方设置有旋转轴，所述旋转轴上端连接一个上端开口、下端封闭的旋转筒，所述旋转筒中设置催化剂板；所述左、右反应室底部设置有带开关的出水阀，外侧壁设置有活化气体入口；

所述横向隔板对应旋转筒上端开口的位置处设置开孔和开孔开关。

污水氧化剂混合物从溢流筒溢出后，转移至横向隔板上，打开开孔开关，混合液才会流入反应室中的旋转筒；一般情况下，两个开孔开关保持一个开启，另一个闭合；例如开启左反应室上方开孔开关，混合液进入旋转筒，在催化剂和微波作用下，使得废水中的有机物氧化，在离心作用下从旋转筒分离，从出水阀排出；关闭右反应室上方开孔开关，通入活化气体，在微波作用下，对催化剂进行活化，待左反应室的催化剂失去活性或者活性不足时，开启右反应室上方开孔开关进行污水处理，左反应室进行催化剂活化。

作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的旋转筒侧壁设置吸附孔，所述吸附孔中填充吸附剂；对于废水中未反应完全的有机物，通过吸附剂吸附，水从吸附剂间隙和离心力的辅助作用下流出，通过催化氧化和吸附两次处理使得有机物去除效果更好；催化剂活化的同时，也可以对吸附剂进行在线活化。

作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的开孔开关为电磁阀，电磁阀便于对横向隔板上开孔开启/闭合的控制，有利于自动化控制。

作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的污水入口处设置流量调节阀，可根据催化剂的活化效率和催化氧化效率调节污水进水流量。

作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的横向隔板上的开孔和开孔开关配合处设置密封垫圈，反应室保持良好的密封性是必要的。

对于不能采用微波活化的催化剂和吸附剂，也可在左、右反应室内设置加热装置。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本有机污水处理装置通过设置左、有两个反应室，形成两个可供污水进行催化氧化反应的通道，一个反应室进行污水催化氧化时，另一个反应室则对催化剂和吸附剂进行活化，当进行污水催化氧化的反应室中催化剂或吸附剂失活时，进行催化剂和吸附剂活化的另一个反应室即可用于继续处理污水，实现污水连续、无间断的处理，且通过催化氧化和吸附两次处理使得有机物去除效果更好；本发明的微波污水处理装置的效率高、有机物残留量极少。

附图说明

图1为有机污水处理装置示意图；

图2为纵向隔板示意图；

图中：1是池体、2是横向隔板、3是纵向隔板、4是混合溢流室、5是反应室、6是氧化剂入口、7是污水入口、8是出水阀、9是活化气体入口、21是开孔、22是开孔开关、41是溢流筒、42是搅拌器、51是左反应室、52是右反应室、53是微波发生装置、54是旋转电机、55是旋转轴、56是旋转筒、57是催化剂板、58是吸附孔。

具体实施方式

实施例1：

参见图1和图2，有机污水处理装置，包括池体1、横向隔板2和纵向隔板3，所述横向隔板2将池体分隔成位于上部的混合溢流室4和位于下部的反应室5；所述纵向隔板3将反应室平均分成左、右反应室51、52；

所述混合溢流室4内部设置有溢流筒41和搅拌器42，所述溢流筒41为下端封闭、上端开口的筒体，所述搅拌器42的搅拌部位于溢流筒41内部；所述溢流筒41上方设置有氧化剂入口6和污水入口7；有机污水处理时，污水和氧化剂先流入溢流筒41，在搅拌器42的搅拌下不断混合，将氧化剂入口6和污水入口7下端延长至溢流筒41底部混合效果更好，避免来不及混合就从溢流筒41溢出；此时溢流筒41的上端开口上也可设置一层过滤网，滤过一些固体杂质；溢流筒41的高度可根据污水处理流量确定；

所述左、右反应室51、52侧壁设置微波发生装置53，底部设置旋转电机54，旋转电机54上方设置有旋转轴55，所述旋转轴55上端连接一个上端开口、下端封闭的旋转筒56，所述旋转筒56中设置催化剂板57；所述左、右反应室51、52底部设置有带开关的出水阀8，外侧壁设置有活化气体入口9；

所述横向隔板对应旋转筒上端开口的位置处设置开孔21和开孔开关22。

实施例2：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的旋转筒56侧壁设置吸附孔58，所述吸附58孔中填充吸附剂；对于废水中未反应完全的有机物，通过吸附剂吸附，水从吸附剂间隙和离心力的辅助作用下流出，通过催化氧化和吸附两次处理使得有机物去除效果更好；催化剂活化的同时，也可以对吸附剂进行在线活化。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的开孔开关22为电磁阀，电磁阀便于对横向隔板上开孔开启/闭合的控制，有利于自动化控制。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的污水入口7处设置流量调节阀，可根据催化剂的活化效率和催化氧化效率调节污水进水流量。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述有机污水处理装置的横向隔板4上的开孔21和开孔开关22配合处设置密封垫圈，反应室保持良好的密封性是必要的。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1和图2，对于不能采用微波活化的催化剂和吸附剂，也可在左、右反应室51、52内设置加热装置。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。