一种建筑工地用的新型污泥处理装置的制作方法

本发明涉及一种污泥处理装置，具体是一种建筑工地用的新型污泥处理装置。

背景技术：

建筑工地施工的过程中会产生大量的污泥，如果直接将其进行排放会污染环境，同时也造成了资源的浪费，故建筑工地中会对这些污泥进行回收利用，常用的技术手段是将污泥进行烘干，然后将烘干后的污泥进行回收利用。

但现有的污泥处理装置大多结构复杂，操作不便捷，同时还存在污泥受热不均匀而影响烘干效果的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工地用的新型污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工地用的新型污泥处理装置，包括底座和干燥框；所述底座的底部设置有滚轮；所述干燥框设置在底座的上方，干燥框通过支撑柱与底座连接，干燥框的内腔中部位置设置有翻折式的隔板，且当隔板的两端与干燥框的左右内腔壁帖合时隔板的上表面呈倒v型，隔板内嵌装有电热板；所述隔板的下方设置有升降装置，升降装置安装在固定板上，固定板连接干燥框的前后内腔壁，升降装置的伸缩杆上连接有u型杆，u型杆的两个端头均固定有滑块，隔板的底部中心位置对称固定有条形块，条形块上开设有滑槽，滑块滑动连接滑槽；所述干燥框的内腔上部设置有翻料辊，翻料辊通过前后端面上连接的转轴转动连接干燥框的前后侧壁，其中位于翻转辊后端面的转轴伸出干燥框并连接有从动带轮，翻料辊的外围设置有多个翻料杆，翻转辊设置有带动其转动的驱动机构；所述驱动机构包括安装板、电机、主动带轮和从动带轮，安装板固定在底座上，安装板的后侧面安装有电机，电机的输出轴上连接有主动带轮，主动带轮位于安装板的前侧，主动带轮通过皮带连接从动带轮；所述主动带轮的前侧配合连接有t型杆，主动带轮的前端面偏心设置有圆柱销，t型杆的水平杆体上开设有腰型孔，圆柱销滑动卡接在腰型孔中，t型杆的竖直杆体外围活动套设有杆套,杆套通过连接杆连接干燥框，t型杆的竖直杆体顶部连接有顶板，顶板的上方设置有伸缩气囊，伸缩气囊的上下两端连接分别连接有第一硬管和第二硬管，第一硬管的上端与抵触板密封连接，抵触板固定在干燥框上，第二硬管的下端与顶板密封连接，第一硬管和第二硬管上均安装有单向阀，所述第一硬管上连接有曝气管，曝气管伸入干燥框中，曝气管位于干燥框内的管体上密集开设有曝气孔。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮有四个分别位于底座的底部四角处。

作为本发明进一步的方案：所述隔板的两端面上设置有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述升降装置为液压升降缸。

作为本发明进一步的方案：所述翻料辊有两个呈左右对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述电机为变频电机

作为本发明进一步的方案：曝气管与干燥框连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置翻料辊，能够在干燥的过程中不断的翻动污泥，使得污泥受热均匀，保证了烘干效果；通过设置翻折式的隔板，使得工作人员只需通过控制升降装置即能够完成对干燥后污泥的收集工作，操作便捷，有效的提高了工作效率；通过传动组件的设置，使得压缩气囊在翻料辊转动的同时被不断的拉伸，从而向曝气管内鼓气，气流经曝气孔喷出，能够避免污泥在干燥的过程中淤积成块，便于后续的处理。

附图说明

图1为建筑工地用的新型污泥处理装置的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为建筑工地用的新型污泥处理装置中驱动机构的结构示意图。

图中：1-底座、11-滚轮、2-干燥框、21-支撑柱、3-隔板、31-电热板、32-密封垫、33-条形块、331-滑槽、4-升降装置、41-固定板、42-u型杆、421-滑块、5-翻料辊、51-翻料杆、52-转轴、61-安装板、62-电机、63-主动带轮、631-圆柱销、64-从动带轮、71-t型杆、711-腰型孔、72-顶板、73-伸缩气囊、731-第一硬管、732-第二硬管、74-曝气管、741-曝气孔、742-密封圈、75-杆套、75-连接杆、76-抵触板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑工地用的新型污泥处理装置，包括底座1和干燥框2；所述底座1的底部设置有滚轮11，便于整体装置的移动，进一步的，滚轮11有四个分别位于底座1的底部四角处；所述干燥框2设置在底座1的上方，干燥框2通过支撑柱21与底座1连接，干燥框2的内腔中部位置设置有翻折式的隔板3，且当隔板3的两端与干燥框2的左右内腔壁帖合时隔板3的上表面呈倒v型，此时隔板3将干燥框2的内腔分隔成上下两个腔室，进一步的，隔板3的两端面上设置有密封垫32，保证上下两个腔室之间的隔断性，隔板3内嵌装有电热板31，用于对污泥进行烘干；所述隔板3的下方设置有升降装置4，进一步的，升降装置4为液压升降缸，升降装置4安装在固定板41上，固定板41连接干燥框2的前后内腔壁，升降装置4的伸缩杆上连接有u型杆42，u型杆42的两个端头均固定有滑块421，隔板3的底部中心位置对称固定有条形块33，条形块33上开设有滑槽331，滑块421滑动连接滑槽331，污泥干燥完成以后，控制升降装置4带动伸缩杆向下移动，u型杆42跟随着伸缩杆向下移动且通过滑块421将隔板3折起，从而使得隔板3的两端面与干燥框2的左右腔壁之间产生间隙，由于隔板3的上表面呈倒v型，干燥后的污泥在自身重力的作用下从隔板3上滑落至干燥框2的底部从而完成收集工作；所述干燥框2的内腔上部设置有翻料辊5，进一步的，翻料辊5有两个呈左右对称分布，翻料辊5通过前后端面上连接的转轴52转动连接干燥框2的前后侧壁，其中位于翻转辊5后端面的转轴52伸出干燥框2并连接有从动带轮64，翻料辊5的外围设置有多个翻料杆51，使用时，翻料辊5转动，从而带动翻料杆51翻动污泥，确保污泥受热均匀，保证烘干效果，翻转辊5设置有带动其转动的驱动机构；所述驱动机构包括安装板61、电机62、主动带轮63和从动带轮64，安装板61固定在底座1上，安装板61的后侧面安装有电机62，进一步的，电机62为变频电机，电机62的输出轴上连接有主动带轮63，主动带轮63位于安装板61的前侧，主动带轮63通过皮带连接从动带轮64；

所述主动带轮63的前侧配合连接有t型杆71，主动带轮63的前端面偏心设置有圆柱销631，t型杆71的水平杆体上开设有腰型孔711，圆柱销631滑动卡接在腰型孔711中，t型杆71的竖直杆体外围活动套设有杆套75,用于维持t型杆71上下移动的稳定性，杆套75通过连接杆751连接干燥框2，t型杆71的竖直杆体顶部连接有顶板72，顶板72的上方设置有伸缩气囊73，伸缩气囊73的上下两端连接分别连接有第一硬管731和第二硬管732，第一硬管731的上端与抵触板76密封连接，抵触板76固定在干燥框2上，第二硬管732的下端与顶板72密封连接，第一硬管731和第二硬管732上均安装有单向阀，避免干燥框2内的污泥被吸出，所述第一硬管731上连接有曝气管74，曝气管74伸入干燥框2中，曝气管74位于干燥框2内的管体上密集开设有曝气孔741，进一步的，曝气管74与干燥框2连接处设置有密封圈742。

本发明的工作原理是：

工作时，隔板3的两端与干燥框2的左右内腔壁贴合，此时隔板3将干燥框2的内腔分隔成上下两个腔室，将污泥进入到干燥框2中，启动电热板31对其进行加热烘干，同时启动电机62，电机62带动主动带轮63转动，主动带轮63通过皮带带动从动带轮64转动，从动带轮64带动翻料辊5转动，从而使得翻料杆51翻动污泥，确保污泥受热均匀，保证烘干效果，与此同时，主动带轮63转动的过程中通过圆柱销631带动t型杆71上下往复移动，t型杆71上下移动的过程中通过顶板72不断的拉伸伸缩气囊73，从而使得伸缩气囊73相曝气管74内鼓气，气流经曝气孔741喷出，一方面可以进一步翻动污泥，另一方面通过不断的曝气避免污泥在干燥的过程中淤积成块，便于后续的处理；当污泥干燥结束以后，控制升降装置4带动伸缩杆向下移动，u型杆42跟随着伸缩杆向下移动且通过滑块421将隔板3折起，从而使得隔板3的两端面与干燥框2的左右腔壁之间产生间隙，由于隔板3的上表面呈倒v型，干燥后的污泥在自身重力的作用下从隔板3上滑落至干燥框2的底部从而完成收集工作，整个收集过程只需通过控制升降装置4既能够实现，操作十分便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。