本发明涉及脂化废水处理技术领域，尤其涉及一种脂化废水处理工艺。
背景技术：
合成树脂涂料是由人工合成的一类高分子聚合物，其生产过程中产生的脂化水具有有机物含量高、可生化性低的特点。其中醇酸树脂是涂料中一种重要的漆料，其生产废水中主要含有三苯、醇类，醚类、脂类，cod可高达上十万；水性漆生产废水和真石漆生产废水成分类似，主要含有聚乙烯醇、乳化物、钛白粉等，cod和悬浮物较高。因此，如何降低脂化废水的cod，是一项具有重要社会意义和经济效益的工作。
随着科技的高速发展，废水处理技术日新月异，但对于脂化废水的工艺并没有针对性方案。传统技术方案一般为预处理+生化工艺，预处理为絮凝沉淀，生化处理则为“厌氧+sbr处理”，或“厌氧+接触氧化工艺”。该工艺对于一般废水能取得一定效果，但对于高浓度、高排放要求脂化水的处理却是力不能及。近年来，生物膜超滤技术、反渗透、电渗析、离子交换等手段也不断出现，但一方面处理成本过高，另一方面脂化废水成分复杂，使得处理难度增大，因此，针对高浓度、高排放要求的脂化水尚无成熟处理技术。
如授权公告号为cn103086562a的发明披露了一种酚醛树脂废水处理方法及专用设备，该专利主要是利用ca(oh)2与废水进行混凝沉淀，出水经fenton反应后进入后续生化处理系统，但该预处理工艺复杂，控制要求较高，且只适用于酚醛树脂及其类似成分的废水，后续处理使用传统“厌氧+接触氧化工艺”，经处理后cod浓度约为500mg/l，难以达到更高的排放标准。
再如授权公告号为cn104086040a的发明披露了一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺，包括高级氧化沉淀、水解厌氧、两段好氧cbr等工艺，该工艺在进入处理系统前需经稀释配比，使盐分保存在一定范围内，经稀释后废水污染物浓度均在较低水平，工艺实际处理能力并不高。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种处理强度大、能处理净化去除废水中的大量污染物质，成本低，适用于污染严重、排放要求高的脂化水处理工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脂化废水处理工艺。
一种脂化废水处理工艺，包括以下步骤：
s1、隔油：将脂化废水通入隔油池，经隔油池去除废水中的油脂，然后再进入集水池调节水量水质，调节水质后加入h2o2，再泵入外循环微电解fenton氧化罐；
s2、外循环微电解fenton氧化反应：加入h2o2的脂化废水在外循环微电解fenton氧化罐中，h2o2与外循环微电解fenton氧化罐中的铁碳反应，同时出水由泵回流到外循环微电解fenton氧化罐，循环反应1～2h，再将脂化废水泵至中和池；
s3、中和反应沉淀：向中和池中加入氢氧化钠调节脂化废水的ph值，然后自流入反应池a中，再向反应池a中投加助凝剂，反应生成可沉淀的污泥，再经沉淀池a沉淀后上清液自流入调节池；
s4、水解酸化：脂化废水经调节池调节后输送至水解酸化池，在水解酸化池中进行水解酸化，并针对性投加专性菌种，经水解酸化池处理后的脂化废水自流到厌氧调节池，并在厌氧调节池内安装加热循环泵，根据污水处理需要定时将污水抽至锅炉加热，在厌氧调节池中处理过的脂化废水再泵入uasb反应池；
s5、复合uasb：脂化废水在uasb反应池中经过复合厌氧反应器，给废水中的微生物提供充足的营养，经复合uasb处理后的脂化废水自流到多级接触氧化池；
s6、多级接触氧化：多级接触氧化池采用组合式填料，池底均布盘式微孔曝气器，填料上附着有大量好氧菌，在曝气充氧条件下，将污水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，经多级接触氧化池出水经沉淀池b沉淀后自流入反应池b；
s7、后续混凝沉淀：向反应池b内投加絮凝剂和助凝剂，反应生成可沉淀的污泥，经沉淀池c沉淀后，上清液自流入中转池；
s8、中性催化氧化处理：后续混凝沉淀后的脂化废水经由中转池泵入中性催化氧化池，再向中性催化氧化池中投加氧化剂，处理后的脂化废水自流入清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。
优选的，所述步骤s3中脂化废水的ph值调节至7.5～8.5。
优选的，所述步骤s4中水解酸化采用点对点的布水方式。
优选的，所述步骤s5中复合厌氧反应器采用点对点布水方式，且复合厌氧反应器具有搅拌功能，并根据脂化废水的特性，在厌氧反应器内安装静电吸附填料。
优选的，所述步骤s8中氧化剂的添加标准为：1吨脂化废水加入1～1.4kg氧化剂。
优选的，所述沉淀池a和沉淀池c产生的污泥排入物化污泥池，沉淀池b产生的污泥则排入生化污泥池，物化污泥池和生化污泥池将污泥浓缩后，分别由泵送入压滤机进行脱水处理，脱水处理后的泥饼再外运。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提出的处理工艺稳定可靠，处理能力强，成本相对较低，适用于重度污染的脂化水；
2、采用外循环微电解fenton氧化反应，先隔除油脂可降低脂化水对外循环微电解fenton氧化的影响，废水呈强酸性，相比其它工艺可减少投药量，减少了酸、碱液的使用；将fenton氧化与微电解组合提高污染物去除率，同时在微电解fenton氧化反应的基础上加入外循环系统，不仅大大增加了污染物去除率，还能保证进水水质稳定，同时减少投药量；
3、水解酸化池采用点对点布水方式，使布水更加均匀，生物接触反应效率更高，并针对脂化水特性投加专性菌种，去除废水中残留的醚类和苯类；
4、uasb反应池采用经改良而成的复合厌氧反应器，反应器采用点对点布水方式，使布水更加均匀，生物接触反应效率更高，使反应器内的微生物能够获得充足的营养，同时具有搅拌功能，还根据脂化水的特性，在厌氧反应器内置静电吸附填料，用于吸附反应器内游离絮状污泥，从而实现污泥富集和提高处理效率；
5、深度处理阶段采用混凝沉淀+中性催化氧化工艺，去除污水中残余的不可降解有机物和致病菌，使出水清澈透明，确保出水水质稳定达标排放；
6、该工艺处理效果好，运行稳定，处理后的脂化废水可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》gb31572-2015规定的水污染物排放限值，出水cod在50mg/l以下。
附图说明
图1为本发明提出的一种脂化废水处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1，本发明提出的一种脂化废水处理工艺，包括以下步骤：
s1、隔油：将脂化废水通入隔油池，经隔油池去除废水中的油脂，然后再进入集水池调节水量水质，调节水质后加入h2o2，再泵入外循环微电解fenton氧化罐；
s2、外循环微电解fenton氧化反应：加入h2o2的脂化废水在外循环微电解fenton氧化罐中，h2o2与外循环微电解fenton氧化罐中的铁碳反应，同时出水由泵回流到外循环微电解fenton氧化罐，循环反应1～2h，再将脂化废水泵至中和池；
s3、中和反应沉淀：向中和池中加入氢氧化钠调节脂化废水的ph值，然后自流入反应池a中，再向反应池a中投加助凝剂，反应生成可沉淀的污泥，再经沉淀池a沉淀后上清液自流入调节池；
s4、水解酸化：脂化废水经调节池调节后输送至水解酸化池，在水解酸化池中采用点对点的布水方式进行水解酸化，并针对性投加专性菌种，经水解酸化池处理后的脂化废水自流到厌氧调节池，并在厌氧调节池内安装加热循环泵，根据污水处理需要定时将污水抽至锅炉加热，在厌氧调节池中处理过的脂化废水再泵入uasb反应池；
s5、复合uasb：脂化废水在uasb反应池中经过复合厌氧反应器，给废水中的微生物提供充足的营养，且复合厌氧反应器采用点对点布水方式，同时复合厌氧反应器具有搅拌功能，并根据脂化废水的特性，在厌氧反应器内安装静电吸附填料，经复合uasb处理后的脂化废水自流到多级接触氧化池；
s6、多级接触氧化：多级接触氧化池采用组合式填料，池底均布盘式微孔曝气器，填料上附着有大量好氧菌，在曝气充氧条件下，将污水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，经多级接触氧化池出水经沉淀池b沉淀后自流入反应池b；
s7、后续混凝沉淀：向反应池b内投加絮凝剂和助凝剂，反应生成可沉淀的污泥，经沉淀池c沉淀后，上清液自流入中转池；
s8、中性催化氧化处理：后续混凝沉淀后的脂化废水经由中转池泵入中性催化氧化池，再向中性催化氧化池中按照每1吨脂化废水种加入1～1.4kg氧化剂的剂量投加氧化剂，处理后的脂化废水自流入清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。
本发明中，沉淀池a和沉淀池c产生的污泥排入物化污泥池，沉淀池b产生的污泥则排入生化污泥池，物化污泥池和生化污泥池将污泥浓缩后，分别由泵送入压滤机进行脱水处理，脱水处理后的泥饼再外运。
使用本发明提出的脂化废水处理工艺对脂化废水进行处理，按照《合成树脂工业污染物排放标准》gb31572-2015标准对处理后的脂化废水进行检测，同时对出水cod进行检测，结果显示经过本发明提出的脂化废水处理工艺处理后的废水各项指标均符合《合成树脂工业污染物排放标准》，且出水cod值仅有46.3mg/l。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。