本发明涉及一种处理垃圾裂解水的净化系统，特别是指采用选矿方法处理垃圾裂解水的净化技术，对垃圾裂解水进行深度净化处理工艺系统，具体来说涉及一种处理垃圾裂解水的净化系统。
背景技术：
近年来，我国城市生活垃圾每年以超过5%的速度持续增长，2004年全国城市生活垃圾清运量超过1.5亿t。对废弃物采用热处理技术是对废弃物进行无害化、减量化、资源化的重要而有效的手段，其工业化大规模处理技术相对成熟且不断发展，负面影响得到越来越严格的控制。垃圾热处理技术可以根据垃圾的种类、处理温度和得到的副产物来分类。经过处理后的生活垃圾可产生裂解碳、液态残渣等物质，液态残渣通过复杂技术处理后产生含有大量cod的废水、燃料油和可燃性气体等。然而含有大量cod的废水对环境污染影响巨大，不能够直接排放，需要经过净化系统进行处理后才能排放。生活垃圾裂解产生的废水中cod数值高达几十万，使得传统水净化系统的水处理成本成倍或几倍的增加，所以本发明针对垃圾裂解水进行开发的水处理系统就显得很有实用意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是如何提供一种不仅可以实现垃圾裂解水的有效净化，同时采用无传动气浮槽和微纳米气泡发生器进行水净化，具有低成本、高效率、不会造成二次污染等优点的处理垃圾裂解水的净化系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种处理垃圾裂解水的净化系统，包括：净水装置、第一储水水槽、气浮给料泵、空气装置、无传动气浮槽、第一臭氧发生器、第一储气罐、第二储气罐、第二臭氧发生器、纯氧空压机、微纳米发生器、第二储水水槽、出水泵、光催净化装置、入水泵、第三储水水槽、调整剂槽、调整剂装置和调整剂泵。
在一个较佳实施例中，其中，所述的无传动气浮槽设置为具备内部空腔，所述的空气装置、第一臭氧发生器与无传动气浮槽之间分别相连接，从而将空气、臭氧传输至无传动气浮槽。所述第一储水水槽的底部与无传动气浮槽的顶部之间通过气浮给料泵连接，所述无传动气浮槽的底部与所述第一储水水槽顶部、第二储水水槽顶部连接为一个整体，从而无传动气浮槽内的水分别传输至第一储水水槽、第二储水水槽。
在一个较佳实施例中，所述微纳米发生器顶部与第一储气罐顶部、第二储气罐顶部相连接，所述微纳米发生器顶部还与第三储水水槽的底部通过入水泵相连接，所述第三储水水槽的顶部与微纳米发生器底部相连接，所述微纳米发生器底部还与第二储水水槽的顶部相连接，第二储水水槽的底部通过出水泵与光催净化装置相连接，所述第一储气罐底部、第二储气罐底部分别与第二臭氧发生器、纯氧空压机之间相连接。
在一个较佳实施例中，所述调整剂槽的顶部与调整剂装置连接，所述调整剂槽的底部与第一储水水槽通过调整剂泵连接，所述第一储水水槽顶部还与净水装置底部相连接。
在一个较佳实施例中，所述调整剂装置中设置有调整剂，所述的调整剂为起泡剂。
在一个较佳实施例中，所述的调整剂为松醇油、甲基异丁基甲醇、醚醇油、脂肪酸乙酯中的一种。
本发明的有益效果是：不仅可以实现垃圾裂解水的有效净化，同时采用无传动气浮槽和微纳米气泡发生器进行水净化，具有低成本、高效率、不会造成二次污染等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明处理垃圾裂解水的净化系统一具体实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，在本发明的一个具体实施例中提供一种处理垃圾裂解水的净化系统，所述的处理垃圾裂解水的净化系统包括：净水装置1、第一储水水槽2、气浮给料泵3、空气装置4、无传动气浮槽5、第一臭氧发生器6、第一储气罐7、第二储气罐8、第二臭氧发生器9、纯氧空压机10、微纳米发生器11、第二储水水槽12、出水泵13、光催净化装置14、入水泵15、第三储水水槽16、调整剂槽17、调整剂装置18和调整剂泵19。
其中，所述的无传动气浮槽5设置为具备内部空腔，所述的空气装置4、第一臭氧发生器6与无传动气浮槽5之间分别相连接，从而将空气、臭氧传输至无传动气浮槽5。所述第一储水水槽2的底部与无传动气浮槽5的顶部之间通过气浮给料泵3连接，所述无传动气浮槽5的底部与所述第一储水水槽2顶部、第二储水水槽12顶部连接为一个整体，从而无传动气浮槽5内的水分别传输至第一储水水槽2、第二储水水槽12；
所述微纳米发生器11顶部与第一储气罐7顶部、第二储气罐8顶部相连接，所述微纳米发生器11顶部还与第三储水水槽16的底部通过入水泵15相连接。所述第三储水水槽16的顶部与微纳米发生器11底部相连接，所述微纳米发生器11底部还与第二储水水槽12的顶部相连接。第二储水水槽12的底部通过出水泵13与光催净化装置14相连接，所述第一储气罐7底部、第二储气罐8底部分别与第二臭氧发生器9、纯氧空压机10之间相连接。
所述调整剂槽17的顶部与调整剂装置18连接，所述调整剂槽17的底部与第一储水水槽2通过调整剂泵19连接，所述第一储水水槽2顶部还与净水装置1底部相连接。
所述调整剂装置18中设置有调整剂，所述的调整剂为起泡剂。
所述的调整剂为松醇油、甲基异丁基甲醇中的一种。
在本发明的一个具体实施例中提供一种处理垃圾裂解水的净化系统，所述的处理垃圾裂解水的净化系统包括：净水装置1、第一储水水槽2、气浮给料泵3、空气装置4、无传动气浮槽5、第一臭氧发生器6、第一储气罐7、第二储气罐8、第二臭氧发生器9、纯氧空压机10、微纳米发生器11、第二储水水槽12、出水泵13、光催净化装置14、入水泵15、第三储水水槽16、调整剂槽17、调整剂装置18和调整剂泵19。
其中，所述的无传动气浮槽5设置为具备内部空腔，所述的空气装置4、第一臭氧发生器6与无传动气浮槽5之间分别相连接，从而将空气、臭氧传输至无传动气浮槽5。所述第一储水水槽2的底部与无传动气浮槽5的顶部之间通过气浮给料泵3连接，所述无传动气浮槽5的底部与所述第一储水水槽2顶部、第二储水水槽12顶部连接为一个整体，从而无传动气浮槽5内的水分别传输至第一储水水槽2、第二储水水槽12。
所述微纳米发生器11顶部与第一储气罐7顶部、第二储气罐8顶部相连接，所述微纳米发生器11顶部还与第三储水水槽16的底部通过入水泵15相连接。所述第三储水水槽16的顶部与微纳米发生器11底部相连接，所述微纳米发生器11底部还与第二储水水槽12的顶部相连接。第二储水水槽12的底部通过出水泵13与光催净化装置14相连接，所述第一储气罐7底部、第二储气罐8底部分别与第二臭氧发生器9、纯氧空压机10之间相连接。
所述调整剂槽17的顶部与调整剂装置18连接，所述调整剂槽17的底部与第一储水水槽2通过调整剂泵19连接，所述第一储水水槽2顶部还与净水装置1底部相连接。
所述调整剂装置18中设置有调整剂，所述的调整剂为起泡剂，所述的调整剂为醚醇油、脂肪酸乙酯中的一种。
在本发明的一个具体实施例中提供一种处理垃圾裂解水的净化系统，所述的处理垃圾裂解水的净化系统包括：净水装置1、第一储水水槽2、气浮给料泵3、空气装置4、无传动气浮槽5、第一臭氧发生器6、第一储气罐7、第二储气罐8、第二臭氧发生器9、纯氧空压机10、微纳米发生器11、第二储水水槽12、出水泵13、光催净化装置14、入水泵15、第三储水水槽16、调整剂槽17、调整剂装置18和调整剂泵19。
其中，所述的无传动气浮槽5设置为具备内部空腔，所述的空气装置4、第一臭氧发生器6与无传动气浮槽5之间分别相连接，从而将空气、臭氧传输至无传动气浮槽5。所述第一储水水槽2的底部与无传动气浮槽5的顶部之间通过气浮给料泵3连接，所述无传动气浮槽5的底部与所述第一储水水槽2顶部、第二储水水槽12顶部连接为一个整体，从而无传动气浮槽5内的水分别传输至第一储水水槽2、第二储水水槽12。
所述微纳米发生器11顶部与第一储气罐7顶部、第二储气罐8顶部相连接，所述微纳米发生器11顶部还与第三储水水槽16的底部通过入水泵15相连接。所述第三储水水槽16的顶部与微纳米发生器11底部相连接，所述微纳米发生器11底部还与第二储水水槽12的顶部相连接。第二储水水槽12的底部通过出水泵13与光催净化装置14相连接，所述第一储气罐7底部、第二储气罐8底部分别与第二臭氧发生器9、纯氧空压机10之间相连接。
所述调整剂槽17的顶部与调整剂装置18连接，所述调整剂槽17的底部与第一储水水槽2通过调整剂泵19连接，所述第一储水水槽2顶部还与净水装置1底部相连接。
所述调整剂装置18中设置有调整剂，所述的调整剂为起泡剂，所述的调整剂为甲基异丁基甲醇、醚醇油中的一种。
在一个具体实施例中，本发明解决的技术方案是，将经过预处理过的垃圾裂解水给入到储水槽中，并向储水槽中添加调整剂并搅拌，随后将垃圾裂解水通过气浮给料泵给入到无传动气浮槽内，并将臭氧发生器产生的臭氧给入到无传动气浮槽内，通过无传动气浮槽的作用，将垃圾裂解水中的微细粒经过气浮作用通过无传动气浮槽的上端排出，处理过的垃圾裂解水通过无传动气浮槽底流排至储水水槽，并通过入水泵将垃圾裂解水给入微纳米气泡发生器。与此同时，在微纳米气泡发生器装置内，通过纯氧空压机和臭氧发生器将臭氧给入微纳米气泡发生器产生大量的微纳米气泡，使得垃圾裂解水中的cod被臭氧氧化分解，从而达到降低垃圾裂解水中的cod值的目的。
所述的调整剂为松醇油、甲基异丁基甲醇、醚醇油、脂肪酸乙酯等类型起泡剂中的一种。
所述的垃圾裂解水中的微细粒粒级为-0.15mm。
采用本发明提供的一种处理垃圾裂解水的净化系统，针对垃圾裂解水的高cod值采用传统水处理系统进行净化高成本，低效率，低环保的问题，提出以采用无传动气浮槽将垃圾裂解水中的微细粒cod采用气浮的方式净化分离，分离后的垃圾裂解水通过微纳米气泡发生器通过产生的臭氧微纳米气泡对垃圾裂解水进行再次氧化分解，达到进一步降低裂解水中的cod值，处理后的裂解水中cod值较处理前降低50%以上。
综上所述，本发明提供的一种处理垃圾裂解水的净化系统，不仅可以实现垃圾裂解水的有效净化，同时采用无传动气浮槽和微纳米气泡发生器进行水净化，具有低成本、高效率、不会造成二次污染等优点。
在另外一个具体实施例中，经过预处理过的垃圾裂解水给入到储水槽中，并向储水槽中添加调整剂并搅拌，随后将垃圾裂解水通过气浮给料泵给入到无传动气浮槽内，并将臭氧发生器产生的臭氧给入到无传动气浮槽内，通过无传动气浮槽的作用，将垃圾裂解水中的微细粒经过气浮作用通过无传动气浮槽的上端排出，处理过的垃圾裂解水通过无传动气浮槽底流排至储水水槽，并通过入水泵将垃圾裂解水给入微纳米气泡发生器。与此同时，在微纳米气泡发生器装置内，通过纯氧空压机和臭氧发生器将臭氧给入微纳米气泡发生器产生大量的微纳米气泡，使得垃圾裂解水中的cod被臭氧氧化分解，从而达到降低垃圾裂解水中的cod值的目的
在具体的实施过程中，
实施例1：采用本发明的净化系统，对国内某地垃圾裂解水（cod值为134600mg/l）进行处理实践，在处理过程中，添加的调整剂为松醇油100mg/l，经过无传动气浮槽和微纳米气泡发生器处理后，最终将垃圾裂解水中cod值降至60100mg/l。
实施例2：采用本发明的净化系统，对国内某地垃圾裂解水（cod值为24100mg/l）进行处理实践，在处理过程中，添加的调整剂为脂肪酸乙酯150mg/l，经过无传动气浮槽和微纳米气泡发生器处理后，最终将垃圾裂解水中cod值降至8010mg/l。
实施例3：采用本发明的净化系统，对国内某地垃圾裂解水（cod值为4820mg/l）进行处理实践，在处理过程中，添加的调整剂为醚醇油150mg/l，经过无传动气浮槽和微纳米气泡发生器处理后，最终将垃圾裂解水中cod值降至1080mg/l。
因此，本发明具有以下优点：不仅可以实现垃圾裂解水的有效净化，同时采用无传动气浮槽和微纳米气泡发生器进行水净化，具有低成本、高效率、不会造成二次污染等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。