一种耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法与流程

技术特征：

1.一种耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述方法包括：采用升流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种污泥，以含氨氮、亚硝氮、维持微生物生长所需的无机盐缓冲液和微量元素的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为7.72±0.15、水力停留时间为4～5h的条件下运行至反应器稳定后，第一阶段首次向进水中添加1mg·L^-1喹啉，然后以4～5mg·L^-1浓度梯度向进水中逐步添加喹啉，运行至污泥活性降至接种污泥活性60-90％时，将进水中喹啉浓度降至4～6mg·L^-1，运行至污泥活性降至接种污泥活性30-65％时，第二阶段通过去除进水喹啉和/或调整进水基质浓度来调节反应器运行，当反应器出水氮去除速率恢复至首次添加喹啉前的50％～100％时，第三阶段以1～3mg·L^-1的浓度梯度继续向进水中添加喹啉，运行至反应器内微生物活性与接种污泥活性相当，即完成了耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养。

2.如权利要求1所述耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于第一阶段所述喹啉添加的方法为：首次向进水中添加1mg·L^-1喹啉，运行2天后调整进水喹啉5mg·L^-1，继续运行2天调整进水喹啉10mg·L^-1，运行至污泥活性降至接种污泥活性60-90％时，然后将进水喹啉浓度降至5mg·L^-1，运行至污泥活性降至接种污泥活性30-65％。

3.如权利要求1所述耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于第二阶段反应器调节方法为：当反应器连续三天及以上出水中NO₂^--N浓度高于70mg·L^-1时，通过降低进水基质浓度或降低进水中喹啉浓度来调节反应器运行，其中进水基质降低幅度为70～140mg·L^-1，喹啉降低幅度为1～5mg·L^-1；当反应器连续三天出水中NO₂^--N浓度低于70mg·L^-1时，通过增加进水基质浓度或增加进水中喹啉浓度来调节反应器运行，其中进水基质增加幅度为70～140mg·L^-1，喹啉浓度增加幅度为1～5mg·L^-1。

4.如权利要求1所述耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于第三阶段以1～3mg·L^-1的浓度梯度向进水中添加喹啉，每个浓度下运行12～14天；反应器氮去除速率维持首次喹啉添加前水平的50％以上，反应器内污泥活性达到首次添加喹啉前污泥活性的0.8～1.2倍，获得耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥。

5.如权利要求1所述耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述模拟废水组成：氨氮140～280mg·L^-1，亚硝氮140～280mg·L^-1，KH₂PO₄ 10mg·L^-1，CaCl₂·2H₂O 5.6mg·L^-1，MgSO₄·7H₂O 300mg·L^-1，KHCO₃ 1250mg·L^-1和微量元素I、II，溶剂为蒸馏水；

所述微量元素I组成为：EDTA 5.00g·L^-1，FeSO₄9.14g·L^-1；

所述微量元素II组成为：EDTA 15.0g·L^-1，ZnSO₄·7H₂O 0.430g·L^-1，CoCl₂·6H₂O0.240g·L^-1，MnCl₂·4H₂O 0.990g·L^-1，CuSO₄·5H₂O 0.250g·L^-1，NaMoO₄·2H₂O 0.220g·L^-1，NiCl₂·6H₂O 0.210g·L^-1，H₃BO₄0.014g·L^-1。

6.如权利要求1所述耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述接种污泥的活性为170～190mg N·g^-1VSS·d^-1，粒径为2～3.3mm，接种后反应器中悬浮固体浓度和挥发性悬浮固体浓度分别是30～40g·L^-1和20～25g·L^-1。

7.如权利要求1所述耐受喹啉的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述进水中NH₄⁺-N和NO₂^--N的物质的量比值为1:1。