一种高塔复合肥塔底粘料自动清理装置的制作方法

本实用新型属于复合肥粘料清理装置技术领域，具体涉及一种高塔复合肥塔底粘料自动清理装置。

背景技术：

在高塔复合肥生产过程中，因原料、配方的不断变化，混合槽内混合料的温度、粘度也不断发生变化，当混合槽内温度、粘度较高时，尤其在夏季，经造粒后的复肥颗粒在高塔内下落过程中，因冷却不到位，复肥颗粒温度较高，在与塔底接触过程中，复肥颗粒易粘在塔底。为解决此问题，尝试了好几种防粘料的材料包裹塔底进行实验，结果都不太理想，最后采用就是在塔底铺设棚布，每四小时对棚布抖落一次，将棚布上的粘料抖落下来，每次抖动需四个人同时进行，耗用了大量的人力；与此同时，人工抖棚布也会出现大块粘料堵塞料仓下料口的现象。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高塔复合肥塔底粘料自动清理装置，该自动清理装置可自动抖动棚布，节省人力，避免大块粘料堵塞料仓下料口现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高塔复合肥塔底粘料自动清理装置，包括接料棚、绳索和气缸，所述气缸联接有支架，气缸通过支架与水平面形成夹角，所述气缸的一端连接有滑轮，所述绳索与滑轮的周边接触联接，所述绳索的一端与接料棚联接，绳索的另一端与地面或其他静止的物体联接。

所述滑轮有两个，且均与气缸的一端连接。

所述滑轮通过支耳与气缸的一端连接。

所述气缸联接有电磁阀，所述电磁阀通过PLC控制。

所述支架底部联接有底板。

所述接料棚为棚布。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

气缸伸缩运动时，气缸可带动滑轮移动。由于绳索穿过滑轮，绳索与滑轮的周边接触联接，且绳索的一端与接料棚的一角联接，绳索的另一端与地面或其他静止的物体联接，因此，气缸伸缩运动时，滑轮来回推动绳索运动，实现棚布的抖动。取消了人工对棚布的抖动，节省了人力；电磁阀通过PLC控制，可增大棚布的抖动频率，实现自动化操作，确保棚布上无粘料现象；因棚布抖动频率增大，杜绝了棚布上的粘料，避免了人工抖棚布时大块粘料堵塞料仓下料口的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

其中：1为接料棚，2为绳索，3为气缸，4为支架，5为滑轮，6为支耳，7为底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示的一种高塔复合肥塔底粘料自动清理装置，包括接料棚1、绳索2和气缸3，气缸3联接有支架4，气缸3的一端连接有滑轮5。支架4可使气缸3与水平面形成夹角。

气缸3伸缩运动时，可带动滑轮5移动。绳索2穿过滑轮5，与滑轮5的周边接触联接，绳索2的一端可与接料棚1的一角联接，绳索2的另一端与地面或其他静止的物体联接，因此，当气缸3伸缩运动时，滑轮5来回推动绳索2运动，实现棚布的抖动。支架4底部可联接有底板7，通过增加底板7可提高整体结构的稳定性。

可将绳索2与接料棚1的角的联接，接料棚1的每个角上均联接有绳索2，将拴接料棚1的绳索2穿过气缸3顶部的滑轮5，当气缸3的顶部联接有两个滑轮5时，一个气缸3的伸缩运动可实现接料棚1的两个角抖动；因此，通过两个气缸3即可实现接料棚1的抖动。在实际使用过程中为了减少气缸3的使用数量，还可以用一个气缸3控制两个相邻接料棚1的两个角。

当然，如图1所示，当气缸3的一端连接有一个滑轮5时，一个气缸3实现接料棚1一个角的抖动；因此，通过四个气缸3实现接料棚1的抖动。

气缸3的多少根据联接棚布的绳索2数量确定。滑轮5可通过支耳6固定在气缸3的活塞杆上或者气缸3的缸体上。气缸3也可改为其他伸缩装置，如：油缸。

气缸3可用电磁阀控制进每个气缸3的空气量；并通过微机编程、PLC控制电磁阀的开关，控制每个气缸3的运动频率，来达到抖动棚布的目的。本领域的技术人员在了解本实用新型的结构和如何运动的基础上，很容易编写出相应的控制程序。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。