一种可移动式旋流剪切气泡曝气器的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种可移动式旋流剪切气泡曝气器。

背景技术：

曝气器是污水处理曝气充氧的必备设备，通过向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的。曝气器不仅有充氧的目的，还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，完成氧化分解。

曝气器的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资、运行费用以及维护成本。

目前常见的曝气器以微孔曝气器和双螺旋曝气器为典型代表，前者初期投资费用低，但对污水的污泥浓度要求高，存在易堵塞、寿命短、能耗和维护费用高等缺点；后者虽然能克服微孔曝气器的上述缺点，但前期的投资费用高，不能满足小型污水处理厂的要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可移动式旋流剪切气泡曝气器，其可以集气水旋混、多次粉碎、切割于一体，气水混合效果好，因此产生的气泡均匀，氧利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可移动式旋流剪切气泡曝气器，包括：底座、进气装置、曝气管、连接杆；

所述底座上端与进气装置连接；

所述进气装置包括进气管和法兰，所述进气管一端为吐气口，另一端通过法兰与外部空气配管连接，所述吐气口位于曝气管底端中心位置；

所述曝气管内部自下而上依次设置有螺旋切割系统和多层曝气切割体；

所述底座、进气装置、曝气管外壁均设有突出穿孔；

所述连接杆通过突出穿孔将所述底座、进气装置、曝气器贯穿连接固定。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述底座为圆筒形。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述螺旋切割系统包括螺旋结构和导流旋转装置，所述螺旋结构位于曝气器内壁上，所述导流旋转装置位于螺旋切割系统中心位置。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述多层曝气切割体包括交替分布的第一切割层和第二切割层。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述连接杆为4根，竖直均匀分布在曝气器的外壁上。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述曝气管上端外侧设有对称的2个吊耳。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述第一切割层包括沿内壁圆周方向均匀分布的多个第一切割头；所述第二切割层包括沿内壁圆周方向均匀分布的第二切割头。

根据本实用新型的可移动式旋流剪切气泡曝气器，所述第一切割头由双层球形头组成，上层球形头直径大于下层球形头直径，所述第二切割头由单层球形头组成。

本实用新型通过设置可移动底座，使曝气器在出现故障时，可直接提出水面进行维修，降低耗时与成本；底座上端为进气装置，包括进气管与法兰，外部空气配管通过法兰与进气管连接；进气装置的上端为曝气管，曝气管中自下而上依次设置有螺旋切割系统和多层曝气切割体；另外，在底座、进气装置、曝气管外壁上设置有突出穿孔，经连接杆贯穿连接固定。气体通过进气管进入后，在导流旋转装置和螺旋结构的作用下，带动基质形成上升流，后经多层曝气切割体的碰撞，使气液充分混合，从而提高氧利用率。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

在图中，1-底座，2-进气装置，3-突出穿孔，4-曝气管，5-吊耳，6-法兰， 7-进气管，8-连接杆，9-吐气口，10-螺旋结构，11-第一切割层，12-第二切割层， 13-第二切割头，14-第一切割头，15-导流旋转装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种可移动式旋流剪切气泡曝气器。该可移动式旋流剪切气泡曝气器包括包括：底座1、进气装置2、曝气管4、连接杆8；

底座1上端与进气装置2连接；

进气装置2包括进气管7和法兰6，进气管7一端为吐气口9，另一端通过法兰6与外部空气配管连接，吐气口9位于曝气管4底端中心位置；

进气装置2上端为曝气管4，曝气管4内部自下而上依次设置螺旋切割系统和多层曝气切割体；

底座1、进气装置2、曝气管4外壁均设有突出穿孔3；

连接杆8通过突出穿孔3将底座1、进气装置2、曝气器4贯穿连接固定。

在本实用新型中，底座1采用圆筒形、可移动设计，不仅满足池底放置的稳定性，而且当曝气器出现故障时，可将其与管道整体提出水面进行维修，简单易操作。

螺旋切割系统设有螺旋结构10和导流旋转装置15，当气体从进气管7进入后，在螺旋结构10和导流旋转装置15的作用下，实现对污水的初步混合搅拌，同时带动基质形成上升流，此设置为气液混合物的上升运动提供了动力。

多层曝气切割体由交替分布的第一切割层11和第二切割层12组成，第一切割层11有沿内壁圆周方向均匀分布的多个第一切割头14，第二切割层12有沿内壁圆周方向均匀分布的多个第二切割头13，其中第一切割头由双层球形头组成，上层球形头直径大于下层球形头直径，第二切割头由单层球形头组成。多层曝气切割体设置的目的在于，当上升水流通过时，在切割头周围分流，从而形成压差，气泡在压力变化过程中自行分裂成微小气泡，并与液体混合，增加了空气与液面接触的面积，延长了空气与液面接触时间。

连接杆8竖直均匀分布在曝气器的外壁上，共有4根，对整个装置起连接固定的作用。

另外，在曝气器的外壁上端设有对称的2个吊耳5，在曝气器放置前，可将提拉线绳系在上面，将提拉线绳置于水面外并进行固定，当曝气器需检修时，直接提拉即可。

综上所述，本实用新型通过设置可移动底座，使曝气器在出现故障时，可直接提出水面进行维修，降低耗时与成本；底座上端为进气装置，包括进气管与法兰，外部空气配管通过法兰与进气管连接；进气装置的上端为曝气管，曝气管中自下而上依次设置有螺旋切割系统和多层曝气切割体；另外，在底座、进气装置、曝气管外壁上设置有突出穿孔，经连接杆贯穿连接固定。气体通过进气管进入后，在导流旋转装置和螺旋结构的作用下，带动基质形成上升流，后经多层曝气切割体的碰撞，使气液充分混合，从而提高氧利用率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。