能够实现远程控制的烧结板除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种能够实现远程控制的烧结板除尘装置。

背景技术：

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康，并且在一些工厂里也会存在有烟尘弥漫现象，比如在轧机生产厂，整个厂房烟尘弥漫，无组织扩散严重，严重影响职工身体健康，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也受到极大威胁。

污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革，从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理，烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢装置、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。

当烧结板除尘装置工作一段时间后，随着烧结板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制器可按定压阻定时或组合控制方式，自动选择需要清理的烧结板，触发喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在烧结板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入灰斗之中。但是，此种利用脉冲反吹清除烧结板上的粉尘操作不能实现远程控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现远程控制的烧结板除尘装置，可实现对烧结板的附着粉尘进行清理操作的远程控制。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够实现远程控制的烧结板除尘装置，包括烧结板和位于所述烧结板上部用于使空气流过烧结板的风机，还包括对所述烧结板清洁的清尘装置，所述的清尘装置连接有清尘管，所述的清尘管设置有脉冲阀，所述的烧结板除尘装置包括第一信号发送装置，受控于工作人员触发输出第一驱动信号；第一信号接收装置，与所述的第一信号发送装置无线连接，与所述的脉冲阀连接，受控于所述的第一驱动信号控制脉冲阀打开；第二信号发送装置，受控于工作人员触发输出第二驱动信号；第二信号接收装置，与所述的第二信号发送装置无线连接，与所述的风机连接，受控于所述的第二驱动信号控制风机工作；采样装置，用于检测烧结板受到的风力的压强，并输出模拟量的电压信息；处理装置，与采样装置连接，根据模拟量的电压信息进行分析并输出压力数据；数据发送装置，与所述的处理装置连接，将所述的压力数据进行发送；数据接收装置，与所述的数据发送装置无线连接，用于接收所述的压力数据；显示装置，与所述的数据接收装置连接，用于显示所述的压力数据。

通过采用上述技术方案，当需要对烧结板进行除尘工作时，工作人员可通过第一信号发送装置发送第一驱动信号并通过第一信号接收装置传递至脉冲阀，控制脉冲阀打开，清尘装置对烧结板进行清尘，同时在进行清尘的过程中，工作人员可通过控制第二信号发送装置发送第二驱动信号，第二驱动信号经过第二信号接收装置至风机，第二驱动装置控制风机停止工作，使清尘装置在对烧结板进行反吹清尘的过程中避免风机正吹。检测装置检测烧结板受到的风力的压强并输出相应的模拟量电压信息，处理装置对模拟量电压信息进行分析处理并输出压力数据，经过数据发送装置和数据接收装置传递至显示装置，显示装置能够进行显示，可使工作人员知道烧结板的压力信息。

本实用新型可进一步设置为，所述的显示装置为显示器。

通过采用上述技术方案，通过显示达到显示的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的采样装置为压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器能够将压力信息转化为模拟量的电压信息。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一信号发送装置与所述的第一信号接收装置通过基站建立连接。

本实用新型可进一步设置为，所述的第二信号发送装置与所述的第二信号接收装置通过基站建立连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对烧结板进行除尘工作时，工作人员可通过第一信号发送装置发送第一驱动信号并通过第一信号接收装置传递至脉冲阀，控制脉冲阀打开，清尘装置对烧结板进行清尘，同时在进行清尘的过程中，工作人员可通过控制第二信号发送装置发送第二驱动信号，第二驱动信号经过第二信号接收装置至风机，第二驱动装置控制风机停止工作，使清尘装置在对烧结板进行反吹清尘的过程中避免风机正吹。检测装置检测烧结板受到的风力的压强并输出相应的模拟量电压信息，处理装置对模拟量电压信息进行分析处理并输出压力数据，经过数据发送装置和数据接收装置传递至显示装置，显示装置能够进行显示，可使工作人员知道烧结板的压力信息。

附图说明

图1是烧结板除尘装置结构示意图；

图2是的烧结板除尘装置剖视图；

图3是控制系统结构示意图。

图中，1、除尘室；2、尘气入口；3、净气室；4、净气出口；5、灰斗；6、集灰桶；7、支杆；8、烧结板；9、第一隔板；10、压力传感器；11、风机；12、第二隔板；13、电机；14、清尘装置；1400、脉冲阀；141、清尘管；15、第三隔板；100、控制中心；110、数据发送装置；120、服务器；130、数据接收装置；140、显示装置；150、第一信号发送装置；160、第一信号接收装置；170、第二信号发送装置；180、第二信号接收装置；190、处理装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

烧结板除尘装置结构示意图，参照附图1所示，烧结板除尘装置包括除尘箱体，除尘箱体分为顶部、中部和底部。除尘箱体中部为除尘室1，除尘室1左侧壁上开有第一通孔为尘气入口2，进气管道通过尘气入口2将尘气输送至烧结板除尘装置内部的除尘室1中；除尘箱顶部为净气室3，净气室3顶部开有第二通孔为净气出口4，出气管道通过净气出口4将经除尘装置处理后的净气排放到外界；除尘箱底部固定设置有漏斗状灰斗5，可收集经除尘装置处理后的尘气留下来的粉尘，灰斗5下部放置有集灰桶6，当集灰桶6盛满粉尘后可进行更换；在除尘室1底部四个角的位置设置有等高支杆7，可起到对整个烧结板除尘装置支撑的作用。

烧结板除尘装置剖视图，参照附图2所示，进气管道通过尘气入口2将尘气输送至烧结板除尘装置内部的除尘室1中；除尘室1和净气室3之间固定设置有第一隔板9，第一隔板9镂空设置，除尘室1中紧密排布有烧结板8，烧结板8悬挂安装在第一隔板9上，每个烧结板8的外表面中部设置有压力传感器10，可检测烧结板8受到尘气的压力的大小；净气室3内设置有风机11，风机11设置在第二隔板12上，第二隔板12镂空设置，风机11上部通过第三隔板15连接有电机13，电机13可控制风机11将净气从除尘室1吸送至净气室3并通过净气出口4排出；净气室3内部设置有清尘装置14，可对除尘室1内的烧结板8进行清尘处理，清尘装置14连接有清尘管141，清尘管141上设置有脉冲阀1400，脉冲阀1400受控于压力传感器10，每一个清尘管141通过一个脉冲阀1400可将清尘装置14中的压缩空气对除尘室1内的烧结板8进行反吹清尘处理；灰斗5设置在除尘室1下方，可使粉尘掉落到灰斗5中。脉冲阀1400和电机13受控于控制系统。

控制系统结构示意图，参照附图3所示，控制系统包括传输单元、第一控制单元和第二控制单元。烧结板8的压力传感器10设置有传输单元，用于将压力传感器10检测到的烧结板8所受压力信息传输至控制中心100；脉冲阀1400上设置有第一控制单元，风机11上设置有第二控制单元，控制中心100通过第一控制单元控制脉冲阀1400的打开，通过第二控制单元控制风机11的工作停止。

传输单元包括采样装置、处理装置190、数据发送装置110、数据接收装置130和服务器120，采样装置为压力传感器10，用于检测烧结板8受到的风力的压强，并输出模拟量的电压信息；处理装置190为处理器，与采样装置连接，根据模拟量的电压信息进行分析并输出压力数据；数据发送装置110与处理装置190连接，用于传输烧结板8所受压力值信息至服务器120，数据接收装置130通过服务器120接收烧结板8所受压力值信息并传递至控制中心100，通过数据发送装置110、数据接收装置130和服务器120完成烧结板8所受压力值信息由除尘室1传递至控制中心100处的目的。控制中心100设置有显示装置140，用于显示烧结板8所受压力值信息。

第一信号传输单元包括设置于控制中心100的第一信号发送装置150，脉冲阀1400连接有第一信号接收装置160，第一信号发送装置150受控于工作人员发送驱动信号至信号第一信号接收装置160控制脉冲阀1400的打开，通过第一信号发送装置150和第一信号接收装置160配合，完成工作人员位于控制中心100控制脉冲阀1400打开的目的。

第二信号传输单元包括设置于控制中心100的第二信号发送装置170，风机11连接有第二信号接收装置180，第二信号发送装置170受控于工作人员发送驱动信号至第二信号接收装置180控制电机13的关闭，通过第二信号发送装置170和第二信号接收装置180配合，完成工作人员位于控制中心100控制风机11关闭的目的。

当工作人员在控制中心100观察到压力传感器检测的烧结板8所受压力值信息达到预定烧结板8所能承受的尘气对其压力时，工作人员通过第一信号传输单元控制脉冲阀1400的打开，通过第二信号发送装置170控制风机11的工作停止，实现对烧结板8的反吹操作，将烧结板8上的粉尘掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。