本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种超声波胶塞清洗装置。
背景技术：
目前，现有的胶塞清洗装置主要采用机械式搅拌产生清洗效果，这种结构清洗不均匀，在机械搅拌的过程中不仅容易损坏胶塞，还难以清洗掉胶塞表面及塞径凹面中的异物及微粒，清洗效果差，存在污染的风险。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种清洗均匀、清洗效果好的超声波胶塞清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述超声波胶塞清洗装置包括筒体、滤网、超声波换能器、清洗液循环系统，所述滤网设于所述筒体内的底部，所述超声波换能器的数量有多个，设于所述筒体底部的外壁，所述清洗液循环系统连接所述筒体，所述清洗液循环系统包括依次连接的抽水管、水泵、注水管，所述抽水管连通所述筒体且位于所述滤网的下方，所述注水管连通所述筒体且位于所述滤网的上方。
在本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的一种较佳实施例中，所述注水管设有并列的多排，且所述抽水管、多排所述注水管均与所述筒体的筒壁沿相同的切线方向连通。
在本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的一种较佳实施例中，所述筒体包括排污口、进液口、溢流口、进料口和出料口，所述排污口设于所述筒体的底部，所述进料口、进液口分设于所述筒体顶部的两侧，所述溢流口、出料口设于所述筒体的侧壁，且所述出料口位于所述滤网的上方。
在本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的一种较佳实施例中，所述进料口设为半月型的开合结构的进料口。
在本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的一种较佳实施例中，所述筒体采用不锈钢材质制成。
在本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的一种较佳实施例中，所述水泵为自吸式水泵。
与现有技术相比，本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的有益效果是：
一、本实用新型利用所述超声波换能器产生的超声波使清洗液不断的翻滚，而超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应对清洗件上的污物起剥落作用，清洗效果好；
二、所述清洗液循环系统使清洗液形成旋流，提高了清洗液搅拌的均匀化，提高了清洗效果；
三、所述滤网对清洗后的清洗件进行过滤，防止了清洗件落入筒体底部造成二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述超声波胶塞清洗装置1包括筒体11、滤网12、超声波换能器13、清洗液循环系统14，所述滤网12设于所述筒体11内的底部，所述超声波换能器13的数量有多个，设于所述筒体11底部的外壁，所述清洗液循环系统14连接所述筒体11。
所述清洗液循环系统14包括依次连接的抽水管141、水泵142、注水管143，所述抽水管141连通所述筒体11且位于所述滤网12的下方，所述注水管143连通所述筒体11且位于所述滤网12的上方。
优选地，所述注水管143设有并列的多排，且所述抽水管141、多排所述注水管143均与所述筒体11的筒壁沿相同的切线方向连通。
所述筒体11包括排污口111、进液口112、溢流口113、进料口114和出料口115，所述排污口111设于所述筒体11的底部，所述进料口114、进液口112分设于所述筒体11顶部的两侧，所述溢流口113、出料口115设于所述筒体11的侧壁，且所述出料口115位于所述滤网12的上方。
优选地，所述进料口114设为半月型的开合结构的进料口。
优选地，所述筒体11采用不锈钢材质制成。
优选地，所述水泵142为自吸式水泵。
本实用新型提供的超声波胶塞清洗装置1的有益效果是：
一、本实用新型利用所述超声波换能器13产生的超声波使清洗液不断的翻滚，而超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应对清洗件上的污物起剥落作用，清洗效果好；
二、所述清洗液循环系统14使清洗液形成旋流，提高了清洗液搅拌的均匀化，提高了清洗效果；
三、所述滤网12对清洗后的清洗件进行过滤，防止了清洗件落入筒体底部造成二次污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。