用于清理瓶体内部的工装的制作方法

本实用新型涉及灭火器气瓶技术领域，具体为用于清理瓶体内部的工装。

背景技术：

灭火器气瓶在加工的过程中，气瓶内部或多或少存在少量的灰尘和铁屑，如不及时清理，因积尘或铁屑的存在将导致后续对气瓶内部抛光不全面，进而影响产品质量。

传统的气瓶内部清理工艺是人工将气瓶倒立，进而使灰尘和铁屑在重力的条件下掉出至瓶外，往往还有较多的灰尘和铁屑黏在瓶内，清理不全面，此工艺人工成本高、工作效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的用于清理瓶体内部的工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于清理瓶体内部的工装，包括机架，机架上设有限位板和若干根定位杆，限位板上设有若干个限位槽，任意相邻的两根定位杆之间有一个限位槽。

进一步，限位板与任意一根定位杆之间相交所成的夹角均为90度。

进一步，限位板的一侧向上倾斜，且与水平面之间的夹角为5度-15度。

进一步，定位杆的根数与限位槽的个数之间的差值为1。

进一步，定位杆的一端与限位板抵触。

进一步，定位杆的根数为6，限位槽的个数为5。

进一步，机架上设有与限位板抵触的若干个承重块，各承重块位于限位板的下方。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.限位槽包括依次相连的第一平面、弧面和第二平面，第一平面和第二平面平行，弧面与气瓶的颈部适配的，进而到达限定气瓶的作用，而位于定位槽上方的两相邻定位杆起到固定气瓶的瓶体作用，通过多方位的定位，使得气瓶不会掉落或者倾斜，此时，气瓶倒立的，一些大颗粒杂志或者灰尘在重力的作用下掉落，再通过压缩空气管子由下而上进入瓶口，对内部进行清扫，使粘在气瓶内部的颗粒掉落，进而达到全面清理的状态。2.机架上设有限位板和6根定位杆，限位板上设有5个限位槽，同时，可将5个气瓶倒立放置在该工装上，使得一次性可以加工5个气瓶，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2的G部放大示意图。

图4为气瓶的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

如图1和图4所示：用于清理瓶体内部的工装，包括机架1，机架1上设有限位板2，机架1均布有6根定位杆3，限位板2上均布有5个限位槽21，任意相邻的两根定位杆3之间有一个限位槽21，且限位槽21包括依次相连的第一平面211、弧面212和第二平面，第一平面211和第二平面平行，弧面212与气瓶的颈部01适配的，进而到达限定气瓶的作用，而位于限位槽21上方的两相邻定位杆3起到固定气瓶的瓶体02作用，通过多方位的定位，使得气瓶不会掉落或者倾斜，此时，气瓶倒立的，一些大颗粒杂志或者灰尘在重力的作用下掉落，再通过压缩空气管子由下而上进入瓶口，对内部进行清扫，使粘在气瓶内部的颗粒掉落，进而达到全面清理的状态。

其中，定位杆3的根数与限位槽21的个数之间的差值为1，机架1上设有限位板2和6根定位杆3，限位板2上设有5个限位槽21，同时，可将5个气瓶倒立放置在该工装上，使得一次性可以加工5个气瓶，进而提高了工作效率。

如图2或图3所示：限位板2与任意一根定位杆3之间相交所成的夹角角A均为90度，进一步确保了倒立放置在该工装上的稳定性，限位板2的一侧（图3所示C处）向上倾斜，且与水平面（图3中虚线代表水平面）之间的夹角角B为5度-15度,角B小于5度，气瓶容易掉落至地，角B大于15度，内部清理不全面，因此，将角B设为5度-15度，优选的为10度。

如图1所示：定位杆3的一端与限位板2抵触，且定位杆3的长度大于等于气瓶的瓶体02长度，起到全方位的支撑气瓶，进一步确保定位气瓶时的稳定性。

如图1所示：为防止多个气瓶同时工作，限位板2承受不住压力而变形，特在机架1上设有与限位板2抵触的若干个承重块4，各承重块4位于限位板2的下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。