本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种含盐废水零排放处理装置。
背景技术：
目前，很多行业产生的废水都具有含盐废水的特征，比如火电厂普遍采用湿法脱硫FGD装置脱硫系统产生的脱硫废水；化工行业合成等工艺产生的底液等。含盐废水可含有多种盐类，其中不乏重金属离子，或者一些受到国家排放标准限制的阴离子，不能直接排放。另外含盐废水中的盐分有具有一定的价值，可以回收利用。而含盐废水通常又影响生化系统运行，同时带有腐蚀性或者能够加速系统金属部件的腐蚀。具有很大的危害性，同时又具有很高的处理难度。
为了响应国家的超低排放，零排放和废水回用等号召，许多火电厂、化工厂等要求按全厂废水“零排放”设计。比如火电厂普遍采用传统的三联箱工艺，无法处理氯离子，同时大部分的脱硫废水不能处理达标。经过三联箱工艺处理后的脱硫废水仍然含有氯化钠、硫酸钠等盐类，甚至有油类等有机物，仍然不能满足要求。这种情况也出现在其他行业当中。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种含盐废水处理装置，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂，化工厂等的现状，并且节省投资成本，浓缩减量化处理后，浓水进入低温MVR装置进行蒸干，淡水回用到原系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR装置具备提纯功能，干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含盐废水零排放处理装置，包括废水箱，含盐废水进入废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本着尽量利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂，化工厂等企业的现状，并且节省投资成本。处理时，含盐废水的水量较大，虽然实际处理量稍微小一些，但这个水量对于直接低温MVR干燥还是比较大的，需要消耗大量的热能，具有较高的运行成本；同时需要更大型的设备，增加了投资成本。因此在蒸发前先进行浓缩。采用浓缩装置对含盐废水进行减量化处理，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水进入淡水箱，回用到其他系统或者排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
优选的是，所述生物滤池和浓缩装置之间还设有前处理装置。
上述任一方案优选的是，所述加药装置为氢氧化钠加药装置或氢氧化钙加药装置中的任意一种，或其他投加单一或者混合碱性药剂的加药装置。
上述任一方案优选的是，所述蒸干装置为低温MVR。
上述任一方案优选的是，所述废水箱和浓水箱内均设有搅拌器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种含盐废水零排放处理装置，操作方便、低能耗且成本低，处理装置，包括废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本实用新型利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂、化工厂等企业的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或者排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种含盐废水零排放处理装置，在原有处理工艺的基础上通过电渗析系统或者其他应用电驱动、渗透、反渗透原理的浓缩装置(电渗析系统，也可以选用反渗透，超级反渗透，RO,超级RO，DTRO等)等系统等浓缩手段浓缩处理后的含盐废水，然后再通过利用火电厂、化工厂、陶瓷等企业自有的热能(自备锅炉或者自备电厂提供或者外购的乏汽或者余热蒸汽，电能等)，最终实现低温MVR干燥法处理含盐废水的零排放。含盐废水处理系统连接废水箱1，生物滤池2的一端和废水箱1连接，生物滤池2的另一端和浓缩装置3连接，浓缩装置3进一步连接淡水箱4以及浓水箱5，加药装置6进一步和浓水箱5连接，浓水箱5通过浓水泵7和蒸干装置8连接，蒸干装置8的另一端和冷凝水收集器9连接。蒸干装置8为低温MVR装置，低温MVR装置是一种高分子结构或者带涂层钢材等材质，以蒸汽作为热源，能够在较低的蒸发温度(50-350℃)进行蒸干操作的装置。
浓缩装置3是电渗析系统或者其他应用电驱动、渗透、反渗透原理的浓缩装置，可以选用电渗析系统，也可以选用反渗透，超级反渗透，RO,超级RO，DTRO等系统。所述废水箱1和浓水箱5内均设有搅拌器，保证均质。
进一步地，低温MVR可以选用烟气作为热源。
生物滤池2和浓缩装置3之间还设有前处理装置10。生物滤池1是指在高盐度的条件下用微生物能够处理COD到合适浓度，到达后续处理环节的入水要求的生物滤池。生物滤池2可以有效处理溶解性有机物，具有高效、渣量少、不加药等优点。浓缩装置3及前处理装置10是指电渗析等系统及其前处理装置，前处理的目的是保证进入浓缩系统的悬浮物浓度和硬度符合要求。浓缩之后得到浓水和淡水，淡水进入淡水箱4，回用到其他系统或者排放。浓水进入低温MVR进行蒸干操作。加药装置6是为了保证含盐废水在碱性条件下进入蒸干装置8，防止易挥发成分如氯离子在酸性条件下以氯化氢的形式逸出，进入大气或者腐蚀设备。
浓水箱5用于收集浓缩装置3浓缩后的浓水。所述浓水箱5设有搅拌器11。
加药装置6为氢氧化钠加药装置或氢氧化钙加药装置中的任意一种，当然也可以为其他投加单一或者混合碱性药剂的加药装置。蒸干装置8为低温MVR。浓水泵7将浓水泵入低温MVR装置。废水箱1和浓水箱5内均设有搅拌器11，保证均质。
一种含盐废水零排放处理装置的处理方法，含盐废水进入废水箱1，通过生物滤池2在高盐的条件下利用微生物除去COD，达到前处理装置10的进水要求；通过前处理装置10处理后，达到合适的悬浮物浓度和硬度后进入浓缩装置3浓缩，浓缩装置3浓缩之后得到浓水和淡水；淡水进入淡水箱4，回用到其他系统或者排放，浓水进入浓水箱5，同时由加药装置6调节PH至碱性，保证含盐废水在碱性条件下进入蒸干装置8，防止易挥发组分氯离子在酸性条件下以氯化氢的形式逸出，进入大气或者腐蚀设备。之后由浓水泵泵7入低温MVR进行蒸干操作；低温MVR以蒸汽作为热源，换热后得到的冷凝水进入冷凝水收集器9，低温MVR同时具备提纯功能，蒸干后得到纯度不低于工业盐标准的氯化钠，可以做为工业盐处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。