一种石油化工污水生物处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种石油化工污水生物处理装置。

背景技术：

石油化工污水各种有机物和杂质沉淀，体系复杂，严重污染着生态环境，所以对其进行严格处理对于改善生态环境、构建环境友好型社会具有重要意义。由于石油化工污水体系的复杂性，其需要经过刮油处理、过滤除渣处理、氧化处理、生化处理和臭氧氧化杀菌处理繁琐的步骤。

现有技术中，上述每一步处理过程都采用单独的设备，这样，如果要完成整个污水处理过程，则需多个设备，尤其是在生化处理步骤时，采用生物填料床是整体的柱形，待处理液自上而下，容易造成生物填料床内溶氧效果不佳，影响耗氧生物生化反应过程效果，进而影响污水处理设备的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石油化工污水生物处理装置，该石油化工污水生物处理装置具有多重功能，对传统生物填料床进行改进，解决了传统生物填料床内溶氧效果不佳，影响耗氧生物生化反应过程效果，进而影响污水处理设备处理效率的问题。

本实用新型提供的一种石油化工污水生物处理装置，包括罐体，所述罐体内设置有倾斜的隔板，所述隔板将所述罐体分割成污水处理室和残渣收集室，所述罐体顶部设置有进料室，所述进料室的侧面开口与所述残渣收集室连通，所述进料室的底部开口处设置有滤网，侧面开口处设置有挡门，所述残渣收集室的顶部设置有用于开关所述挡门的操作口，所述残渣收集室的下端设置有残渣出口；

所述污水处理室内设置有“之”字形分布的水流通道和位于水流通道下方的臭氧室，所述水流通道的头端与所述进料室的底部开口连通，尾端与所述臭氧室的顶部连通，所述水流通道内沿水流方向设置有若干生物填料床，所述水流通道内还铺设有空气曝气管，所述空气曝气管的头端穿过所述水流通道的侧壁和所述罐体的侧壁，并与所述罐体外设置的鼓风机连通；

所述臭氧室内设置有臭氧曝气管，所述臭氧曝气管的一端穿过所述臭氧室侧壁和所述罐体的侧壁，并与所述罐体外设置的臭氧发生器连通，所述臭氧室的底部设置有出料口，并且所述出料口穿过所述罐体底部与所述罐体外部连通；

所述罐体一侧的上端设置有出水口，相对的另一侧下端设置有进水口，所述操作口、残渣出口、出料口、出水口、进水口和进料室上端的进料口处均设置有封闭门。

优选的，所述进料室内设置有刮泥板。

优选的，所述罐体的侧壁上自上而下间隔设置有若干填料床更换口，所述水流通道靠近罐体侧壁的每个拐角处均对应的与一个填料床更换口连通，所述生物填料床可拆卸的置于所述水流通道内，所述填料床更换口处设置有密封门。

优选的，每个生物填料床的下方均设置有一个多孔支撑板，并且所述多孔支撑板固定于所述水流通道内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供的石油化工污水生物处理装置，具有以下有益效果：

1、不同的生物填料床内可以填充不同的生物活性炭、多孔陶瓷粉等对污水进行处理的生物材料，多个生物填料床逐级分层净化处理，使污水与生物填料床充分接触，反应面积增大，加之空气曝气管的作用，对传统生物填料床进行改进，污水内部溶氧率高，反应效率高。

2、本实用新型的石油化工污水生物处理装置集过滤、生化处理、臭氧消毒处理于一体，减少设备使用量，便于管理，提高污水处理效率。

3、出水口和进水口可以接通冷却水或者加热水，根据实际需要改变污水处理环境的温度。

4、填料床更换口的设置使生物填料床可分段更换，既满足了污水处理需要，也减少物料浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型石油化工污水生物处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型石油化工污水生物处理装置中水流通道的部分结构示意图。

附图标记说明：1.罐体，11.隔板，12.进料室，121.滤网，122.挡门，123.操作口，124.残渣出口，13.出水口，14.进水口，15.填料床更换口，2.水流通道，21.生物填料床，22.空气曝气管，23.多孔支撑板，3.臭氧室，31.臭氧曝气管，32.出料口，4.鼓风机，5.臭氧发生器，6.刮泥板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种石油化工污水生物处理装置，具体如图1-2所示，包括罐体1，罐体1内固定有倾斜的隔板11，隔板11将罐体1分割成污水处理室和残渣收集室，隔板11与残渣收集室侧壁之间的夹角小于90度，罐体1顶部设置有进料室12，进料室12的侧面开口与残渣收集室的顶部连通，进料室12的底部开口处设置有滤网121，侧面开口处设置有挡门122，残渣收集室的顶部设置有用于开关挡门122的操作口123，残渣收集室的下端设置有残渣出口124；

污水处理室内固定有“之”字形分布的水流通道2和位于水流通道2下方的臭氧室3，“之字”形分布的水流通道2的每段斜面相对于水平面的倾斜角度为20-40度，水流通道2的头端与进料室12的底部开口连通，尾端与臭氧室3的顶部连通，水流通道2内沿水流方向设置有若干生物填料床21，所有的生物填料床21呈“之字”形排列，为了便于污水的流通和与生物填料床21内物质反应，每个生物填料床21均位于水流通道2内中部位置，水流通道2内还铺设有空气曝气管22，空气曝气管22也沿水流方向铺设，呈“之字”形排列，空气曝气管22的头端穿过水流通道2的侧壁和罐体1的侧壁，并与罐体1外设置的鼓风机4连通；

臭氧室3内设置有臭氧曝气管31，臭氧曝气管31的一端穿过臭氧室3侧壁和罐体1的侧壁，并与罐体1外设置的臭氧发生器5连通，臭氧室3的底部设置有出料口32，并且出料口32穿过罐体1底部与罐体1外部连通；

罐体1一侧的上端设置有出水口13，相对的另一侧下端设置有进水口14，操作口123、残渣出口124、出料口32、出水口13、进水口14和进料室12上端的进料口处均设置有封闭门。

需要说明的是，臭氧发生器5、鼓风机4采用现有仪器均可，比如成都毅峰宏原环保科技有限公司的制药厂专用臭氧发生器HY-020。

本实用新型的石油化工污水生物处理装置使用时，首先通过操作口123关闭挡门122，通过进料室12的上端的进料口输入污水，滤网121过滤掉污水中泥沙、颗粒物等杂质，依次经过“之字”形排列的水流通道2、臭氧室3，最终沿出料口32流出罐体1。当滤网121杂质较多时，打开挡门122，将杂质转移至残渣收集室，由于隔板11倾斜，杂质可以快速转移，最终杂质通过残渣出口124排出。

不同的生物填料床21内可以填充不同的生物活性炭、多孔陶瓷粉等对污水进行处理的生物材料，由于生物填料床21置于水流通道2中央，并且沿水流方向呈“之字”形排列，污水进入水流通道2后，经过生物填料床21，被生物填料床21内填充的材料处理净化，“之字”形的斜面加速处理后的污水流通，且相同水平距离下，“之字”形的斜面所容纳的生物填料床21的长度更长，面积更大，多个生物填料床21逐级分层净化处理，使污水与生物填料床21充分接触，反应面积增大，加之空气曝气管22的作用，鼓风机4通过空气曝气管22输送氧气或者空气，对传统生物填料床进行改进后，污水内部溶氧率高，反应效率高，解决了传统生物填料床内溶氧效果不佳，影响耗氧生物生化反应过程效果，进而影响污水处理设备处理效率的问题。

臭氧室3用于对污水进行消毒处理，从而，本实用新型的石油化工污水生物处理装置集过滤、生化处理、臭氧消毒处理于一体，减少设备使用量，便于管理，提高污水处理效率。另外，由于污水处理室、残渣收集室、臭氧室3与罐体1隔开，罐体1内部仍具有空间，其上设置的出水口13和进水口14可以接通冷却水或者加热水，根据实际需要改变污水处理环境的温度。

优选的，进料室12内设置有刮泥板6，用于将沉淀在滤网121上的泥沙、颗粒物等杂质通过进料室12的侧面开口转移至残渣收集室内。

需要说明的是，为了方便更换生物填料床21，罐体1的侧壁上自上而下间隔设置有若干填料床更换口15，水流通道2靠近罐体1侧壁的每个拐角处均对应的与一个填料床更换口15连通，生物填料床21可拆卸的置于水流通道2内，并且生物填料床21尾端与填料床更换口15相对，便于更换生物填料床21，填料床更换口15处设置有密封门。这样以来，生物填料床21可分段更换，既满足了污水处理需要，也减少物料浪费，节约资源。

优选的，每个生物填料床21的下方均设置有一个多孔支撑板23，且多孔支撑板23位于生物填料床21和空气曝气管22之间，并且多孔支撑板23固定于水流通道2内壁上，空气曝气管22穿过多孔支撑板23上的孔，从而避免妨碍气体流通，多孔支撑板23为生物填料床21提供了支撑力和更换时的滑动轨道，需要说明的是，多孔支撑板23上的孔的数量不限制，孔径根据实际需要选取均可。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。