一种钢带边部吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁制造行业，尤其涉及一种钢带边部吹扫装置。

背景技术：

随着国内钢铁企业之间的竞争日益加强环境下，市场对公司的产品质量、机械性能以及自动化程序的要求都会越来越高。

现有酸洗线生产的工艺要求，钢带是通过加热过的盐酸，将钢带表面铁锈冲洗过后，再经过高压纯水冲洗板面的残留来完成；但板面残留大量的水杂质、以及挤水辊残留下来的垃圾，都要经过吹扫方案进行处理，但钢带不同规格的宽度、以及生产钢带位置的偏移，无法进行定点吹扫。就算通过定点位置吹扫、烘干处理等工艺要求，也不能把板面残留的水杂质吹干吹走。大量的水杂质一直残留钢带的边缘，严重影响了修边质量与效率；大量的水也会逐渐氧化整个钢卷，慢慢板面演化成新一层Fe₂O₃，严重影响了下一道的轧制工艺要求。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢带边部吹扫装置，防止钢带板面水洗氧化，有效解决了板面残留问题，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢带边部吹扫装置，包括框架、至少一条导轨、两个滑动机构、气缸、可调供气管和吹扫喷嘴单元；所述导轨固定设置于框架内，所述两个滑动机构滑动设置于导轨上，所述气缸的后缸盖固定于一个滑动机构的顶部，气缸的活塞杆端部固定于另一个滑动机构的顶部，所述气缸与所述导轨平行，所述可调供气管连接于所述吹扫喷嘴单元，所述吹扫喷嘴单元设置于滑动机构上，对穿过所述吹扫装置的钢带进行吹扫。

相对于现有技术，本实用新型的钢带边部吹扫装置，能够根据钢带的宽度调整吹扫喷嘴单元的位置，有效除去钢带表面的残留物；并且所述吹扫装置可与生产线设备组合使用，也可与生产线分离独立维修保养等。

进一步，所述钢带边部吹扫装置包括平行设置的上导轨和下导轨，所述滑动机构滑动设置于上导轨和下导轨之间。在所述滑动机构的滑轮损耗直径变小时，下导轨还可以适当调整位置进行补偿，保证了吹扫装置吹扫效果，避免因滑轮变小导致设备异常故障发生。

进一步，所述每个滑动机构分别包括两个固定板、上滑轮和下滑轮，所述两个固定板相对平行设置，所述上滑轮和下滑轮分别垂直固定于两个固定板之间，所述上滑轮的滑轮底面与上导轨相接触，所述下滑轮的滑轮顶面与下导轨相接触。从而保证所述滑动机构能够沿导轨滑行。

进一步，所述每个滑动机构分别包括两个上滑轮和两个下滑轮，所述两个上滑轮位于同一水平高度，所述两个下滑轮位于同一水平高度。

进一步，所述每个滑动机构中，两个固定板远离框架的一侧分别对应设置有凹槽，所述凹槽内设置有侧导轮。所述侧导轮和凹槽能够保证钢带在吹扫的工艺上、要求上、效果上达到最佳，并且能够保证吹扫装置不会影响钢带位置的对中，且不会对钢带边缘造成挤压。

进一步，所述钢带边部吹扫装置还包括一气缸支撑导轮，所述气缸支撑导轮顶部固定设置有一固定架，所述固定架与气缸的前缸盖固定连接，所述气缸支撑导轮支撑设置于所述上导轨上。当气缸活塞杆运动时，通过气缸支撑导轮调整两个滑动机构的相对位置。

进一步，所述吹扫喷嘴单元包括吹扫管道和喷嘴，所述吹扫管道靠近框架的一端连接于可调供气管，另一端连接于喷嘴，所述喷嘴伸出固定板，所述喷嘴朝向与其固定连接的滑动机构的凹槽，所述喷嘴的喷射方向与所述导轨之间形成45度夹角。

进一步，所述喷嘴为带有燕尾槽结构的扁平空气喷嘴。其耗气量能稳定在8N.m³/min，不但不会造成空压机负载加重，更不会影响其它气动设备的负压。

进一步，所述每个滑动机构的每个固定板侧面均设置有第一吹扫喷嘴单元和第二吹扫喷嘴单元，所述两个吹扫喷嘴单元的吹扫管道平行设置于固定板的外侧，并与所述导轨平行，所述两个吹扫管道靠近框架的一端相互连接然后共同连接于可调供气管。从而使喷嘴与穿过吹扫装置的钢带的表面形成45度的喷射角，使得喷嘴由钢带中向两侧边缘吹扫，在维护或更换喷嘴时，不需任何角度的调整，仍可以保证喷嘴准确的吹扫定位，从而达到良好吹扫效果。

进一步，所述框架为长方形框架，所述框架的顶部边上固定设置有吊耳；所述框架的两个侧边内侧分别安装有防撞胶。方便将整个吹扫装置吊运到生产线上安装，也可随时通过吊耳将吹扫装置吊运下来做维修保养项目；在气缸带动滑动机构打开的过程中，气压过大时，用于缓冲，避免滑动机构撞击框架，保证设备安全使用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的钢带边部吹扫装置的结构示意图。

图2是本实用新型的钢带边部吹扫装置的结构侧视图。

图3是本实用新型的钢带边部吹扫装置的滑动机构的结构示意图。

图4是本实用新型的钢带边部吹扫装置的滑动机构和吹扫喷嘴单元的结构示意图。

图5是本实用新型的钢带边部吹扫装置的滑动机构和吹扫喷嘴单元的结构侧视图。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，其分别是本实用新型的钢带边部吹扫装置的结构示意图和结构侧视图。所述钢带边部吹扫装置包括框架10、至少一条导轨、两个滑动机构30、气缸、气缸支撑导轮50、供气单元(图未示)和吹扫喷嘴单元。所述导轨固定设置于框架10内；所述两个滑动机构30均设置于导轨上，并沿导轨滑动；所述气缸的后缸盖41固定于一个滑动机构30顶部，气缸的活塞杆42端部固定于另一个滑动机构30的顶部，气缸通过气缸支撑导轮50设置于导轨上，并且使所述气缸与所述导轨平行。所述吹扫喷嘴单元设置于滑动机构30上，用于对穿过吹扫装置的钢带进行吹扫。其中，所述供气单元为可调供气管。

所述框架10为长方形框架。具体的，所述框架10由四条槽钢焊接形成长方形框架，用于固定导轨。所述框架10的顶部边11上固定设置有吊耳111，方便将整个吹扫装置吊运到生产线上安装，也可随时通过吊耳111将吹扫装置吊运下来做维修保养项目。在本实施例中，所述框架10顶部边11上焊接设置有两个吊耳111。所述框架10的两个侧边12内侧分别安装有防撞胶，在气缸带动滑动机构30打开的过程中，气压过大时，用于缓冲，避免滑动机构撞击框架10，保证设备安全使用。

在本实施例中，所述钢带边部吹扫装置包括两条导轨，分别为上导轨21和下导轨22，所述两条导轨平行设置，并且两条导轨的两端分别固定于所述框架10的相对设置的两个侧边12，从而使所述两条导轨与所述框架10的顶部边11平行。由于导轨承受了滑动机构30和气缸的重量，需要具有一定的机械强度和耐磨性，可采用通过精磨镀铬热处理的实心铁作为导轨，用以增加导轨的强度、韧度与耐磨性。在所述滑动机构的滑轮损耗直径变小时，下导轨22还可以适当调整位置进行补偿，保证了吹扫装置吹扫效果，避免因滑轮变小导致设备异常故障发生。

请参阅图3，其是本实用新型的钢带边部吹扫装置的滑动机构的结构示意图。所述每个滑动机构30分别包括两个固定板31、上滑轮32和下滑轮33。所述两个固定板31相对平行设置，所述上滑轮32和下滑轮33分别垂直固定于两个固定板31之间。两个固定板31通过一个固定钢板平行固定。在本实施例中，所述每个滑动机构30分别包括两个上滑轮32和两个下滑轮33，所述两个上滑轮32位于同一水平高度，所述两个下滑轮33位于同一水平高度。所述上滑轮32的滑轮底面与上导轨21相接触，所述下滑轮33的滑轮顶面与下导轨22相接触，从而使滑动机构30能够沿导轨滑行。所述每个滑动机构30中，两个固定板31远离框架10的一侧，即靠近穿过所述吹扫装置的钢带的一侧，分别对应设置有凹槽34，所述凹槽34内设置有侧导轮35，所述两个侧导轮35位于同一水平高度，所述两个侧导轮35相对应夹持钢带边缘，所述侧导轮35能够保证钢带在吹扫的工艺上、要求上、效果上达到最佳，并且能够保证吹扫装置不会影响钢带位置的对中，固定对着钢板边部100mm的范围进行吹扫，随钢板运动而转动，且不会对钢带边缘造成挤压。

所述气缸的后缸盖41固定于一个滑动机构30顶部，气缸的活塞杆42端部固定于另一个滑动机构30的顶部。所述气缸支撑导轮50顶部固定设置有一固定架51，所述固定架51与气缸的前缸盖43固定连接，气缸支撑导轮50支撑设置于所述上导轨21上，所述气缸与所述导轨平行，当气缸活塞杆42运动时，通过气缸支撑导轮50调整两个滑动机构30的相对位置。在本实施例中，所述气缸闭合时为1.69m长，除了能满足钢带最小的宽度之外，还避免了两侧滑动机构30互相碰撞，并且所述气缸在打开时可达到3m长，完全满足钢带最宽的宽度要求。

请同时参阅图4和图5，其是本实用新型的钢带边部吹扫装置的滑动机构和吹扫喷嘴单元的结构示意图和结构侧视图。所述吹扫喷嘴单元安装于所述滑动机构30上，通过气缸带动滑动机构30的运动，调整吹扫喷嘴单元相对于钢带的位置。所述吹扫喷嘴单元包括吹扫管道61和喷嘴62。所述喷嘴62为带有燕尾槽结构的扁平空气喷嘴，其耗气量能稳定在8N.m³/min，不但不会造成空压机负载加重，更不会影响其它气动设备的负压。所述吹扫管道61的一端连接于可调供气管，另一端连接于喷嘴62。每个滑动机构30的每个固定板31侧面设置有一组吹扫喷嘴单元，分别为第一吹扫喷嘴单元和第二吹扫喷嘴单元，两个吹扫喷嘴单元的吹扫管道61平行设置于固定板31的外侧，并与所述导轨平行，所述两个吹扫管道61靠近框架10的一端相互连接然后共同连接于可调供气管，所述两个吹扫管道61的另一端分别连接于两个喷嘴62，所述喷嘴62伸出固定板31，所述两个喷嘴62均朝向与其固定连接的所述滑动机构30的凹槽34，并且喷嘴62的喷射方向与所述导轨之间形成45度夹角，从而使喷嘴62与穿过吹扫装置的钢带的表面形成45度的喷射角，使得喷嘴62由钢带中向两侧边缘吹扫，在维护或更换喷嘴时，不需任何角度的调整，仍可以保证喷嘴准确的吹扫定位，从而达到良好吹扫效果。所述供气单元为气源，是为本实用新型的钢带边部吹扫装置提供吹扫的气体。

在本实施例中，所述吹扫管道61通过安装架63安装于所述固定板的外侧。所述安装架包括安装座631和固定座632。所述安装座631固定于所述固定板31外侧，固定座632与安装座631均设置有固定槽，将固定座631与安装座632扣合后形成一个固定通道，所述安装座631和固定座632对应设置有垂直固定板方向的螺孔。在安装所述吹扫管道61时，先将安装座631固定于固定板31外侧，然后将吹扫管道61放置于安装座631的固定槽内，再将固定座632扣合于安装座631，将与螺孔匹配的螺母拧合于安装座631和固定座632对应的螺孔中，即可将吹扫管道61固定于固定板31外侧。在本实施例中，所述每个吹扫管道61通过两个安装架63固定于固定板外侧，能够保证吹扫管道61稳定固定于固定板31外侧，从而保证喷嘴62位置稳定。

以下详细说明本实用新型的钢带边部吹扫装置的工作过程及原理：

在使用本实用新型所述的钢带边部吹扫装置时，先通过框架10顶部的吊耳111将吹扫装置吊运到生产线上固定，使钢带能够水平通过所述吹扫装置，并且使钢带位于两个滑动机构30中间以及第一吹扫喷嘴单元的喷嘴和第二吹扫喷嘴单元的喷嘴62之间。通过气缸的活塞杆42的运动，以及气缸支撑导轮50的支撑作用，调整两个滑动机构30之间的距离，控制两个滑动机构30靠近，使侧导轮35相对应夹持钢带两边的边缘，滑动机构30不会对钢带边缘造成挤压，气源通过可调供气管启动喷嘴62，使得气体通过喷嘴62能够从钢带的中间向两侧边缘进行吹扫，有效除去钢带表面的残留物。钢带随着生产线运动，带动侧导轮35转动，不会对钢带边缘造成挤压。

相对于现有技术，本实用新型的钢带边部吹扫装置，能够根据钢带的宽度调整喷嘴的位置，有效除去钢带表面的残留物；所述带有燕尾槽结构的扁平空气喷嘴，既可以加大喷嘴的喷射面积，又能够保证耗气量的稳定；并且所述吹扫装置可与生产线设备组合使用，也可与生产线分离独立维修保养等。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。