一种液晶玻璃全自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及液晶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃全自动清洗装置。

背景技术：

液晶玻璃基板在研磨工序后贴附工艺前，要进行上下两面的彻底清洗。清洗一般是在清洗机中进行，被清洗的玻璃基板被传送到上下两辊之间，在传送过程中完成清洗工序，在该过程中清洗机的上辊是处于浮动状态，靠自身的重量，对传送玻璃基板产生压力和磨擦力实现对玻璃基板的传送。在清洗传送过程中，玻璃基板容易出现打滑现象，造成玻璃基板清洗不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶玻璃全自动清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶玻璃全自动清洗装置，包括外壳体、传送带电机和滑轮，所述外壳体顶部一侧焊接有清洗液箱，所述清洗液箱顶部焊接有清洗液入料管，所述外壳体内壁一侧焊接有支撑板，所述外壳体内壁另一侧焊接有离子风机，所述支撑板上表面焊接有电机，所述电机输出轴上焊接有传动轴，且传动轴上套接有斜齿轮机构，且斜齿轮机构包括与传动轴套接的主动斜齿轮、从动斜齿轮和毛刷，且主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合，所述外壳体两侧端面对称开有开口，所述外壳体两侧靠近开口处均焊接有支撑杆，所述滑轮通过销杆与支撑杆连接，所述滑轮之间套接有传送带，且传送带表面镶嵌有防滑块，且防滑块顶部表面均开设有凹槽状吸盘，所述清洗液箱底部插接有清洗液管道，且清洗液管道出液口与支撑板的下表面处于同一平面。

优选的，所述从动齿轮与支撑板底部的毛刷之间通过连杆连接，且毛刷与从动齿轮同轴配合。

优选的，所述外壳体底部四角均焊接有支腿，且支腿底部均套接有防滑垫。

优选的，所述外壳体内部底面开有清洗液回收槽，且清洗液回收槽左侧位置开有清洗液回收管，所述清洗液回收管底部连接有阀门。

优选的，所述传送带电机底部焊接在外壳体上，且传送带电机的输出轴与一侧滑轮同轴配合。

优选的，所述毛刷位于传送带上方，且毛刷底面与液晶玻璃上表面接触，毛刷为圆筒状结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过防滑块和吸盘，能够保持液晶玻璃传送过程中的平稳，防止毛刷清理时液晶玻璃的晃动。

2.通过设置离子风机，加速清洗液与液晶玻璃的分离，防止清洗液在液晶玻璃上长时间停留对液晶玻璃造成损伤。

3.清洗液通过清洗液回收管排出，能够及时回收积累在清洗液回收槽中的清洗液，防止清洗液溢出，同时增加清洗液的利用率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶玻璃全自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液晶玻璃全自动清洗装置的斜齿轮机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液晶玻璃全自动清洗装置的传动带结构示意图。

图中：1外壳体、2离子风机、3清洗液入料管、4清洗液箱、5清洗液管道、6斜齿轮机构、7传动轴、8电机、9支撑板、10开口、11支撑架、12传送带电机、13支腿、14防滑垫、15清洗液回收槽、16毛刷、17清洗液回收管、18阀门、19传送带、20滑轮、21防滑块、22吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液晶玻璃全自动清洗装置，包括外壳体1、传送带电机12和滑轮20，外壳体1顶部一侧焊接有清洗液箱4，清洗液箱4顶部焊接有清洗液入料管3，外壳体1内壁一侧焊接有支撑板9，外壳体1内壁另一侧焊接有离子风机2，支撑板9上表面焊接有电机8，电机8输出轴上焊接有传动轴7，且传动轴上套接有斜齿轮机构6，且斜齿轮机构6包括与传动轴7套接的主动斜齿轮、从动斜齿轮和毛刷16，且主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合，外壳体1两侧端面对称开有开口10，外壳体1两侧靠近开口10处均焊接有支撑杆11，滑轮20通过销杆与支撑杆11连接，滑轮20之间套接有传送带19，且传送带19表面镶嵌有防滑块21，且防滑块21顶部表面均开设有凹槽状吸盘22，清洗液箱4底部插接有清洗液管道5，且清洗液管道5出液口与支撑板9的下表面处于同一平面。

本实用新型中，从动齿轮与支撑板9底部的毛刷16之间通过连杆连接，且毛刷16与从动齿轮同轴配合，外壳体1底部四角均焊接有支腿13，且支腿13底部均套接有防滑垫14，外壳体1内部底面开有清洗液回收槽15，且清洗液回收槽15左侧位置开有清洗液回收管17，清洗液回收管17底部连接有阀门18，传送带电机12底部焊接在外壳体1上，且传动带电机12的输出轴与一侧滑轮20同轴配合，毛刷16位于传送带19上方，且毛刷6底面与液晶玻璃上表面接触，毛刷6为圆筒状结构。

工作原理：将需要清理的液晶玻璃放置在装置右侧的传送带19上，防滑块21和吸盘22，固定液晶玻璃向左侧传动，电机8通过传动轴7带动斜齿轮机构6转动，从而带动毛刷16转动，清理液晶玻璃，同时清洗液管道5释放清洗液，液晶玻璃传送到离子风机2下方时，离子风机2鼓风，加速液晶玻璃的风干，打开阀门18，可将清洗液回收槽15中的清洗液回收，当清洗液箱4清洗液不足时，通过清洗液入料管3加入清洗液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。