本实用新型属于工业固废处理装置技术领域，具体涉及一种含氰废渣综合处理系统。
背景技术：
由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰废渣治理方面的研究较少，现有的少数含氰废渣处理装置虽然也能对废渣进行处理，但处理效果不理想，并且存在浪费水资源和有价资源的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种含氰废渣综合处理系统，实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收和洗涤水资源的循环利用，具有处理效果好、效率高的优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种含氰废渣综合处理系统，包括一级给料机1、一级洗涤机2、一级压滤机3、二级给料机4、二级洗涤机5、二级压滤机6、缓冲池7、砂滤罐8、保安过滤器9、反渗透处理器10、电解槽11和氧化槽12，其中一级给料机1由支架13和皮带传输系统14组成，支架13置于皮带传输系统14下方，用于支撑皮带传输系统14，皮带传输系统14下端贴近地面，上端延伸至一级洗涤机进料口21处；一级洗涤机2与一级压滤机3通过渣浆泵26管路连接，一级压滤机3下方固定有一级压滤机集液池33，其上设置有一级压滤机出水管34，一级压滤机集液池33与缓冲池7通过一级压滤机出水管34相连接，一级压滤机3上还设置有滤料出口管35，滤料出口管35通到二级给料机4上的皮带传输系统14处，二级给料机4由支架13和皮带传输系统14组成，支架13置于皮带传输系统14下方，用于支撑皮带传输系统14，皮带传输系统14下端贴近地面，上端延伸至二级洗涤机进料口51处，二级洗涤机5与二级压滤机6通过渣浆泵26管路连接，二级压滤机6下方固定有二级压滤机集液池63，其上设置有二级压滤机出水管64，二级压滤机集液池63与缓冲池7通过二级压滤机出水管64相连接；缓冲池7通过水泵73与砂滤罐8管路连接，砂滤罐8与保安过滤器9管路连接，保安过滤器9与反渗透处理器10管路连接，反渗透处理器10分别与一级洗涤机2和电解槽11管路连接，电解槽11与氧化槽12管路连接。
所述的一级洗涤机2为圆柱形槽体，内部设有搅拌装置25，洗涤剂加药管24穿过一级洗涤机2伸入到槽体内部；
所述的一级压滤机3和二级压滤机6均为板框压滤机；
所述的二级洗涤机5为圆柱形槽体，内部设有搅拌装置25，二级洗涤机加水管53和洗涤剂加药管24分别穿过二级洗涤机5伸入到槽体内部；
缓冲池7为方形或圆柱形槽体；
所述的砂滤罐8内部装有滤料83；
保安过滤器9为圆台状结构，保安过滤器9内部设有滤芯93；
反渗透处理器10为一级或多级反渗透处理装置，各级反渗透处理装置之间均通过管路连接；
电解槽11由多个电解单体111组成，每个电解单体111均为圆柱体结构，每个电解单体111之间均通过管路连接，每个电解单体111内部中心位置均设有阳极柱114，阳极柱114的外围设有阳极框1141，阳极框1141表面套有隔膜筒1142，阳极柱114下端与整流器的正极相连，每个电解单体111的内壁设有圆筒状的阴极板115，阴极板115与整流器的负极相连，每个电解单体111的上部均设有出气口116；
氧化槽12为圆柱形槽体，酸性试剂加药管123和氧化剂加药管124分别穿过氧化槽12伸入到槽体内部，氧化槽12内部设有搅拌装置25。
所述阳极框1141为金属钛或无机物制作而成的镂空圆筒。
所述隔膜筒1142为涤纶、丙纶植物或无机陶瓷膜制作而成的套筒，隔膜筒1142上均匀分布有隔膜孔，隔膜孔孔径小到电解单体111产生的固体颗粒不能穿过。
所述电解单体111中的阴极板115为不锈钢板、铜板或钛板加工而成，阳极柱114为钛棒或镀有一层钯、钌或钛金属涂层的铅棒。
所述电解单体111的直径、隔膜筒1142直径和阳极柱114直径之比为10:3:1～60:5:1；电解单体111的高度和直径之比为3：15。
本实用新型的有益效果：
本实用新型不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收和洗涤水资源的循环利用，具有处理处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1一级给料机；13支架；14皮带传输系统；2一级洗涤机；21一级洗涤机进料口；22一级洗涤机出浆管；23一级洗涤机加水管；24洗涤剂加药管；25搅拌装置；26渣浆泵；3一级压滤机；31一级压滤机进浆管；32一级压滤系统；33一级压滤机集液池；34一级压滤机出水管；35滤料出口；4二级给料机；5二级洗涤机；51二级洗涤机进料口；52二级洗涤机出浆管；53二级洗涤机加水管；6二级压滤机；61二级压滤机进浆管；62二级压滤系统；63二级压滤机集液池；64二级压滤机出水管；7缓冲池；71缓冲池进水管；72缓冲池抽水管；73水泵；8砂滤罐；81砂滤罐进水管；82砂滤罐出水管；83滤料；9保安过滤器；91保安过滤器进水管；92保安过滤器出水管；93滤芯；10反渗透处理器；101反渗透进水管；102反渗透纯水管壁出水管；103反渗透浓缩水管道出水管；11电解槽；111电解单体；112电解槽进水管；113电解槽出水管；114阳极柱；1141阳极框；1142隔膜筒；115阴极板；116出气口；12氧化槽；121氧化槽进水管；122氧化槽出水管；123酸性试剂加药管；124氧化剂加药管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
请参阅附图所示，一种含氰废渣综合处理系统，包括一级给料机1、一级洗涤机2、一级压滤机3、二级给料机4、二级洗涤机5、二级压滤机6、缓冲池7、砂滤罐8、保安过滤器9、反渗透处理器10、电解槽11和氧化槽12，其中一级给料机1由支架13和皮带传输系统14组成，支架13置于皮带传输系统14下方，用于支撑皮带传输系统14，皮带传输系统14下端贴近地面，上端延伸至一级洗涤机进料口21处；一级洗涤机出浆管22与一级压滤机进浆管31均与渣浆泵26连接，从而实现一级洗涤机2与一级压滤机3通过渣浆泵26的管路连接，一级压滤机3下方固定有一级压滤机集液池33，池内设置有一级压滤机出水管34，一级压滤机集液池33与缓冲池7通过一级压滤机出水管34相连接，一级压滤机3上还设置有滤料出口管35，滤料出口管35通到二级给料机4上的皮带传输系统14处，二级给料机4由支架13和皮带传输系统14组成，支架13置于皮带传输系统14下方，用于支撑皮带传输系统14，皮带传输系统14下端贴近地面，上端延伸至二级洗涤机进料口51处，二级洗涤机出浆管52和二级压滤机进浆管61均与渣浆泵26连接，从而实现二级洗涤机5与二级压滤机6通过渣浆泵26的管路连接，二级压滤机6下方固定有二级压滤机集液池63，池内设置有二级压滤机出水管64，二级压滤机集液池63与缓冲池7通过二级压滤机出水管64相连接；伸入缓冲池7内的缓冲池抽水管72与砂滤罐8上的砂滤罐进水管81均与水泵73相连，从而实现缓冲池7通过水泵73与砂滤罐8的管路连接，砂滤罐8上的砂滤罐出水管82与保安过滤器9上的保安过滤器进水管91相连，从而实现砂滤罐8与保安过滤器9的管路连接，保安过滤器9上的保安过滤器出水管92与反渗透处理器10上的反渗透进水管101相连，从而实现保安过滤器9与反渗透处理器10的管路连接，反渗透处理器10末端的反渗透纯水管壁出水管102与一级洗涤机2上的一级洗涤机加水管23相连，反渗透处理器10末端的反渗透浓缩水管道出水管103与电解槽11上的电解槽进水管112相连，从而实现反渗透处理器10分别与一级洗涤机2和电解槽11的管路连接，电解槽11末端的电解槽出水管113与氧化槽12上的氧化槽进水管121相连，从而实现电解槽11与氧化槽12的管路连接。
所述的一级洗涤机2为圆柱形槽体，内部设有搅拌装置25，洗涤剂加药管24穿过一级洗涤机2伸入到槽体内部；
所述的一级压滤机3和二级压滤机6均为板框压滤机；
所述的二级洗涤机5为圆柱形槽体，内部设有搅拌装置25，二级洗涤机加水管53和洗涤剂加药管24分别穿过二级洗涤机5伸入到槽体内部；
缓冲池7为方形或圆柱形槽体；
所述的砂滤罐8内部装有滤料83；
保安过滤器9为圆台状结构，保安过滤器9内部设有滤芯93；
反渗透处理器10为多级反渗透处理装置，各级反渗透处理装置之间均通过管路连接；
电解槽11由三个电解单体111组成，每个电解单体111均为圆柱体结构，每个电解单体111之间均通过管路连接，每个电解单体111内部中心位置均设有阳极柱114，阳极柱114的外围设有阳极框1141，阳极框1141表面套有隔膜筒1142，阳极柱114下端与整流器的正极相连，每个电解单体111的内壁设有圆筒状的阴极板115，阴极板115与整流器的负极相连，每个电解单体111的上部均设有出气口116；
氧化槽12为圆柱形槽体，酸性试剂加药管123和氧化剂加药管124分别穿过氧化槽12伸入到槽体内部，氧化槽12内部设有搅拌装置25，氧化槽12底部还设置有氧化槽出水管122。
所述阳极框1141为金属钛或无机物制作而成的镂空圆筒。
所述隔膜筒1142为涤纶、丙纶植物或无机陶瓷膜制作而成的套筒，隔膜筒1142上均匀分布有隔膜孔，隔膜孔孔径小到电解单体111产生的固体颗粒不能穿过。
所述电解单体111中的阴极板115为不锈钢板、铜板或钛板加工而成，阳极柱114为钛棒或镀有一层钯、钌或钛金属涂层的铅棒。
所述电解单体111的直径、隔膜筒1142直径和阳极柱114直径之比为10:3:1～60:5:1；电解单体111的高度和直径之比为3：15。
本实用新型在处理含氰废渣时，含氰废渣通过一级给料机1输送至一级洗涤机2内，通过一级洗涤机加水管23和洗涤剂加药管24加入的水和洗涤剂对矿浆进行洗涤，洗涤后的矿浆进入到一级压滤机3中进行压滤，滤液进入到缓冲池7中，滤渣通过二级给料机4输送至二级洗涤机5内进行二次洗涤，洗涤后的矿浆进入到二级压滤机6中进行压滤，滤渣输送至渣场堆存，滤液进入到缓冲池7中，然后通过水泵73将缓冲池7中的滤液泵入到砂滤罐8中，依次经过砂滤罐8和保安过滤器9过滤后，进入到反渗透处理器10中进行膜处理，由于反渗透处理器10中的反渗透膜是卷式膜，水的流动方向是管心流向管壁，因此透过膜的纯水从管壁出水管流走，没透过膜浓缩的浓水从管中管道流走，因此膜处理后的纯水从反渗透纯水管壁出水管102流入到一级洗涤机加水管23中循环使用，浓缩水从反渗透浓缩水管道出水管103进入到电解槽11中进行电解，回收其中有价金属，电解处理后的废水进入氧化槽12中，通过酸性试剂加药管123和氧化剂加药管124加入的酸性试剂和氧化剂对废液进行pH调节，对残余污染物进行氧化处理。