一种玻璃基板的超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板领域，具体为一种玻璃基板的超声波清洗装置。

背景技术：

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示产业的关键基础材料之一,因此，玻璃基板有着非常广泛的应用前景，对玻璃基板多采用超声波进行清洗。

但是目前市场上的玻璃基板的超声波清洗装置没有设置检修门，不便于对内部构件的维修保养，没有设置橡胶垫片，不便于减少电机工作带来的振动，没有设置真空吸盘，不便于吸附玻璃基板，没有设置光电传感器，使得放置位置不精准，没有设置自动化清洗的一体结构，不便于节省人力，使得工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃基板的超声波清洗装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳、观察窗、检修门、PLC控制器、控制面板、固定台、固定柱、电机托架、第一电机、传动辊、固定吸盘、橡胶垫、伺服电机、第一定滑轮、第二定滑轮、牵引绳、伸缩杆、真空吸盘、清洗槽、超声波发生器、风扇防护外壳、第二电机、风扇和光电感应器，所述装置外壳的一端设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有检修门，且装置外壳的一端靠近观察窗的位置处设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有PLC控制器，所述装置外壳的两侧均连接有固定台，所述固定台的底端连接有固定柱，所述固定柱的一侧连接有电机托架，所述电机托架的上方设置有第一电机，所述第一电机与电机托架之间设置有橡胶垫，所述固定台的上方设置有传动辊，所述装置外壳的底端安装有固定吸盘，且装置外壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有第一定滑轮，所述装置外壳的内部对应第一定滑轮的另一端设置有第二定滑轮，所述第一定滑轮与第二定滑轮之间通过牵引绳连接，所述牵引绳的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有真空吸盘，所述装置外壳的底部设置有清洗槽，所述清洗槽的两侧壁均设置有超声波发生器，且清洗槽的右侧设置有风扇防护外壳，所述风扇防护外壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的上方连接有风扇，所述装置外壳的内部位于两个传动辊之间设置有光电感应器，所述光电感应器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接伺服电机和真空吸盘。

优选的，所述真空吸盘至少设置有两个。

优选的，所述清洗槽的清洗口的外径大于玻璃基板的外径。

优选的，所述固定吸盘至少设置有四个。

优选的，所述传动辊等距安装在固定台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置检修门，便于使用者对装置内部构件的维修保养，通过在电机底部设置橡胶垫片，便于减少电机工作带来的振动，通过设置真空吸盘，便于吸附玻璃基板，通过设置光电传感器，使得玻璃基板的放置位置更加精准，通过在装置内部设置自动化清洗的一体结构，便于节省人力，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的风扇结构示意图；

图中标号：1、装置外壳；2、观察窗；3、检修门；4、PLC控制器；5、控制面板；6、固定台；7、固定柱；8、电机托架；9、第一电机；10、传动辊；11、固定吸盘；12、橡胶垫；13、伺服电机；14、第一定滑轮；15、第二定滑轮；16、牵引绳；17、伸缩杆；18、真空吸盘；19、清洗槽；20、超声波发生器；21、风扇防护外壳；22、第二电机；23、风扇；24、光电感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种玻璃基板的超声波清洗装置，包括装置外壳1、观察窗2、检修门3、PLC控制器4、控制面板5、固定台6、固定柱7、电机托架8、第一电机9、传动辊10、固定吸盘11、橡胶垫12、伺服电机13、第一定滑轮14、第二定滑轮15、牵引绳16、伸缩杆17、真空吸盘18、清洗槽19、超声波发生器20、风扇防护外壳21、第二电机22、风扇23和光电感应器24，装置外壳1的一端设置有观察窗2，观察窗2的下方设置有检修门3，且装置外壳1的一端靠近观察窗2的位置处设置有控制面板5，控制面板5的下方设置有PLC控制器4，装置外壳1的两侧均连接有固定台6，固定台6的底端连接有固定柱7，固定柱7的一侧连接有电机托架8，电机托架8的上方设置有第一电机9，第一电机9与电机托架8之间设置有橡胶垫12，固定台6的上方设置有传动辊10，装置外壳1的底端安装有固定吸盘11，且装置外壳1的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的下方设置有第一定滑轮14，装置外壳1的内部对应第一定滑轮14的另一端设置有第二定滑轮15，第一定滑轮14与第二定滑轮15之间通过牵引绳16连接，牵引绳16的底端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底端连接有真空吸盘18，装置外壳1的底部设置有清洗槽19，清洗槽19的两侧壁均设置有超声波发生器20，且清洗槽19的右侧设置有风扇防护外壳21，风扇防护外壳21的内部设置有第二电机22，第二电机22的上方连接有风扇23，装置外壳1的内部位于两个传动辊10之间设置有光电感应器24，光电感应器24电性连接PLC控制器4的输入端，PLC控制器4的输出端电性连接伺服电机13和真空吸盘18。

为了便于稳定的吸附玻璃基板，防止出现玻璃基板歪斜或掉落，本实施例中，优选的，真空吸盘18至少设置有两个。

为了便于玻璃基板在清洗槽19内部进行清洗，本实施例中，优选的，清洗槽19的清洗口的外径大于玻璃基板的外径。

为了便于装置与地面的固定，本实施例中，优选的，固定吸盘11至少设置有四个。

为了便于更加稳定的传动玻璃基板，本实施例中，优选的，传动辊10等距安装在固定台6的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：为了便于使用者对装置内部工作时进行观察，在装置外壳1的一端设置有观察窗2；观察窗2的下方设置有检修门3，便于使用者对装置内部构件的维修保养；装置外壳1的一端靠近观察窗2的位置处设置有控制面板5，控制面板5的下方设置有PLC控制器4；装置外壳1的两侧均连接有固定台6，固定台6的底端连接有固定柱7，固定柱7的一侧连接有电机托架8，电机托架8的上方设置有第一电机9，第一电机9与电机托架8之间设置有橡胶垫12，便于减少电机工作带来的振动，固定台6的上方设置有传动辊10，为了便于更加稳定的传动玻璃基板，传动辊10等距安装在固定台6的上方；装置外壳1的底端安装有固定吸盘11，为了便于装置与地面的固定，固定吸盘11至少设置有四个；装置外壳1的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的下方设置有第一定滑轮14，装置外壳1的内部对应第一定滑轮14的另一端设置有第二定滑轮15，第一定滑轮14与第二定滑轮15之间通过牵引绳16连接，牵引绳16的底端连接有伸缩杆17，便于将玻璃基板伸入清洗槽19内部进行清洗；伸缩杆17的底端连接有真空吸盘18，为了便于稳定的吸附玻璃基板，防止出现玻璃基板歪斜或掉落，真空吸盘18至少设置有两个；装置外壳1的底部设置有清洗槽19，为了便于玻璃基板在清洗槽19内部进行清洗，清洗槽19的清洗口的外径大于玻璃基板的外径，且清洗槽19的两侧壁均设置有超声波发生器20；清洗槽19的右侧设置有风扇防护外壳21，风扇防护外壳21的内部设置有第二电机22，第二电机22的上方连接有风扇23，便于对清洗后的玻璃基板进行风干处理；装置外壳1的内部位于两个传动辊10之间设置有光电感应器24，使得玻璃基板的放置位置更加精准，光电感应器24电性连接PLC控制器4的输入端，PLC控制器4的输出端电性连接伺服电机13和真空吸盘18。，通过在装置内部设置自动化清洗的一体结构，既节省人力，也提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。