一种导光板粘尘设备的制作方法

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板粘尘设备。

背景技术：

导光板light guide plate是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

目前，导管板在雕刻钻孔之后会在导光板上遗留大量的粉尘，为了下一步工序的正常进行，必须先将导光板上的粉尘清理干净，目前市场上有用于导光板粘尘的设备，该设备利用粘尘辊粘掉导光板上的粉尘，但是粘尘辊上布满粉尘之后会大大降低对导光板的粘尘效果，目前是通过工人用毛刷清理粘尘辊上的粉尘，这种方法费时费力而且对粉尘的清理效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板粘尘设备，能够快速高效的粘掉导光板上的粉尘，提升了粘掉的效率和效果，方便清理粘尘辊上的粉尘，降低了工人的劳动强度，提升了设备的工作性能，为导光板加工带来了很大的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板粘尘设备，包括底座、侧板、第一粘尘辊、第一滑槽、第二粘尘辊、第三粘尘辊、第二滑槽、第四粘尘辊、第一弹簧、粘尘胶带、锯齿条、电机、滑板、接料盒、第一拆卸组件和第二拆卸组件，所述底座的上部固定设有两个竖直设置且相互平行的侧板，所述侧板之间转动设有水平设置且垂直于侧板的第一粘尘辊，所述侧板的相对侧且位于第一粘尘辊与侧板的连接部的正上方对应开设有竖直设置的第一滑槽，所述第一粘尘辊的正上方可转动设有与第一粘尘辊相平行的第二粘尘辊，所述第二粘尘辊的两端滑动设于第一滑槽内，所述第二粘尘辊的正上方可转动设有与第二粘尘辊相平行的第三粘尘辊，所述第三粘尘辊的中轴的两端均设有第一拆卸组件，所述拆卸组件滑动设于第一滑槽内，所述侧板的相对侧且位于第一粘尘辊与侧板的连接部的正下方对应开设有竖直设置的第二滑槽，所述第一粘尘辊的正下方可转动设有与第一粘尘辊相平行的第四粘尘辊，所述第四粘尘辊的中轴的两端均设有第二拆卸组件，所述第二拆卸组件滑动设于第二滑槽内，所述第二滑槽的下端与第二拆卸组件的底部之间设有第一弹簧，所述第三粘尘辊的外侧部和第四粘尘辊的外侧部均卷设有粘尘胶带，所述第三粘尘辊的正上方和第四粘尘辊的正下方均设有两端与侧板固定连接的锯齿条，所述第一粘尘辊的左端设有与侧板的左侧部固定连接的电机，所述电机与第一粘尘辊传动连接，所述侧板之间且位于第一粘尘辊的后侧固定设有倾斜设置的滑板，所述滑板的上端的水平高度略低于第一粘尘辊的上部的水平高度，所述滑板的下端设有接料盒。

作为优选，所述第二粘尘辊的中轴位于第一滑槽的下端时第二粘尘辊恰好与第一粘尘辊相切。

作为优选，所述第四粘尘辊外侧的粘尘胶带与第一粘尘辊相切。

作为优选，所述第一弹簧的下端与第二滑槽的下端固定连接，上端与第二拆卸组件的底部相抵接。

作为优选，所述滑板的上端靠近第一粘尘辊，下端远离第一粘尘辊。

作为优选，所述第一拆卸组件包括安装块、承重杆、套筒和第二弹簧，所述安装块滑动设于第一滑槽内，所述安装块背离第一滑槽的一侧固定设有垂直于安装块的承重杆，所述承重杆的外侧套设有长度大于承重杆的长度的套筒，所述承重杆的外侧且位于套筒与安装块之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套筒固定连接，另一端与安装块固定连接，所述第三粘尘辊的中轴的端部插设于套筒内，所述第二拆卸组件的结构与第一拆卸组件的结构相同。

作为优选，所述粘尘胶带为双面胶带，所述第一粘尘辊的粘性和第二粘尘辊的粘性均小于粘尘胶带的粘性。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的上部固定设有两个竖直设置且相互平行的侧板，在侧板之间转动设有水平设置且垂直于侧板的第一粘尘辊，在侧板的相对侧且位于第一粘尘辊与侧板的连接部的正上方对应开设有竖直设置的第一滑槽，在第一粘尘辊的正上方可转动设有与第一粘尘辊相平行的第二粘尘辊，第二粘尘辊的两端滑动设于第一滑槽内，在第二粘尘辊的正上方可转动设有与第二粘尘辊相平行的第三粘尘辊，在第三粘尘辊的中轴的两端均设有第一拆卸组件，拆卸组件滑动设于第一滑槽内，在侧板的相对侧且位于第一粘尘辊与侧板的连接部的正下方对应开设有竖直设置的第二滑槽，在第一粘尘辊的正下方可转动设有与第一粘尘辊相平行的第四粘尘辊，在第四粘尘辊的中轴的两端均设有第二拆卸组件，第二拆卸组件滑动设于第二滑槽内，在第二滑槽的下端与第二拆卸组件的底部之间设有第一弹簧，在第三粘尘辊的外侧部和第四粘尘辊的外侧部均卷设有粘尘胶带，在第三粘尘辊的正上方和第四粘尘辊的正下方均设有两端与侧板固定连接的锯齿条，在第一粘尘辊的左端设有与侧板的左侧部固定连接的电机，电机与第一粘尘辊传动连接，在侧板之间且位于第一粘尘辊的后侧固定设有倾斜设置的滑板，滑板的上端的水平高度略低于第一粘尘辊的上部的水平高度，在滑板的下端设有接料盒，当需要粘掉导光板上的粉尘的时候，可以先通过控制器启动电机，电机带动第一粘尘辊转动，第一粘尘辊带动第二粘尘辊和第四粘尘辊转动，第二粘尘辊带动第三粘尘辊转动，然后将导光板从第一粘尘辊和第二粘尘辊之间的夹缝放入，第一粘尘辊将导光板下表面的粉尘粘掉，第二粘尘辊将导光板上表面的粉尘粘掉，然后第一粘尘辊将导光板输送至滑板的上部，导光板顺着滑板滑动至接料盒内，第三粘尘辊外侧的粘尘胶带将第二粘尘辊外侧部沾粘的粉尘粘掉，第四粘尘辊外侧的粘尘胶带将第一粘尘辊外侧部的粉尘粘掉，能够时刻让第一粘尘辊和第二粘尘辊保持干净状态进而提升对导光板的粘尘效果，当粘尘胶带表面布满粉尘之后，可以扯出布满粉尘的粘尘胶带并用锯齿条锯断，使得粘尘胶带光鲜如初，由于第二粘尘辊的两端与第一滑槽滑动连接，使得第一粘尘辊和第二粘尘辊之间的缝隙能够适应不同厚度的导光板，由于第三粘尘辊的两端通过第一拆卸组件与第一滑槽滑动连接，根据第三粘尘辊自身重力的作用，第三粘尘辊自始至终都会与第二粘尘辊滚动接触，第四粘尘辊在第一弹簧的弹力作用下使得第四粘尘辊外侧的粘尘胶带始终与第一粘尘辊相切，当第三粘尘辊外侧的粘尘胶带用完以后，可以沿着承重杆滑动套筒使得第二弹簧被压缩，使得第三粘尘辊的中轴的端部脱出套筒，第三粘尘辊的端部失去支撑之后自然就被拆卸了，可以方便更换第三粘尘辊的外部的粘尘胶带，第四粘尘辊的拆卸方式与第三粘尘辊的拆卸方式相同，与现有技术相比，能够快速高效的粘掉导光板上的粉尘，提升了粘掉的效率和效果，方便清理粘尘辊上的粉尘，降低了工人的劳动强度，提升了设备的工作性能，为导光板加工带来了很大的便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种导光板粘尘设备的结构主视图。

图2是本实用新型一种导光板粉尘清洗工序的结构右侧视图。

图3是本实用新型一种导光板粘尘设备的低拆卸组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-侧板、3-第一粘尘辊、4-第一滑槽、5-第二粘尘辊、6-第三粘尘辊、7-第二滑槽、8-第四粘尘辊、9-第一弹簧、10-粘尘胶带、11-锯齿条、12-电机、13-滑板、14-接料盒、15-第一拆卸组件、151-安装块、152-承重杆、153-套筒、154-第二弹簧、16-第二拆卸组件。

【具体实施方式】

参阅图1、2、3，本实用新型一种导光板粘尘设备，包括底座1、侧板2、第一粘尘辊3、第一滑槽4、第二粘尘辊5、第三粘尘辊6、第二滑槽7、第四粘尘辊8、第一弹簧9、粘尘胶带10、锯齿条11、电机12、滑板13、接料盒14、第一拆卸组件15和第二拆卸组件16，所述底座1的上部固定设有两个竖直设置且相互平行的侧板2，所述侧板2之间转动设有水平设置且垂直于侧板2的第一粘尘辊3，所述侧板2的相对侧且位于第一粘尘辊3与侧板2的连接部的正上方对应开设有竖直设置的第一滑槽4，所述第一粘尘辊3的正上方可转动设有与第一粘尘辊3相平行的第二粘尘辊5，所述第二粘尘辊5的两端滑动设于第一滑槽4内，所述第二粘尘辊5的正上方可转动设有与第二粘尘辊5相平行的第三粘尘辊6，所述第三粘尘辊6的中轴的两端均设有第一拆卸组件15，所述拆卸组件15滑动设于第一滑槽4内，所述侧板2的相对侧且位于第一粘尘辊3与侧板2的连接部的正下方对应开设有竖直设置的第二滑槽7，所述第一粘尘辊3的正下方可转动设有与第一粘尘辊3相平行的第四粘尘辊8，所述第四粘尘辊8的中轴的两端均设有第二拆卸组件16，所述第二拆卸组件16滑动设于第二滑槽7内，所述第二滑槽7的下端与第二拆卸组件16的底部之间设有第一弹簧9，所述第三粘尘辊6的外侧部和第四粘尘辊8的外侧部均卷设有粘尘胶带10，所述第三粘尘辊6的正上方和第四粘尘辊8的正下方均设有两端与侧板2固定连接的锯齿条11，所述第一粘尘辊3的左端设有与侧板2的左侧部固定连接的电机12，所述电机12与第一粘尘辊3传动连接，所述侧板2之间且位于第一粘尘辊3的后侧固定设有倾斜设置的滑板13，所述滑板13的上端的水平高度略低于第一粘尘辊3的上部的水平高度，所述滑板13的下端设有接料盒14，所述第二粘尘辊5的中轴位于第一滑槽4的下端时第二粘尘辊5恰好与第一粘尘辊3相切，所述第四粘尘辊8外侧的粘尘胶带10与第一粘尘辊3相切，所述第一弹簧9的下端与第二滑槽7的下端固定连接，上端与第二拆卸组件16的底部相抵接，所述滑板13的上端靠近第一粘尘辊3，下端远离第一粘尘辊3，所述第一拆卸组件15包括安装块151、承重杆152、套筒153和第二弹簧154，所述安装块151滑动设于第一滑槽4内，所述安装块151背离第一滑槽4的一侧固定设有垂直于安装块151的承重杆152，所述承重杆152的外侧套设有长度大于承重杆152的长度的套筒153，所述承重杆152的外侧且位于套筒153与安装块151之间设有第二弹簧154，所述第二弹簧154的一端与套筒153固定连接，另一端与安装块151固定连接，所述第三粘尘辊6的中轴的端部插设于套筒153内，所述第二拆卸组件16的结构与第一拆卸组件15的结构相同，所述粘尘胶带10为双面胶带，所述第一粘尘辊3的粘性和第二粘尘辊5的粘性均小于粘尘胶带的粘性。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种导光板粘尘设备在工作过程中，当需要粘掉导光板上的粉尘的时候，可以先通过控制器启动电机12，电机12带动第一粘尘辊3转动，第一粘尘辊3带动第二粘尘辊5和第四粘尘辊8转动，第二粘尘辊5带动第三粘尘辊6转动，然后将导光板从第一粘尘辊3和第二粘尘辊5之间的夹缝放入，第一粘尘辊3将导光板下表面的粉尘粘掉，第二粘尘辊5将导光板上表面的粉尘粘掉，然后第一粘尘辊3将导光板输送至滑板13的上部，导光板顺着滑板13滑动至接料盒14内，第三粘尘辊6外侧的粘尘胶带10将第二粘尘辊5外侧部沾粘的粉尘粘掉，第四粘尘辊8外侧的粘尘胶带10将第一粘尘辊3外侧部的粉尘粘掉，能够时刻让第一粘尘辊3和第二粘尘辊5保持干净状态进而提升对导光板的粘尘效果，当粘尘胶带10表面布满粉尘之后，可以扯出布满粉尘的粘尘胶带10并用锯齿条11锯断，使得粘尘胶带10光鲜如初，由于第二粘尘辊5的两端与第一滑槽4滑动连接，使得第一粘尘辊3和第二粘尘辊5之间的缝隙能够适应不同厚度的导光板，由于第三粘尘辊6的两端通过第一拆卸组件15与第一滑槽滑4动连接，根据第三粘尘辊6自身重力的作用，第三粘尘辊6自始至终都会与第二粘尘辊5滚动接触，第四粘尘辊8在第一弹簧9的弹力作用下使得第四粘尘辊8外侧的粘尘胶带10始终与第一粘尘辊3相切，当第三粘尘辊6外侧的粘尘胶带10用完以后，可以沿着承重杆152滑动套筒153使得第二弹簧154被压缩，使得第三粘尘辊6的中轴的端部脱出套筒153，第三粘尘辊6的端部失去支撑之后自然就被拆卸了，可以方便更换第三粘尘辊6的外部的粘尘胶带10，第四粘尘辊8的拆卸方式与第三粘尘辊6的拆卸方式相同，与现有技术相比，能够快速高效的粘掉导光板上的粉尘，提升了粘掉的效率和效果，方便清理粘尘辊上的粉尘，降低了工人的劳动强度，提升了设备的工作性能，为导光板加工带来了很大的便利。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。