一种涨断连杆断面的吹屑装置的制作方法

本实用新型涉及发动机装配设备技术领域，尤其是涉及一种涨断连杆断面的吹屑装置。

背景技术：

在进行连杆曲轴安装时，涨断连杆的端面频繁会有铝屑存在的情况，造成了涨断连杆的断面清洁度差，需要人工擦拭，影响装配线工作效率。产品的及时交付是供应商赢得客户满意重要的一环，因此提升产品的装配效率至关重要。柴油机成产线均为流水线，任何一个工序效率低下均会影响产品的及时产出，若因处理铝屑时间过长，势必会造成生产线的停滞，影响产品的产出，保证不了产品的及时交付。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高装配效率，提高生产效率的涨断连杆断面的吹屑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涨断连杆断面的吹屑装置，包括两相对侧敞开的箱体，安装于箱体下端的支架，位于箱体下方、与箱体敞开侧端面相垂直的喷气主管，四根间隔连接于喷气主管上、且从箱体下端穿入箱体内的喷气支管，设置于喷气主管进气端的两位三通电磁阀，设置于箱体敞开侧的光栅感应门，以及通过连接管与两位三通电磁阀进气端连接的气源控制球阀；所述喷气支管的上端成U形弯曲部，且U形弯曲部两相对边所在平面与箱体敞开侧端面相平行。

优选的是，所述连接管采用PU管。

优选的是，所述喷气主管采用PU管。

优选的是，所述喷气支管采用PU管。

优选的是，所述光栅感应门与箱体通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本装置设计简单实用，经济实惠，吹气可控性好，安装位置灵活可调，能有效地控制进排气孔内的铝屑杂质遗留，解决了涨断连杆断面表面清洁度难以控制的问题，提高了生产效率。

（2）本实用新型结构简单，便于拆卸，不易损坏。能有效的针对涨断连杆的断面进行清洁处理，减少铝屑杂质，省略了人工擦拭，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的原理简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示涨断连杆断面的吹屑装置，包括两相对侧敞开的箱体1，安装于箱体1下端的支架2，位于箱体1下方、与箱体1敞开侧端面相垂直的喷气主管3，四根间隔连接于喷气主管3上、且从箱体下端穿入箱体1内的喷气支管4，设置于喷气主管3进气端的两位三通电磁阀5，设置于箱体1敞开侧的光栅感应门6，以及通过连接管7与两位三通电磁阀5进气端连接的气源控制球阀8；所述喷气支管4的上端成U形弯曲部，且U形弯曲部两相对边所在平面与箱体1敞开侧端面相平行。

所述连接管7、喷气主管3及喷气支管4均采用PU管。

所述光栅感应门6与箱体1通过螺栓连接。

本实用新型的工作过程为：连杆分装线连杆螺栓拧松及涨断机工作完成后，从连杆螺栓拧松及涨断机上取下来的连杆通过光栅感应门移动到吹屑装置时，光栅感应门接通中间继电器，中间继电器接通二位三通电磁阀供气给吹屑装置，吹屑装置从而工作，对连杆断面进行清理，连杆完全移出光栅感应门后，吹屑装置停止工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。