本实用新型属于污水处理技术领域，特别是一种气升式MBR全回流装置。
背景技术：
我国的经济在近些年得到了快速的发展，但是与此同时也对环境造成了一定的污染，为了保护生态环境，我国积极的倡导节能减排，并且在污染物的处理上给予了足够的重视。在全球的水资源日益紧缺的形势下，对于污水的处理就显得尤为重要。目前，我国淡水资源极度短缺，人均淡水资源量仅为世界平均值的1/3。在全国660多个城市中，有400多个城市缺水，其中108个为严重缺水城市。
生活污水传统处理工艺有氧化沟、A2/O、CASS等。以上工艺针对城镇生活污水能够集中处理，但在农村地区，污水较为分散，收集困难，占地面积大，地势选址、修建较难，另一方面针对传统工艺固有的缺点，脱氮除磷效果不理想，出水SS较难控制等，在不断研究改良过程中出现诸如ABFT、MBBR、UCT等新型工艺，对污水处理效果进一步提高。
生活污水传统处理工艺都设有回流装置，回流量需求很大，需要额外消耗巨大动力，能耗较大，传统MBR装置因为结构的限制很少设有回流装置，即使设有回流也是通过回流泵完成回流，也需要额外能耗。近年来MBR得到大力发展，污水处理厂运营也越来越受到关注，怎样减少运营成本是当下解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的气升式MBR全回流装置。本实用新型在传统MBR结构上与于改进，用气提回流装置代替了提升泵，利用原有风机的动力，而不额外消耗动力，实现污泥混合也内循环，大大节约了运行成本。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括生化反应区和膜分离区，其顶部设有盖板，生化反应区和膜分离区通过管道联通，生化反应区包括进水口、生化区曝气装置和气提回流管，膜分离区包括膜组件、气提回流装置和膜区曝气装置，曝气装置和气提回流装置均与风机连接，出水通过抽吸泵抽出。
进一步，所述进水口位于生化反应区的左上方，且高于装置内所设置的高液位。
进一步，所述气提回流装置位于膜分离区左上方，回流比100％。
进一步，所述气提回流管深入液面以下的距离应小于气提装置深入液面以下的距离。
进一步，所述出水是通过抽吸泵连接膜组件，通过膜过滤，抽吸泵负压而出水。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，本实用新型在传统MBR结构上与于改进，用气提回流装置代替了提升泵，利用原有风机的动力，而不额外消耗动力，实现污泥混合也内循环，大大节约了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、进水口；2、顶部盖板；3、生化反应区；4、风机；5、生化区曝气装置；6、气提回流装置；7、气提装置进气管；8、膜区曝气装置；9、出水管；10、抽吸泵；11、膜分离区；12、膜组件；13；联通管；14；气提回流管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括生化反应区3和膜分离区11，含顶部盖板2，生化反应区3和膜分离区11通过管道联通，生化反应区3包括进水口1、生化区曝气装置5、气提回流管14；膜反应区11包括膜组件12，可实现固液分离，气提回流装置6，可实现污泥混合液回流，膜区曝气装置8，可保护膜片，曝气装置和气体装置进气管均与外部风机4连接，出水通过抽吸泵10抽出。
如图1所示，所述进水口1位于生化反应区3的左上方，且高于装置内所设置的高液位。
如图1所示，所述气提回流装置6位于膜分离区11左上方，回流比100％。
如图1所示，所述气提回流管14深入液面以下的距离应小于气提装置深入液面以下的距离。
如图1所示，所述出水是通过抽吸泵10连接膜组件12，通过膜过滤，抽吸泵10负压而出水。
本实用新型的工作原理是：污水经前端预处理后通过提升泵提升至生化反应区3，该反应区内设有连接风机4的曝气装置，为微生物生存供氧，反映后的污水经连通管流入膜分离区11，膜分离区11内设有膜组件12、气提回流装置6和曝气装置，膜组件12通过出水管9道和抽吸泵10连接，在抽吸泵10的负压下出水，膜组件12下方的曝气装置，可为膜分离区11充氧，另一方面可保护膜片，气提回流装置6通过气提进气管连接风机4，通过风机4曝气动力实现污泥混合液回流，混合液混流至进水端混合，形成内循环。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。