一种陶瓷插芯内孔高压清洁机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷插芯清洗技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷插芯内孔高压清洁机。

背景技术：

陶瓷插芯用于光通信领域，在陶瓷插芯生产过程中内外研磨、检测、穿纤等多个重要工序均需要涉及清洗工艺；目前对陶瓷插芯清洁大都将陶瓷插芯放入托盘治具，而后将托盘治具放入大功率超声波机器内清洗，陶瓷插芯需要人工或专用插盘机器装到托盘治具内，耗时长效率低，大功率超声波清洗机清洗时间也较长，耗费电能大，而且不能保证每个产品都完全清洁干净。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷插芯内孔高压清洁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种陶瓷插芯内孔高压清洁机，包括加工台；其中，所述加工台上设置有物料转盘和带动所述物料转盘转动的伺服电机；所述物料转盘上边缘均匀分布设置有多个物料卡槽；所述加工台上设置有为所述物料卡槽上料的上料机构、从所述物料卡槽推出料的推料下料机构、抵紧所述物料卡槽内物料的顶料机构、与所述顶料机构对应配合的对所述物料卡槽内物料进行喷水清洗的清洗机构，和带动所述清洗机构运行压住或松开所述物料转盘的推动机构。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述清洗机构包括密封压块和与所述密封压块固定连接的喷嘴固定半圆；所述密封压块朝向所述喷嘴固定半圆一侧设置有密封槽，另一侧设置有为所述密封槽进水的进水口；所述密封槽内设置有压料条，所述压料条上固定有多个高压喷嘴；所述喷嘴固定半圆上设置有与所述高压喷嘴形状匹配的定位通孔；所述压料条与所述密封槽和/或所述喷嘴固定半圆固定连接；所述推动机构活动端与所述密封压块固定连接。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述密封压块呈半圆环状；所述喷嘴固定半圆背离所述密封压块一侧表面设置有物料转盘形状匹配的定位台阶；所述定位通孔设置于所述定位台阶上。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述加工台上还设置有为所述清洗机构供水的供水系统；所述供水系统包括循环主水箱、回收清洗后水的水槽、接收所述水槽回收水的循环副水箱、将所述循环副水箱内水导入所述循环主水箱的循环水泵、对所述循环主水箱内水进行净化过滤的高效过滤器，和将所述高效过滤器过滤后水加压导入所述清洗机构的高压水泵；所述循环主水箱上设置有与自来水管连接的自来水接口和排出废水的第一排污口；所述循环副水箱上设置有排出废水的第二排污口。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述顶料机构包括顶针锁紧块；所述顶针锁紧块一侧固定有多个顶针，另一侧固定连接有顶针压块；所述顶料机构还包括带动所述顶针压块朝向或背离所述物料转盘运动的活动机构。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述物料转盘上固定有转盘前盖，所述转盘前盖上设置有与所述顶针一一对应的多个导向定位孔；所述导向定位孔与所述转盘前盖侧表面连通。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述转盘前盖呈圆环状，且其外径小于所述物料转盘外径；所述顶针锁紧块呈半圆状，且外径不小于所述物料转盘外径。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述上料机构包括分料机构、为所述分料机构上料的直振动器，以及将所述分料机构分料后物料推入所述物料卡槽的推料装料机构。

本实用新型所述的陶瓷插芯内孔高压清洁机，其中，所述推料下料机构包括推出料杆和带动所述推出料杆运动推料的推出气缸。

本实用新型的有益效果在于：清洗时，通过上料机构对物料转盘上的物料卡槽内上料，而后伺服电机带动物料转盘转动一个上料位继续上料，当物料运转到清洗位时，顶料机构和清洗机构均向物料转盘方向运动，物料在顶料机构和清洗机构作用下被抵紧，而后清洗机构对陶瓷插芯内孔喷水清洗，清洗后的陶瓷插芯到达下料位置后由推料下料机构顶出物料卡槽下料，逐一清洗，避免出现清洗不完全现象，自动化程度高，节约了清洗时间，便于自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯内孔高压清洁机结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯内孔高压清洁机俯视图；

图3是本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯内孔高压清洁机清洗机构、物料转盘、顶料机构爆炸图；

图4是本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯内孔高压清洁机清洗机构、物料转盘、顶料机构侧面爆炸示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯内孔高压清洁机供水系统原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的陶瓷插芯内孔高压清洁机如图1所示，同时参阅图2、图3、图4和图5，包括加工台1，加工台1上设置有物料转盘10和带动物料转盘10转动的伺服电机2；物料转盘10上边缘均匀分布设置有多个物料卡槽100；加工台1上设置有为物料卡槽100上料的上料机构11、从物料卡槽100推出料的推料下料机构12、抵紧或松开物料卡槽100内物料的顶料机构13、与顶料机构13对应配合的对物料卡槽100内物料进行喷水清洗的清洗机构14，和带动清洗机构14运行压住或松开物料转盘10的推动机构(图中未显示)；清洗时，通过上料机构11对物料转盘10上的物料卡槽100内上料，而后伺服电机2带动物料转盘10转动一个上料位继续上料，当物料运转到清洗位时，顶料机构13和清洗机构14均向物料转盘10方向运动，物料在顶料机构13和清洗机构14作用下被抵紧，而后清洗机构14对陶瓷插芯内孔高压喷水清洗，清洗后的陶瓷插芯到达下料位置后由推料下料机构12顶出物料卡槽100下料，逐一清洗，且对单个物料还能反复清洗，避免出现清洗不完全现象，清洁度高；整体自动化程度高，大大节约了清洗时间，便于自动化生产线上生产。

如图1、图2、图3和图4所示，清洗机构14包括密封压块140和与密封压块140固定连接的喷嘴固定半圆141；密封压块140朝向喷嘴固定半圆141一侧设置有密封槽142，另一侧设置有为密封槽142进水的进水口143；密封槽142内设置有压料条144，压料条144上固定有多个高压喷嘴145；喷嘴固定半圆141上设置有与高压喷嘴145形状匹配的定位通孔146；压料条144与密封槽142内壁和/或喷嘴固定半圆141固定连接；推动机构(图中未显示)活动端与密封压块140固定连接；高压喷嘴145易于拆装和调试，通过密封槽142保持高压喷嘴145气密性，通过喷嘴固定半圆141保证高压喷嘴145喷水时稳定性，保证了清洗效果，整体性好；喷嘴固定半圆141上设置有便于向物料转盘10上料的开口147。

如图1、图2、图3和图4所示，密封压块140呈半圆环状；喷嘴固定半圆141背离密封压块140一侧表面设置有物料转盘10形状匹配的定位台阶148；定位通孔146设置于定位台阶148上；通过定位台阶148进行与物料转盘10定位，进一步增强精度，密封压块140设置为半圆环状，降低了整体重量。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，加工台1上还设置有为清洗机构14供水的供水系统；供水系统包括循环主水箱150、回收清洗后水的水槽151、接收水槽151回收水的循环副水箱152、将循环副水箱152内水导入循环主水箱150的循环水泵153、对循环主水箱150内水进行净化过滤的高效过滤器154，和将高效过滤器154过滤后水加压导入清洗机构14的高压水泵155；循环主水箱150上设置有与自来水管连接的自来水接口156和排出废水的第一排污口157；循环副水箱152上设置有排出废水的第二排污口158；大大增加了清洗时水利用率，节约了用水，降低了成本，同时能保证清洗时水的清洁度。

如图1、图2、图3和图4所示，顶料机构13包括顶针锁紧块130；顶针锁紧块130一侧固定有多个顶针131，另一侧固定连接有顶针压块132；顶料机构13还包括带动顶针压块132朝向或背离物料转盘10运动的活动机构(图中未显示)；清洁时，活动机构(图中未显示)带动顶针压块132运行，顶针131抵紧物料一端防止出现松动，整体性好，易于拆装。

如图1、图2、图3和图4所示，物料转盘10上固定有转盘前盖16，转盘前盖16上设置有与顶针131一一对应的多个导向定位孔160；导向定位孔160与转盘前盖16侧表面连通；通过导向定位孔160便于对顶针131进行定位和导向，防止顶针131移位或折弯，导向定位孔160与转盘前盖16侧表面连通，保证清洗时水能顺利经过插芯内孔，减少水花四射。

如图1、图2、图3和图4所示，转盘前盖16呈圆环状，且其外径小于物料转盘10外径；顶针锁紧块130呈半圆状，且外径不小于物料转盘10外径；避免转盘前盖16遮挡出水，保证清洗顺利进行，同时使得顶针锁紧块130能挡住清洗后的水，减少水花四射；进一步的，顶针锁紧块130朝向物料转盘10一面设置减少水花四射的引流槽或对清洗后水进行缓冲的螺旋状通孔。

如图1和图2所示，上料机构11包括分料机构110、为分料机构110上料的直振动器111，以及将分料机构110分料后物料推入物料卡槽100的推料装料机构112；自动上料效果好。

如图1和图2所示，推料下料机构12包括推出料杆120和带动推出料杆120运动推料的推出气缸121；便于下料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。