一种清洁过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁过滤装置。

背景技术：

工业场所中产生的废渣不仅包括固态污染物，还混合有废水和废气，因此需要对废渣进行分类分离，才能对污染物进行有效合理的处理，以往的废渣处理装置缺少分离分类功能，废渣中的废水和废气无法有针对性的分门别类进行有效处理，从而造成对环境土壤和大气的破坏，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能将废渣中的废水和废气分类分离并有效处理，且流程精简有效，操作简单，处理效率高的清洁过滤装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洁过滤装置，包括进料筒、撑脚、运输管、转接管、转轴、螺旋叶片、撑架、电机、出料方管、沉降池、接料斗、反应罐、管道组件、废气净化罐、防溢管、过滤箱、主管和净化池，其特征在于：所述管道组件包括排气管、第一阀门、第一出液管、第二阀门、水泵、第二出液管、分流管、第三阀门和回流管，所述进料筒的下平面四个转角处均固定有一个撑脚，所述进料筒的下端出料口上固定有转接管，所述转接管的另一端固定有倾斜向上并向外分布的运输管，所述运输管的另一端端面固定有撑架，所述撑架的上方外侧固定有电机，所述电机的转动轴倾斜向下设置并与转轴的一端相固定，所述转轴的另一端穿过运输管并位于转接管的底部，所述转轴的外侧圆周侧面上固定有螺旋叶片；所述运输管的上端侧面下方装设有出料方管，所述出料方管位于撑架的下方并与运输管相连通。

进一步地，所述沉降池的上方固定有反应罐，所述反应罐的下端与沉降池相连通；所述沉降池的一侧侧面装设有接料斗，所述接料斗位于出料方管的正下方。

进一步地，所述反应罐的上侧表面上成型有法兰管，所述反应罐的上侧表面上还装设有加料阀。

进一步地，所述沉降池的另一侧侧面上固定有防溢管，所述防溢管的管口向上设置，所述防溢管与沉降池相连通。

进一步地，所述反应罐的一侧端面中心连接并连通有第一出液管，所述第一出液管位于防溢管的上方；所述第一出液管的另一端与水泵的进液端相连接，所述第一出液管上还装设有第二阀门。

进一步地，所述水泵的出液端与第二出液管的一端相连接，所述第二出液管的另一端固定在过滤箱的一侧侧面上端并与过滤箱相连通；所述分流管的一端固定在第二出液管的中部外侧并与分流管相连通，所述分流管的另一端固定在回流管的中部外侧并与回流管相连通；所述分流管上还装设有第三阀门。

进一步地，所述回流管的一端固定在反应罐的另一端端面中心并与反应罐相连通，所述回流管的另一端固定在过滤箱的一侧侧面下端并与过滤箱相连通。

进一步地，所述反应罐的上侧表面上还固定有排气管，所述排气管与反应罐相连通，所述排气管的另一端固定在废气净化罐的输入端端面中心并与废气净化罐相连通，所述排气管上还装设有第一阀门。

进一步地，所述过滤箱的外侧端面上固定并连通有主管，所述主管的另一端固定在净化池的一侧端面上并与净化池相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：工业场所中产生的废渣不仅包括固态污染物，还混合有废水和废气，因此需要对废渣进行分类分离，才能对污染物进行有效合理的处理，以往的废渣处理装置缺少分离分类功能，废渣中的废水和废气无法有针对性的分门别类进行有效处理，从而造成对环境土壤和大气的破坏；本实用新型能将废渣中的废水分离出来并在反应罐中进行处理，同时，能将废渣中的废气分离出来并在废气净化罐中进行收集和净化，实现了废渣的分类分离处理，且流程精简有效，体积小，造价低，操作简单，处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的俯侧结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种清洁过滤装置，包括进料筒1、撑脚2、运输管3、转接管4、转轴5、螺旋叶片6、撑架7、电机8、出料方管9、沉降池10、接料斗11、反应罐12、管道组件、废气净化罐15、防溢管16、过滤箱21、主管26和净化池25；管道组件包括排气管13、第一阀门14、第一出液管17、第二阀门18、水泵19、第二出液管20、分流管22、第三阀门23和回流管24，进料筒1的下平面四个转角处均固定有一个撑脚2，四个撑脚2的下端均固定在相应的地基上，进料筒1的下端出料口上固定有转接管4，转接管4的另一端固定有倾斜向上并向外分布的运输管3，运输管3的另一端端面固定有撑架7，撑架7的上方外侧固定有电机8，电机8的转动轴倾斜向下设置并与转轴5的一端相固定，转轴5的另一端穿过运输管3并位于转接管4的底部，转轴5的外侧圆周侧面上固定有螺旋叶片6，电机8的转动会带动转轴5旋转，进而带动螺旋叶片6一同旋转；运输管3的上端侧面下方装设有出料方管9，出料方管9位于撑架7的下方并与运输管3相连通；沉降池10的下端固定在相应的地基上，沉降池10的上方固定有反应罐12，反应罐12的下端与沉降池10相连通；沉降池10的一侧侧面装设有接料斗11，接料斗11位于出料方管9的正下方；反应罐12的上侧表面上成型有法兰管121，用来添加化学药剂；反应罐12的上侧表面上还装设有加料阀122，用于添加反应催化剂；沉降池10的另一侧侧面上固定有防溢管16，防溢管16的管口向上设置，防溢管16与沉降池10相连通；反应罐12的一侧端面中心连接并连通有第一出液管17，第一出液管17位于防溢管16的上方；第一出液管17的另一端与水泵19的进液端相连接，第一出液管17上还装设有第二阀门18，起到了控制流通和关断的作用；水泵19的出液端与第二出液管20的一端相连接，第二出液管20的另一端固定在过滤箱21的一侧侧面上端并与过滤箱21相连通；分流管22的一端固定在第二出液管20的中部外侧并与分流管22相连通，分流管22的另一端固定在回流管24的中部外侧并与回流管24相连通；分流管22上还装设有第三阀门23，起到了控制流通和关断的作用；回流管24的一端固定在反应罐12的另一端端面中心并与反应罐12相连通，回流管24的另一端固定在过滤箱21的一侧侧面下端并与过滤箱21相连通；反应罐12的上侧表面上还固定有排气管13，排气管13与反应罐12相连通，排气管13的另一端固定在废气净化罐15的输入端端面中心并与废气净化罐15相连通，排气管13上还装设有第一阀门14，起到了控制流通和关断的作用；过滤箱21的外侧端面上固定并连通有主管26，主管26的另一端固定在净化池25的一侧端面上并与净化池25相连通；使用时，将废渣倒入到进料筒1中，之后废渣向下进入到转接管4中，启动电机8带动转轴5旋转，螺旋叶片6会将废渣从转接管4向上移动到运输管3上端并从出料方管9下落并进入到沉降池10中，固态废物会在沉降池10底部沉积，废水会在沉降池10上端悬浮，同时，废气会向上挥发进入反应罐12并通过排气管13进入到废气净化罐15中进行处理；防溢管16能防止废水过多而溢出到外部；废水在水泵19的作用下从第一出液管17流出并经由第二出液管20通入到过滤箱21中，废水中残留的废气会通过分流管22进入到回流管24中，一部分废气返回到反应罐12中，形成循环净化，另一部分废气被输送进入到过滤箱21底部，从而进行净化过滤；过滤箱21中处理后的废水会通过主管26流动到净化池25，从而完成了净化过滤。

工业场所中产生的废渣不仅包括固态污染物，还混合有废水和废气，因此需要对废渣进行分类分离，才能对污染物进行有效合理的处理，以往的废渣处理装置缺少分离分类功能，废渣中的废水和废气无法有针对性的分门别类进行有效处理，从而造成对环境土壤和大气的破坏；本实用新型能将废渣中的废水分离出来并在反应罐12中进行处理，同时，能将废渣中的废气分离出来并在废气净化罐15中进行收集和净化，实现了废渣的分类分离处理，且流程精简有效，体积小，造价低，操作简单，处理效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。