本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种粉状物料包装过程的除尘装置。
背景技术：
硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末，无气味，味苦，质硬，化学性质不活泼，在空气中稳定，密度2.66g/cm，熔点1069℃，水溶液呈中性，常温下pH约为7，1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇，主要用途有血清蛋白生化检验、凯氏定氮用催化剂、制备其他钾盐、化肥、药物、制备玻璃、明矾等。
随着现在化工用品的大量使用，硫酸钾作为多种化工产物的重要组成部分，其生产加工的技术以及相对的还比较成熟，但是由于硫酸钾呈粉末状，这就不可避免的在包装的过程中出现很多的粉尘，现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，没有有效可行的方式除尘，故而提出一种粉状物料包装过程的除尘装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状物料包装过程的除尘装置，具备有效的减少包装车间粉尘量的优点，解决了现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，没有有效可行的方式除尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效的减少包装车间粉尘量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面，所述地面的顶部设置有包装平台，所述包装平台底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚，两个所述支撑架脚的底部均与地面接触，所述包装平台的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的底部均与地面接触，所述隔离罩的左右两侧均设置有L型板，两个所述L型板相对的一侧均与隔离罩接触，两个所述L型板的底部均与地面接触，两个所述L型板相背的一侧均设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端均贯穿并延伸至两个隔离罩L型板相对的一侧，两个所述第一螺纹杆相对的一端均延伸至隔离罩的内壁，两个所述L型板的顶部均设置有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端均贯穿并延伸至L型板的底部，两个所述第二螺纹杆的底端均延伸至地面的内部，所述包装平台的顶部设置有横管，所述横管的正面和背面均开设有粉尘吸口，所述横管顶部的左右两侧均连通有竖管，两个所述竖管的顶端均贯穿并延伸至隔离罩的顶部，两个所述竖管的顶端均连通有转换箱，所述转换箱的右侧设置有天方地圆本体，所述天方地圆本体包括方口端和圆口端，所述转换箱的右侧与方口端相连通，所述天方地圆本体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与隔离罩固定连接，所述天方地圆本体的右侧设置有连接管，所述连接管的左端与圆口端相连通，所述连接管的右端设置有旋风除尘器本体，所述旋风除尘器本体的左右两侧分别连通有吸风管和出风管，所述吸风管的左端与连接管相连通，所述旋风除尘器本体底部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均与地面接触。
优选的，两个所述竖管上均套设有橡胶防滑垫，且两个橡胶防滑垫橡胶防滑垫的底部均与隔离罩的顶部固定连接。
优选的，所述连接管的左侧固定连接有加固杆，且加固杆的左端与隔离罩的右侧壁固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的横截面直径相同，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的横截面直径为二公分。
优选的，所述转换箱为塑料箱，且转换箱与隔离罩顶壁之间的距离为十公分。
优选的，所述横管的两端密封，且隔离罩的底部与地面均密封。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉状物料包装过程的除尘装置，具备以下有益效果：
1、该粉状物料包装过程的除尘装置，通过隔离罩可以有效的将包装平台与外界隔离开来，横管与包装平台的顶部接触，通过粉尘吸口可以有效的吸附包装过程中的粉尘，L型板可以对隔离罩进行有效的加固，竖管起到引流粉尘的作用，有效的减少包装车间粉尘量。
2、该粉状物料包装过程的除尘装置，通过旋风除尘器本体的开启，粉尘吸口对包装平台上产生的粉尘进行吸附，竖管将粉尘转移到转换箱内，天方地圆本体的方口端有效的增大吸附的量，通过连接管将粉尘转移到吸风管，最后由出风管排出，有效的减少包装车间粉尘量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型方口端的左视图。
图中：1-地面、2-包装平台、3-支撑架脚、4-隔离罩、5-L型板、6-第一螺纹杆、7-第二螺纹杆、8-横管、9-粉尘吸口、10-竖管、11-转换箱、12-天方地圆本体、13-方口端、14-圆口端、15-固定杆、16-连接管、17-旋风除尘器本体、18-吸风管、19-出风管、20-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面1，地面1的顶部设置有包装平台2，包装平台2底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚3，两个支撑架脚3的底部均与地面1接触，包装平台2的外侧设置有隔离罩4，隔离罩4的底部均与地面1接触，隔离罩4的左右两侧均设置有L型板5，两个L型板5相对的一侧均与隔离罩4接触，两个L型板5的底部均与地面1接触，两个L型板5相背的一侧均设置有第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6相对的一端均贯穿并延伸至两个隔离罩L型板5相对的一侧，两个第一螺纹杆6相对的一端均延伸至隔离罩4的内壁，两个L型板5的顶部均设置有第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的横截面直径相同，且第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的横截面直径为二公分，两个第二螺纹杆7的底端均贯穿并延伸至L型板5的底部，两个第二螺纹杆7的底端均延伸至地面1的内部，包装平台2的顶部设置有横管8，横管8的两端密封，且隔离罩4的底部与地面1均密封，横管8的正面和背面均开设有粉尘吸口9，横管8顶部的左右两侧均连通有竖管10，两个竖管10的顶端均贯穿并延伸至隔离罩4的顶部，两个竖管10上均套设有橡胶防滑垫，且两个橡胶防滑垫橡胶防滑垫的底部均与隔离罩4的顶部固定连接，通过隔离罩4可以有效的将包装平台2与外界隔离开来，横管8与包装平台2的顶部接触，通过粉尘吸口9可以有效的吸附包装过程中的粉尘，L型板5可以对隔离罩4进行有效的加固，竖管10起到引流粉尘的作用，有效的减少包装车间粉尘量，两个竖管10的顶端均连通有转换箱11，转换箱11为塑料箱，且转换箱11与隔离罩4顶壁之间的距离为十公分，转换箱11的右侧设置有天方地圆本体12，天方地圆本体12包括方口端13和圆口端14，转换箱11的右侧与方口端13相连通，天方地圆本体12的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底端与隔离罩4固定连接，天方地圆本体12的右侧设置有连接管16，连接管16的左端与圆口端14相连通，连接管16的左侧固定连接有加固杆，且加固杆的左端与隔离罩4的右侧壁固定连接，连接管16的右端设置有旋风除尘器本体17，旋风除尘器本体17的左右两侧分别连通有吸风管18和出风管19，吸风管18的左端与连接管16相连通，旋风除尘器本体17底部的左右两侧均固定连接有支撑板20，两个支撑板20的底部均与地面1接触，通过旋风除尘器本体17的开启，粉尘吸口9对包装平台2上产生的粉尘进行吸附，竖管10将粉尘转移到转换箱11内，天方地圆本体12的方口端13有效的增大吸附的量，通过连接管16将粉尘转移到吸风管18，最后由出风管19排出，有效的减少包装车间粉尘量。
在使用时，通过隔离罩4可以有效的将包装平台2与外界隔离开来，横管8与包装平台2的顶部接触，通过粉尘吸口9可以有效的吸附包装过程中的粉尘，L型板5可以对隔离罩4进行有效的加固，竖管10起到引流粉尘的作用，有效的减少包装车间粉尘量，通过旋风除尘器本体17的开启，粉尘吸口9对包装平台2上产生的粉尘进行吸附，竖管10将粉尘转移到转换箱11内，天方地圆本体12的方口端13有效的增大吸附的量，通过连接管16将粉尘转移到吸风管18，最后由出风管19排出，有效的减少包装车间粉尘量。
综上所述，该粉状物料包装过程的除尘装置，通过隔离罩4可以有效的将包装平台2与外界隔离开来，横管8与包装平台2的顶部接触，通过粉尘吸口9可以有效的吸附包装过程中的粉尘，L型板5可以对隔离罩4进行有效的加固，竖管10起到引流粉尘的作用，有效的减少包装车间粉尘量。
并且，通过旋风除尘器本体17的开启，粉尘吸口9对包装平台2上产生的粉尘进行吸附，竖管10将粉尘转移到转换箱11内，天方地圆本体12的方口端13有效的增大吸附的量，通过连接管16将粉尘转移到吸风管18，最后由出风管19排出，有效的减少包装车间粉尘量，解决了现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，没有有效可行的方式除尘的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。