本发明属于污泥干化技术领域，具体涉及一种药渣污泥干化过程在线监测与保护系统及采用该在线监测与保护系统的药渣污泥干化系统。
背景技术：
随着我国工业的快速发展，特别是乡镇企业规模的不断扩大，工业污泥不断产生且量大面广，其中制药行业产生的污泥量也在逐年增加，药渣污泥含水率通常在60％～85％，通常需要进行脱水处理后才能进行如焚烧或固化等处置。通过利用热源的干化机对高含水率污泥进行干化是现阶段污泥深度脱水的一种形式。通过向干化机内通入热能将污泥中的水汽化，然后通过风机带走，可降低污泥的含水率。在干化过程中部分易于挥发的物质将随着水汽被一并带入到干化尾气当中，干化尾气需经过如焚烧、生物除臭等深度处理后才能排放至环境中。
制药工艺污泥以及制药废水处理过程中产生的污泥有害成分复杂多样，易于挥发的有机物(即挥发性有机物VOCs)含量高，使得干化过程中产生的尾气存在可燃物含量超过爆炸极限的可能，若尾气采用焚烧处置或遇到明火则有燃烧或爆炸的危险。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种药渣污泥干化过程在线监测与保护系统，可对干化过程尾气中的可燃有机物含量进行在线监测，并在可燃有机物含量超过安全浓度时及时进行处理，可有效避免因可燃物质浓度过高导致尾气爆炸问题的发生。具体技术方案如下：
一种药渣污泥干化过程在线监测与保护系统，用于药渣污泥干化系统的尾气在线监测与保护，主要包括VOCs在线监测装置、氮气发生器和事故风机，VOCs 在线监测装置的输入端通过管道与连接污泥干化机的尾气风管开孔连接，输出端与中控室连接，将监测到的尾气状况反应给中控室；氮气发生器通过管道分别与尾气风管和污泥干化机连通；事故风机位于连接污泥干化机的尾气风管的末端，并与氮气发生器联锁，在氮气发生器开启时运行，氮气发生器闭合时停止工作。
作为一种优选方案，VOCs在线监测装置具有自动报警功能，在检测到的有机物浓度达到预设的报警阈值或解除报警阈值，产生报警信号或解除报警信号。
作为一种优选方案，氮气发生器电连接至中控室，通过中控系统远程控制其开启或闭合。
作为一种优选方案，连接氮气发生器与污泥干化机、尾气风道的管道均安装有电动调节阀门。
作为一种优选方案，电动调节阀门为电动蝶阀。
作为一种优选方案，氮气发生器包括氮气储存装置和氮气发生装置。
作为一种优选方案，VOCs在线监测装置可对碳氢化合物(THC)、甲烷、非甲烷总烃(NMHC)、苯、甲苯、二甲苯等多种挥发性有机物浓度进行在线监测。
本发明还公开一种药渣污泥干化系统，采用具有上述特征的药渣污泥干化过程在线监测与保护系统。
综上可见，使用本实用新型所公开的VOCs在线监测可对尾气中可燃物含量进行实时监测并记录，当可燃物含量超过报警限值时系统发出报警信号，操作人员可及时处理。
通过该系统的应用对药渣污泥干化过程中的尾气进行监测，并根据监测结果适时启动氮气发生器，解决了尾气可燃气体浓度超过爆炸极限带来的燃烧甚至爆炸隐患，提高了药渣污泥干化过程的安全性。
当接到报警后，操作人员可及时打开氮气发生器，氮气发生器将氮气源源不断的充入干化机内部及尾气风管内，直至VOCs监测仪报警解除，尾气中有机物恢复至安全浓度范围内，保证后续尾气处理系统的安全运行。
附图说明
图1为实施例中药渣污泥干化过程在线监测与保护系统的结构示意图。
图中：VOCs在线监测装置1，中控显示器2，氮气发生器3，尾气风管4，电动蝶阀51、电动蝶阀52、电动蝶阀53，污泥干化机6，事故风机7、尾气风机8，氮气进气管91、氮气进气管92。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示，实施例中公开一种药渣污泥干化过程在线监测与保护系统，主要包括VOCs在线监测装置1、氮气发生器3、事故风机7。
VOCs在线监测装置1,安装在干化车间内，输入端与连接污泥干化机6的尾气风管4开孔连接，其主要由VOC检测仪、PID传感器、数据采集仪部分组成，并自带现场及中控报警装置；输出端与中控系统(中控室)连接。VOCs在线监测装置1可自动监测尾气中可燃有机物含量并将监测结果实时传至中控室，同时还可以在可燃物浓度达到报警设定值时产生报警信号，在可燃物浓度降低到解除报警设定值后解除报警。具体可采用例如GD-2000T型、MGC-5000型的在线监测装置。当可挥发性有机物的电离电位小于紫外灯能量的化合物气体或蒸汽通过离子化腔时，PID的紫外光源就会将该化合物击碎成可被检测到的正负离子，检测器测量离子化后的气体电荷并将其转化为电流信号，然后电流被放大并转化为浓度值。VOCs监测装置1可根据不同有机物设置不同的报警极限值，当某一种检测物质含量超过报警限值时，该装置自动报警现场警报响起，同时将信号传递至中控室，并通过中控显示器2进行显示。
氮气发生器3包括氮气储存装置和氮气发生装置，其安装在干化车间内，通过氮气进气管91与尾气风管4开孔连接，通过氮气进气管92与污泥干化机6 连接，并在氮气进气管91和氮气进气管92上分别安装电动蝶阀52和电动蝶阀 53。其中，电动蝶阀主要起截断作用，在不需要充氮气时将管道隔断，也可根据需求选用截止阀。
事故风机7位于尾气管道4末端，可采用通用的工业离心风机，其排风量大于尾气风机8。尾气风机7与氮气发生器3联锁，在氮气发生器3开启时自动启动工作，正常情况下为关闭状态。事故风机7用于将氮气发生器3产生的氮气带入干化机6和尾气风管4内与尾气混合。
在热源加热条件下，药渣污泥在污泥干化机6内逐渐被干化，污泥干化过程中产生的尾气(即污泥内水分及污泥中的挥发性有机物)被一同带入尾气风管4 内，并通过尾气风机8排出。在此过程中，通过VOCs在线监测装置1对干化尾气中的可燃物含量进行监测，该装置可对干化尾气中总碳氢化合物、甲烷、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等多种挥发性有机物浓度进行监测，并将监测数据传至中控显示器2，方便工作人员查看。当VOCs在线监测装置1检测到尾气管道4 内的VOCs浓度超过预设的报警阈值设定值时，产生报警信号，氮气发生器3被打开，事故风机7工作，氮气经氮气进气管91和氮气进气管92分别进入干化机 6和尾气风管4内与尾气混合后，将废气中VOCs的浓度降低后再排出尾气风管4，然后进入后端处理系统。需要说明的是，氮气进入尾气管道4后，管道内气体变多，但风压不会变化太大(且尾气管道耐压等级都在10个大气压标准，并不会对尾气管道造成影响)，尾气风机7在氮气发生器3工作时开启，可将产生的气体快速排出该系统。
若现场有巡检人员，巡检人员在接到报警信号后即可立即进行处理；若没有巡检人员则由控制人员在接收到中控显示器2显示的报警信号后，通知相关操作人员到达现场进行处理。操作人员打开氮气发生器3以及电动蝶阀51、52和53，氮气发生器3内的高压氮气在高压及尾气风机7和尾气风机8的作用下，被送入尾气风管4及污泥干化机6内，与尾气混合，迅速降低可燃物浓度至安全范围，从而防止干化尾气在后期处理时发生爆炸。通过VOCs在线监测装置1观测，当尾气管道4内的可燃物浓度降低到解除报警阈值后，VOCs监测装置1的报警解除；现场操作人员关闭电动蝶阀5，并在氮气发生器3储存罐存满后关闭氮气发生器3；氮气和尾气一并经过尾气风机7以及尾气风机8送入后端处理。实施例中，氮气发生器3由现场巡检人员打开，当然，其也可以设置成在VOCs在线监测装置1报警时通过中控系统控制其自动启动，并带动事故风机7工作。值得注意的是，当产生检测到异常时，报警为现场和中控同时报警，因为正常生产情况下现场一般没有操作人员，有巡检人员在全厂区巡检，现场发出报警时，可能巡检人员并不在该操作区域，因此需要将信号同时传递至中控，由中控人员通过对讲机通知巡检人员操作，以保证污泥干化过程的安全。
进一步的，实施例中也示意出了具有该药渣污泥干化过程在线监测与保护系统的药渣污泥干化系统，以上描述均已涉及到，此处不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。