本实用新型涉及一种皮革废水处理装置，属于皮革加工制造领域。
背景技术：
皮革行业属于传统的制造业，在我国有着悠远的历史。我国制革行业经过近些年的发展，产量已经跃居全球首位，进出口额及每年销售额也位居全球首位，但在快速发展的同时也存在诸多问题，产能过剩、耗能高、污染重等问题已经成为影响我国由制革大国向制革强国转变的主要阻碍。我国是水资源极度匮乏的国家，尤其是北方干旱比较严重，由此对皮革工业废水排放的治理极为重要。2013年年底，环境保护部与国家质量监督检查检疫总局联合颁布了新的《制革及毛皮加工工业水污染排放标准》，该规定提高了现有企业污染排放的标准和新企业的准入门槛。2015年1月14日颁布实施了由发改委起草的《环境污染第三方治理指导意见》，该《意见》部署了改革创新治污新模式。
据统计，每加工1t原料皮，要消耗有害化工原料硫化钠49Kg、红矾50Kg，所生产废水约为50-150t。每年制革工业向环境排放废水达8000万t以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%。制革废水是难处理的工业用水之一。其主要污染物有有机物、硫化物、铬离子。
制革行业应用的鞣制剂中含有大量的金属铬，而传统的制革废水处理工艺中，大量的铬离子以六价络合态存在废水中难以去除，排放后严重污染环境。而目前的废水处理工艺中铬的去除成本较高，工序繁杂且去除率较低。本实用新型工艺可将金属铬的含量达到0.1mg/L(一级B)标准，对氨氮、硫化物的去除率均达到95%以上，大大减少排放废水中的污染物含量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮革废水处理装置，采用“物化分流分质+生化集中处理+化学氧化深度处理”的方法，通过皮革废水处理装置实现污染物逐步深入深度的处理。根据制革流程分步应用微电解、化学沉淀法、吹脱法、厌氧发酵、Fenton法等方法高效环保地处理制革废水,适用于各种皮革加工厂的水处理。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：调节池II为方体结构，底部设有潜水搅拌设备，潜水搅拌设备两侧对称设置有与水平面夹角15°的斜面，斜面与底部形成花盆形，调节池II相对两侧面分别设有脱灰废水排入口和排出口，斜面上分别设有一个调和剂喷洒口，一侧斜面设有浸灰废水排水口。
本实用新型带来的有益效果为：采用“物化分流分质+生化集中处理+化学氧化深度处理”的方法利用皮革废水处理装置，实现污染物逐步深入深度的处理，根据制革流程分步应用微电解、化学沉淀法、吹脱法、厌氧发酵、Fenton法等方法高效环保地处理制革废水,适用于各种皮革加工厂的水处理。
附图说明
图1为一种皮革废水处理工艺的示意图。
图2为调节池II的结构图。
其中，1-斜面，2-脱灰废水排入口，3-调节池II，4-浸灰废水排水口，5-调节池I，6-综合调节池，7-调节池II，8-吹脱池，9-沉淀池，10-UASB反应池，11-好氧池，12-二沉池，13-终沉池。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种皮革废水处理工艺，步骤如下：
1）、分类预处理阶段：对鞣制废水、脱灰废水、浸灰废水和其他废水通过栅格进行预处理；
2）、鞣制废水：在步骤1）后的鞣制废水进入调节池I5，向调节池I5中加入微电解物质，将鞣制废水中的铬离子全部还原成三价铬离子，未被微电解质吸附的物质进入沉淀池9，再向沉淀池9中投放35%的NaOH调节pH至9-11，收集沉淀CrOH3，上清液进入综合调节池6；
3）、脱灰废水：步骤1）后的脱灰废水进入吹脱池8，吹脱池8中投放35%的NaOH调节pH至11-12，40min后进入调节池II7，吹脱出的氨气用硫酸吸收；
4）、浸灰废水：步骤1）后的浸灰废水进入调节池II7，加入硫酸亚铁与浸灰废水反应，停留12h，收集上清液进入综合沉淀池6；
5）、其他废水：步骤1）后的其他废水进入综合沉淀池6与步骤2、3和4中产生的废水结合；
6）、综合处理：步骤5）后依次进入UASB厌氧发酵池10和好氧池11；
7）、Fenton法处理：步骤6）后进入二沉池12，并向二沉池12中加入草酸铁络合物进行氧化，完成后污泥回流，重复步骤6；
8）、回收：步骤7达标后进入终沉池13排放。
如图2所示，所述的调节池II7为方体结构，底部设有潜水搅拌设备15，潜水搅拌设备15两侧对称设置有与水平面夹角15°的斜面1，斜面1与底部形成花盆形，调节池II7相对两侧面分别设有脱灰废水排入口2和排出口3，斜面1上分别设有一个调和剂喷洒口14，一侧斜面1设有浸灰废水排水口4。
所述的步骤1）中在栅格处理前设置滤毛机16。
将制革废水分为四个方面：浸灰废水、鞣制废水、脱灰废水和其他废水，并采取分步分技术处理某种特定污染物。其中鞣制废水中Cr3+大部分为游离态，少部分为组合态，但只有游离态才可进行沉淀法处理。而混合处理时水中游离态铬含量增加，络合态转化为游离态时难度增加，处理成本增高。本实用新型减轻了每个处理池的负荷，显著提高了污染物的处理效率。
采用微电解法预处理，可防止废水中铬离子在之后的处理工序中形成难处理的络合物，所加入的微电解物质所形成的吸附性物质可吸附少量铬离子和杂质，转变为比较稳定的絮凝物而去除，从而大大提高了铬离子的处理效率。
调节池B底部采用斜坡设计，并在斜坡上设置两个调和剂喷洒口，在调节池底部进口处设置搅拌设备，根据浸灰废水中硫化物含量远高于脱灰废水中硫化物含量，分别设置不同的入口位置和直径大小，利用化学沉淀法对浸灰废水中硫化物着重处理，对硫化物的去除效果和破坏油脂均有显著效果。
采用“厌氧+好氧”的方法反复处理，在无氧阶段中的异氧兼性厌氧菌还原硝态氮的同时氧化大量有机物，有助于好氧区自养硝化菌的生长，大大提高了硝化程度。
将Fenton法放置最后对废水进行深度氧化处理，可有效地去除难降解有机物和色度。
先后选用含铁屑微电解物质、调节池B中投放调和剂硫酸亚铁及化学氧化深度处理时加入的草酸铁络合物，均采用铁离子相关试剂，未引入其他杂质，以减少后续去除其他杂志的繁杂工作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。