本实用新型涉及一种涂装废水处理装置。
背景技术：
随着工业化大发展，水体环境受到极大的挑战，为了还人类一个更加自然的水体环境，目前有很多污水处理设备和方法。一般污水处理方法都是使用药品的凝集沉淀法或氧化还原法，在最终阶段采用生物处理、活性炭过滤处理、臭氧杀菌处理等方式，但这些处理方法都需要昂贵的设备费用、处理成本和占地面积，对企业造成一定的压力，而且药物处理的方法对环境也会产生一些负面影响。为了克服这些技术问题，已有利用电解原理处理污水的设备出现，比如专利CN106186208公开了一种污水处理装置，但该装置还存在一些缺陷，尤其是仅仅通过电解处理后的清水的洁净度还很难达到直接排放或使用的标准，还需要进一步处理。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种涂装废水处理装置，将电离装置和电浮气泡发生装置结合处理废水，不需要任何试剂就能有效去除水中的BOD、COD和SS等。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂装废水处理装置，包括用于电离处理废水的电离装置，所述电离装置包括依次设置的至少两级电离反应槽，另设有臭氧发生装置和电浮气泡发生装置，所述电浮气泡发生装置包括水汽混合罐、增压泵、增压泵吸口管路、曝气管路、臭氧管路、曝气器和曝气输出管路，所述臭氧管路的一端连接于所述臭氧发生装置上，另一端连接于所述增压泵的增压泵吸口管路上；所述增压泵吸口管路的开口端即曝气吸口设于所述电离装置最后一级电离反应槽的出水口处，所述增压泵吸口管路的末端连接于所述增压泵上，所述增压泵分别驱动所述增压泵吸口管路吸入所述电离装置的最后一级电离反应槽出口处的水和臭氧管路吸入所述臭氧发生装置产生的臭氧后送入所述水汽混合罐；所述水汽混合罐通过曝气管路连通所述曝气器的进口端，所述曝气器的出口端连通所述曝气输出管路，所述曝气输出管路的出口端即曝气出口设于所述电离装置最后一级反应槽的进水口处，所述水汽混合罐吸入的水和臭氧混合后通过曝气管路送入所述曝气器，所述曝气器将送入其内的混合均匀的水和臭氧转变为纳米级气泡，所述纳米级气泡由所述曝气输出管路输出至曝气出口进入所述电离装置的最后一级电离反应槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述电离装置的电离反应槽内间隔设有若干个沉淀槽斜板。
作为本实用新型的进一步改进，若干个所述沉淀槽斜板分别位于所述电离反应槽的中间位置，并布满整个电离反应槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述增压泵吸口管路靠近曝气吸口一端依次设有用于调节吸入水流量的手动阀C和用于过滤曝气吸口杂质的Y型过滤器，所述臭氧管路上设有用于显示空气流量的空气流量计和用于调节空气流量大小的气量调节阀，所述曝气输出管路上设有调节纳米级气泡流量大小的手动阀B，所述水汽混合罐和曝气器之间的曝气管路上设有用于显示压力泵出口压力大小的压力表和用于调节压力大小的调节压力阀。
作为本实用新型的进一步改进，还包括沉淀槽、液流槽、漆渣槽、清水槽、清水泵、污水泵、废水集中池和压滤机，所述废水集中池中的污水经所述污水泵送入所述电离装置，污水经电离装置电离处理及排浮渣处理后进入所述沉淀槽，沉淀槽上层的清水进入液流槽再流入清水槽，沉淀槽下层的沉淀物排入漆渣槽，漆渣槽中的漆渣经漆渣泵送入所述压滤机进行渣水分离，清水槽上层的清水送入工厂车间使用，清水槽下层的清水沉淀后通过所述清水泵送入所述压滤机进行渣水分离，压滤机获得的清水送入工厂车间使用，工厂车间产生的污水被送入废水集中池。
作为本实用新型的进一步改进，所述电离装置的上层设有推渣器，所述推渣器外设有接渣槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述电离装置包括至少三级电离反应槽，每一电离反应槽通过分区板隔离为两个电离区，每个电离区内分别设有电离正极板和电离负极板。
作为本实用新型的进一步改进，所述废水集中池的污水泵通过废水输送管路连通至电离装置的第一级电离反应槽，且该废水输送管路上设有防止废水倒流的单向阀A和用于调节废水流量的手动阀A；污水进入所述电离装置的多级电离反应槽电离时分别从每一级电离反应槽的前端的下部进入以及后端的上部流出，每一级电离反应槽的底部设有锥形漆渣聚集区，该漆渣聚集区下方通过排污阀和排污输送管道连接至漆渣槽；所述沉淀槽和液流槽依次设置在所述电离装置的后端，最后一级电离反应槽的出水口从下部进入所述沉淀槽前端，然后从所述沉淀槽后端的上部进入所述液流槽，所述液流槽设有清水出口接入所述清水槽，所述清水槽设有液流管道将清水槽中的清水输送至废水集中池，并经废水集中池中的原水泵将清水输送至工厂车间或喷房使用；漆渣槽中的漆渣经漆渣泵输送至压滤机进行漆渣分离，分离后的清水再次送上废水集中池，分离后的漆渣委外处理。
作为本实用新型的进一步改进，所述清水槽上设有清水槽液位计，根据该清水槽液位计的高低控制所述清水泵的启动和停止；所述漆渣槽上设有漆渣槽液位计，根据该漆渣槽液位计的高低控制所述漆渣泵的启动和开启。
作为本实用新型的进一步改进，所述清水泵和漆渣泵分别连通至所述压滤机，且其连接的管路上分别设有防止污水倒流的单向阀。
本实用新型的有益效果是：
1)整个设备结构简单，占地面积小，运用其进行污水处理时处理成本低，不使用任何药剂就能分解和净化喷漆房水幕循环水而一直循环，做到真正意义上的零排放，减免绝大部分处理费用；
2).能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败和具有脱臭和去色效果，改善工厂环境；
3).被电离后的水的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，使水泵及相关循环配管不易堵塞，清理省力、省时，减免了大部份的人工使用成本，漆渣量只有传统的50-70％，固体危害物的产量及处理费用有非常大的减少；
4).电离后的水幕水因为带有离子，能够更有效吸附漆雾，漆雾中的颗粒去除率最高可达到90％；
5)水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被分解成无害的安息香酸，从根本上减少VOCs，使尾端废气排放处理装置的处理时间大幅延长，处理成本同时也相应大幅下降；
6)处理用的反应材料只需更换，无需保养；
7)臭氧的导入可以达到杀菌、去色、除臭的效果。
附图说明
图1是整套废水处理装置的流程图；
图2是电离装置主视图；
图3是电离装置左视图；
图4是电离装置右视图；
图5是电浮气泡发生装置图；
图6是电离反应板局部图。
结合附图，作以下说明：
1——控制电箱； 2——电离装置；
3——推渣器； 4——升降气缸；
5——无杆气缸； 6——清水出口；
7——调节板； 8——手动阀A；
9——单向阀A； 10——废水输送管道；
11——排污阀； 12——排污输送管道；
13——接渣槽； 14——曝气出口；
15——手动阀B； 16——曝气器；
17——电压表； 18——电流表；
19——空气调压阀； 20——臭氧发生装置；
21——臭氧管路； 22——曝气管路；
23——电浮气泡发生装置； 24——压力表A；
25——空气流量计； 26——调压调节阀；
27——水汽混合罐； 28——增压泵；
29——气量调节阀； 30——增压泵吸口管路；
31——Y型过滤器； 32——手动阀C；
33——曝气吸口； 34——清水槽；
35——清水液位计； 36——液流管道；
37——手动阀D； 38——手动阀E；
39——清水泵； 40——压缩空气；
41——手动阀F； 42——单向阀B；
43——单向阀C； 44——渣子管路；
45——漆渣槽； 46——漆渣槽液位计；
47——手动阀G； 48——漆渣泵；
49——手动阀H； 50——渣子输送管路；
51——污水泵； 52——废水集中池；
53——原水泵； 54——清水管路A；
55——清水管路B； 56——压力表B；
57——厢压滤机； 58——接水盘；
59——接渣盘； 60——第一电离反应槽；
61——第二电离反应槽； 63——第三电离反应槽；
64——液流槽； 65——电离负极板；
66——电离正极板； 67——导向板；
68——推渣器刮板； 69——电离板押板；
70——分割板； 71——支撑板；
72——分区板； 73——漏斗；
74——溢流口； 75——沉淀槽斜板；
76——分割板。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅附图1，为本实用新型所述的一种涂装废水处理装置，主要包括电箱1、电离装置2、臭氧发生装置20、电浮气泡发生装置23、沉淀槽63、液流槽64、清水槽34、漆渣槽 45、厢式压滤机57和废水集中池52，其中废水集中池52收集客户工厂车间或喷房产生的废水或污水，具有污水泵51和原水泵53，污水泵51将废水集中池汇聚的污水输送到电离装置2。
电离装置2包括至少两级电离反应槽，本实施例以三个反应槽为例说明，即电离装置2包括依次设置的第一电离反应槽 60、第二电离反应槽61和第三电离反应槽62，每一电离反应槽内分别设有电离负极板65和电离正极板66，电离负极板65 为不锈钢板反应器材，电离正极板66为铝板反应器材。电离负极板65和电离正极板66分别通过分隔板70分割成等距的板，并通过支撑板71支撑在电离装置的箱体上，上方再通过电离板夹具69固定，防止电离正极板或电离负极板上浮。每个电离反应槽内设有分区板72，将电离反应槽分割形成两个区域，可以提高处理污水的能力。
电离装置2的上方设有推渣器3，推渣器3一侧设有接渣槽13，接渣槽下方设有漏斗73，推渣器包括刮板68、升降气缸4、无杆气缸5，升降气缸带动推渣器升降，以适应不同高度的废水需要，无杆气缸驱动推渣器前进和后退，即带动刮板前后运动，将电离反应槽上方的浮渣推入接渣槽13，接渣槽 13内的漆渣到达一定容积，可通过其下方的漏斗73排出。电离装置内还设有导向板67，用于引导废水的流向。
电离装置的最后一级电离反应槽即第三电离反应槽内设有电浮气泡发生装置23，该电浮气泡发生装置包括水汽混合罐27、增压泵28、增压泵吸口管路30、臭氧管路21、曝气器 16、曝气管路22和曝气输出管路，臭氧管路的一端连接于臭氧发生装置20上，另一端连接于增压泵28的增压泵吸口管路 30上；增压泵吸口管路30的开口端即曝气吸口33设于第三电离反应槽的出水口处，增压泵吸口管路30的末端连接于增压泵28上，增压泵分别驱动增压泵吸口管路30吸入第三电离反应槽出口处的水和臭氧管路21吸入的臭氧发生装置产生的臭氧后送入水汽混合罐；水汽混合罐通过曝气管路22连通曝气器的进口端，曝气器的出口端连通曝气输出管路，曝气输出管路的出口端即曝气出口14设于第三电离反应槽的进水口处，水汽混合罐吸入的水和臭氧混合后通过曝气管路22送入曝气器，曝气器将送入其内的混合均匀的水和臭氧转变为纳米级气泡，纳米级气泡由曝气输出管路输出至曝气出口进入电离装置的最后一级电离反应槽即第三电离反应槽。
另外，增压泵吸口管路靠近曝气吸口一端依次设有用于调节吸入水流量的手动阀C 32和用于过滤曝气吸口杂质的Y型过滤器31，臭氧管路上设有用于显示空气流量的空气流量计 25和用于调节空气流量大小的气量调节阀29，曝气输出管路上设有调节纳米级气泡流量大小的手动阀B 15，水汽混合罐和曝气器之间的曝气管路22上设有用于显示压力泵出口压力大小的压力表A 24和用于调节压力大小的调节压力阀26。
臭氧发生装置20将进入其内的压缩空气40转换为臭氧，输送给电浮气泡发生装置23，其上设有显示臭氧发生装置电压值的电压表17，用于显示臭氧发生装置电流值的电流表18，以及用于调节进入臭氧发生装置内的压缩空气40的流量大小及油水分离的空气调压阀19。
所述电离装置的三个电离反应槽内还分别间隔设有若干个沉淀槽斜板75，若干个沉淀槽斜板75分别位于每个电离反应槽的中间位置，并布满整个电离反应槽。
废水集中池52的污水泵51通过废水输送管路10连通至电离装置，从电离装置的第一电离反应槽前端下方入口进入第一电离反应槽进行电离处理，然后从第一电离反应槽后端下方进入第二电离反应槽，依次方式再逐步进入其他电离反应槽依次进行电离处理。废水输送管路10上设有单向阀A 9和手动阀A 8，单向阀A 9用于控制废水进入电离装置2后废水不会倒流回废水集中池52，手动阀A 8用于调节废水进入电离装置2的流量大小。每一电离反应槽电离处理形成的漆渣如悬浮物或重金属等沉积在其底部，通过其底部设有的排污阀11连通排污输送管路12排放到漆渣槽45。
沉淀槽63和液流槽64依次设置在电离装置的末端，液流槽64上设有调节板7，用于调节电离装置2和电浮气泡发生装置处理时的水平位置。液流槽上设有清水出口6，连通至清水槽34。
清水槽34上设有用于检测其水位高低的清水槽液位计 35。清水槽34上部设有液流管道36，把清水槽高位的水输送至废水集中池52。清水槽下部连通至清水泵39，清水泵的吸入管路上设有手动阀D 37，调节清水泵吸口大小。清水泵底部设有排污管道连通至废水集中池52，其上设有调节该排污管道流量大小的手动阀E 38。
压缩空气40被输入清水泵39，为其提供动力，清水泵的排出管道连通至压滤机57，排出管道上设有用于调节清水泵 39出口流量大小的手动阀F 41以及单向阀B 42，单向阀B 42 防止清水泵停止工作后水倒流和防止漆渣泵48启动时漆渣流清水槽。
电离装置2将其产生的漆渣通过排污输送管道12输送至漆渣槽45，沉淀槽63通过渣子管路44将其产生的漆渣沉淀导入漆渣槽45。漆渣槽底部连接至漆渣泵48，漆渣槽45上端设有漆渣槽液位计46，漆渣槽液位计46检测其液位高低，从而可以通过液位的高低来控制漆渣泵48的启动和停止。漆渣泵的吸入管路上设有手动阀G 47，用于调节其流量大小。漆渣泵的输出管路即渣子输送管路50连通至压滤机57，该渣子输送管路50上设有手动阀H 49和单向阀C 43，手动阀H 49 用于调节漆渣槽的出口流量大小，单向阀C 43防止漆渣槽停止工作后渣子倒流和防止清水泵39启动时清水流入漆渣槽。另外，压缩空气40接入漆渣泵48，为其提供动力。
压滤机57为把漆渣和水分离的装置，其下方设有接水盘 58和接渣盘59，分别收集压滤机挤出来的清水和漆渣，其中漆渣可委外处理。压滤机上还设有压力表B 56，用于显示压滤机的压力。接水盘58通过清水管路B 55接入废水集中池 52的清水聚集区，然后通过原力泵53和清水管路A 54输送给客户工厂或喷房使用。
该涂装废水处理装置的具体工作过程如下：
污水泵51把废水集中池52里的喷涂废水输送到电离装置 2处理，输送时是通过管道10、手动阀A 8和单向阀A 9来控制废水的流量大小，当废水被污水泵51输送到电离装置2时， (应满足电离装置2里的第一电离反应槽60和第二电离反应槽61里被注满了要处理的废水)，此时第一电离反应槽60和第二电离反应槽61里的电离负极65板和电离正极板66开始通过电离分解，电离正极板66被溶解在水里，生成氢氧化铝，氢氧化铝吸附污浊物质(漆渣)，形成大体积的结块，重的结块沉降分离，轻的结块被吸附了氢气而上浮分离，上浮部分的漆渣被推渣器3推入接渣槽13，接渣槽13的漆渣通过管道流到漆渣槽45，漆渣槽45内的漆渣被漆渣泵(气动隔膜泵)48 输送到厢式压滤机57进行渣水分离，分离后的漆渣委外处理，分离后的水回流到废水集中池52再通过污水泵53输送到每个喷涂室使用。沉降部分通过手动阀11定时排放到漆渣槽45。废水从缓冲槽的下部进入第一电离反应槽60的下部，一边上升一边被电离，然后从第一电离反应槽60的上部溢流入第二电离反应槽61的下部，再次一边上升一边被进一步电离分解，处理后的水(有一定的悬浮物)流入电浮气泡发生装置处理槽 62(即第三电离反应槽)进行处理。这道处理是通过臭氧发生装置20自产臭氧后输送到电浮气泡发生装置23进行水气混合，混合后产生臭氧纳米级气泡，通过增压泵28输送到第三电离反应槽62，臭氧纳米级气泡能使气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，臭氧纳米级气泡会附着在悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在水面上，被推渣器 3推入接渣槽13，清水再次从下部流入沉淀槽63处理，沉淀槽内部设有斜板挡水板75,当水缓慢上升时通过斜板挡水板 75能有效拦截重金属,使处理的水更干净,重金属会通过缓冲沉降到底部，通过手动阀11定时排放到漆渣槽45内，清水缓慢的流入液流槽64,通过液流槽64内的调节板7调节整个液面的高低。清水再次通过管道18流入清水槽34。清水槽的液位计35检测到清水槽34的水位达到一定高度时，给出信号清水泵39(气动隔膜泵)启动，清水被清水泵输送到厢式压滤机57再次净化处理，处理后的净化水回流到废水集中池52 循环使用。当清水液位计35检测到清水槽34的水位降到设定最低高度时，给出信号清水泵39(气动隔膜泵)停止。
该涂装废水处理装置主要创新如下：1)将电离装置2和电浮气泡发生装置23相结合，不需任何药剂就能有效去除废水中的BOD、COD和SS等；2)电离装置内设置沉淀槽斜板，挡住缓慢上升的悬浮物，悬浮物上浮时碰到斜板，一部分吸附在斜板上，一部分由于自重下落，被斜板吸附的悬浮物积累到一定体积，由于自重再次下降沉积到底部，从而可以更有效的去除残留溶解性有机污染物，悬浮固体物；3)设置电离板押具69, 防止电离板65、66上浮而更有效处理漆渣；4)电浮气泡发生装置23能更有效的把电离装置2处理后的水更加净化，使喷漆房的循环水利用率更高；5)电离装置2和电浮气泡发生装置处理23处理出来的漆渣已经失去粘性，能更好的压滤成饼状，脱水率高，减少固废处理量，实现节能减排；6).把电浮气泡发生装置23水气混合中的空气改变成臭氧气体与水混合，可以达到杀菌、去色和除臭的效果。
由此可见，该涂装废水处理装置结构简单，占地面积小，运用其进行废水处理时不需要添加任何药剂，处理成本低，废水能够实现循环利用无排放。经过此装置处理后的水分子小，表面张力减弱，脱脂效果好，低粘性，不会堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，防止水质腐败而具有脱臭、杀菌和除色效果。