本实用新型属于工业清洗设备。
背景技术：
锻造杆料的坯料是使用锯床锯切棒料下料，锯切量大时，坯料中会附着夹杂大量的锯末铁屑、氧化皮等杂质，若不及时清理，坯料在电炉加热时杂质会融化附着在坯料的表面，影响工件的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种坯料清洗机，可以解决现有技术存在的上述问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种坯料清洗机，包括清洗滚筒、驱动清洗滚筒转动的转动机构和位于清洗滚筒下方的洗槽；所述清洗滚筒位于所述洗槽内且所述清洗滚筒向上倾斜，所述清洗滚筒的底面设有坯料进口，顶面设有坯料出口，所述清洗滚筒的内壁上设有由所述清洗滚筒的下端向其上端螺旋延伸设置的推进凸筋，所述推进凸筋的螺旋上升方向朝向所述坯料出口，所述清洗滚筒的至少轴向方向的下半部分筒身上设有网孔。
所述坯料清洗机还包括位于所述洗槽下方的支撑架，所述洗槽固设在所述支撑架上，所述洗槽的底面上设有渣液出口，所述渣液出口配合安装有卸料阀。
所述洗槽向上倾斜，并与所述清洗滚筒的倾斜方向平行，所述渣液出口位于所述洗槽的底面的下端处。
所述洗槽的上端开放设置，所述清洗滚筒的上端伸出于所述铣槽的上端，所述坯料清洗机还包括位于所述清洗滚筒的上端正下方的集料装置。
所述转动机构包括固定架、转轴、驱动部件和将所述驱动部件与所述转轴传动连接的传动机构，所述转轴沿所述清洗滚筒的轴线穿设于所述清洗滚筒内，并与所述清洗滚筒固连为一体，所述驱动部件安装在所述固定架上，所述转轴的两端通过轴承连接在所述固定架上。
所述固定架固连在所述洗槽上。
与现有技术相比，采用本实用新型，在洗槽内添加清洗液，清洗液可通过清洗滚筒上的网孔进入清洗滚筒中，则在清洗滚筒的转动过程中可以实现对坯料的自动清洗，且清洗后的坯料可以随着清洗滚筒上的推进凸筋自动上升至坯料出口进行自动出料；清洗后的坯料锯末铁屑、氧化皮等杂质可基本清除，则大大提高了后序锻造工件的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型坯料清洗机的立体结构示意图；
图2为图1的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
参照图1和图2，本实施例坯料清洗机，包括清洗滚筒10、驱动清洗滚筒转动的转动机构20和位于清洗滚筒10下方的洗槽30；清洗滚筒10位于洗槽30内，具体来说，清洗滚筒20的周向方向的下半部分筒身位于洗槽30内，以便能接触到洗槽30内的清洗液；同时，清洗滚筒10向上倾斜，使进入的坯料先积聚在清洗滚筒10的下端处集中进行清洗；清洗滚筒10的底面设有坯料进口11，顶面设有坯料出口12，清洗滚筒10的内壁上设有由清洗滚筒10的下端向其上端螺旋延伸设置的推进凸筋13，推进凸筋13的螺旋上升方向朝向坯料出口12，清洗滚筒10的至少轴向方向的下半部分筒身上设有网孔14。
具体地，本实施例坯料清洗机在使用时，与锯床衔接，锯床锯断后的坯料由锯床掉落并经由清洗滚筒10的坯料进口11进入清洗滚筒10内靠下端处，清洗滚筒10上的网孔14使清洗液能够进入清洗滚筒10内，使清洗滚筒10的下部浸在洗槽30内的清洗液内，清洗滚筒10转动，带动坯料在清洗液内滚动清洗，随着清洗滚筒10转动，推进凸筋13不断地带着坯料向上输送，当坯料输送至清洗滚筒10的坯料出口12处时，由坯料出口12掉落脱离清洗滚筒10，完成对锯断后坯料的清洗过程，若清洗不彻底，也可重新放入清洗滚筒10内再次进行清洗。当然，本实施例坯料清洗机也可以不直接与锯床衔接，也可以由工作人员将锯断后的坯料由坯料进口11投放入清洗滚筒10内进行清洗。所使用的清洗液应为防锈清洗液，以避免清洗过程中坯料生锈，影响后续锻造后表面质量。
清洗掉的锯末铁屑、氧化皮等杂质会在清洗滚筒10转动过程中，由清洗滚筒10上的网孔14漏到洗槽30内，为便于杂质的定期收集处理，同时便于更换清洗液，本实施例坯料清洗机还包括位于洗槽30下方的支撑架40，洗槽30固设在支撑架40上，洗槽30的底面上设有渣液出口31，渣液出口31配合安装有卸料阀50。支撑架40可将洗槽30支撑脱离地面，从而便于由渣液出口31将锯末铁屑、氧化皮等杂质和清洗液排出洗槽30。
进一步地，洗槽30向上倾斜，并与清洗滚筒10的倾斜方向平行，渣液出口31位于洗槽30的底面的下端处，使得清洗液在洗槽30的低端处集中，同时配合倾斜设置的清洗滚筒10，则在使用较大体积的清洗滚筒10及对应较大体积的洗槽30时，可使清洗液及坯料集中在低端处，在保证清洗液充分浸润坯料，节省清洗液用量，减小处理成本。
为便于清洗后坯料的收集，本实施例中洗槽30的上端开放设置，即为敞开设置，清洗滚筒10的上端向槽外方向伸出于铣槽30的上端，坯料清洗机还包括位于清洗滚筒10的上端正下方的集料装置60，集料装置60可以是接料筐、集料桶等。
对于转动机构20，其包括固定架21、转轴22、驱动部件23和将驱动部件23与转轴22传动连接的传动机构24，转轴22沿清洗滚筒10的轴线穿设于清洗滚筒10内，并与清洗滚筒10固连为一体，驱动部件23安装在固定架21上，转轴22的两端通过轴承连接在固定架21上。本实施例中，驱动部件23为电机，传动机构24为链传动机构，主动链轮固设在电机的输出轴上，从动链轮固设在转轴22的上端，带动转轴22转动，进而带动清洗滚筒10转动。
进一步地，固定架21固连在洗槽30上，以使整机结构紧凑。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。