湍流阳极板的制作方法

本发明涉及废液废水处理领域，具体为一种湍流阳极板。

背景技术：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染废水若不加处理而排入水体，会使水有颜色、臭味，并降低水的透明度。废水中大量的有机物会使水体中的溶解氧迅速消耗；此外，废水中的悬浮物会在接受水体区域内淤积沉淀，厌氧腐化，进一步消耗水体中溶解氧，影响水生动物的生存。

目前，对印染废水的处理方法有很多，例如中和法、沉淀法和电解法等。就对印染废水的电解法处理而言，降价净化反应一般发生在反应电极的阳极板上。常见的阳极板表面为光滑的平面，当废水在阳极板的表面进行反应，经过长时间后，反应产生的反应物会在阳极板表面逐渐形成，在没有外力作用的情况下，反应生成物会逐渐聚集并将废水与阳极板进行隔绝，影响废水中有机物的进一步反应。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种湍流阳极板，在阳极板的反应表面形成多个小旋涡，使得反应生成物不会在阳极板表面聚集，加速反应池中废水降解的速度。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种湍流阳极板，包括板体，板体包括上半部，所述上半部向内凹陷设置形成内凹的弧面，所述弧面为用于废液同阳极板反应分解的反应弧面，所述上半部的反应弧面设有多行位于不同高度的多个湍流板，同行内相邻的湍流板之间留有供废液流动的间隙，所述下一行的湍流板位于上一行的间隙的下方；湍流板沿阳极板由上至下距离反应弧面的高度逐渐增加，所述湍流板表面为向反应弧面一侧凹陷的湍流弧面，所述湍流弧面的弧度半径小于反应弧面的弧度半径。

上述湍流阳极板安装于印染废水废液处理的装置中对印染废水进行处理，阳极板位于反应池内，待处理的废水进入处理装置后沿着导流板与反应弧面之间的间隙冲击到湍流板表面，废水先冲刷到位于反应弧面的第一行湍流板上，在湍流板上的导流槽的引导下，废水从第一行的湍流板表面流向下一行湍流板表面，以此依次流过所有湍流板，最终完全流经阳极板的上半部。

优选的，所述湍流弧面的表面设有两个导流槽，所述导流槽末端朝向下一行的湍流板，两个导流槽共同构成“八”字形。

优选的，所述导流槽的起始端至末端槽宽逐渐增大。

优选的，所述导流槽的起始端至末端槽深逐渐增大。

优选的，所述板体由钛基二氧化铅制成。

优选的，所述板体表面还附着有活化层，所述活化层由锡和锑氧化物组成。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的湍流阳极板，具有如下有益效果：

1、采用本发明的湍流阳极板，从反映池的进液口进入的废水回冲击到反应弧面上，废水在阳极板表面流动进行冲刷，反应生成物不会在阳极板表面聚集，使电解反应加快。

2、本发明中的反应弧面上设有多个湍流板，废水在湍流板的作用下在反应弧面上形成的整体大涡流中形成多个小漩涡，能够使局部内废水与阳极板充分接触，保证反应的充分性。

附图说明

图1为本发明湍流阳极板实施例的结构示意图；

图2为本实施例中湍流板的结构示意图；

图3为本实施例中阳极板应用的废水处理装置的结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实施例中废水处理装置的结构示意图。

附图标记：1、反应池；11、进液口；12、出液口；13、隔板；14、导流板；2、阳极板；21、上半部；210、湍流板；211、导流槽；22、下半部；3、阴极板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本实施例中的湍流阳极板应用在废水处理装置中，废水处理装置如附图3所示，包括用于盛装并供废水反应的密封的反应池1和多个反应电极，还包括多个用于将反应池1分隔成多个均匀反应空间的隔板13，反应电极与各个反应空间一一对应设置，反应电极的侧边部及端部与反应池1内壁封闭连接形成供废水贴合反应电极进行流动的流动通道，隔板13和反应电极将整个反应池1隔离形成“s”形流动通道。

待处理的印染废水从进液口11进入在导流板14的作用下冲击到湍流板210的湍流弧面上，废水在“s”形流动通道的引导下流经多个阳极板2和隔板13，在电的作用下在阳极板2表面进行反应，最后净化过的废水从出液口12中流出。

如图1所示为本实施中的湍流阳极板2，包括板体，板体包括上半部，上半部向内凹陷设置形成内凹的弧面，弧面为用于废液同阳极板2反应分解的反应弧面，上半部的反应弧面设有多行位于不同高度的多个湍流板210，同行内相邻的湍流板210之间留有供废液流动的间隙，下一行的湍流板210位于上一行的间隙的下方；湍流板210沿阳极板2由上至下距离反应弧面的高度逐渐增加，湍流板210表面为向反应弧面一侧凹陷的湍流弧面，湍流弧面的弧度半径小于反应弧面的弧度半径。

在本实施例中，废水沿着导流板14与反应弧面之间的间隙冲击到湍流板210表面，废水先冲刷到位于反应弧面的第一行湍流板210上，在湍流板210上的导流槽211的引导下，废水从第一行的湍流板210表面流向下一行湍流板210表面，以此依次流过所有湍流板210，最终完全流经阳极板2的上半部21。在废水冲击到阳极板2上时，废水在阳极板2上本部的反应弧面和湍流板210的湍流弧面的作用下产生小漩涡，将在阳极板2表面聚集的反应生成物与未反应的废水进行混合，保持阳极板2表面能接触到含有未降解有机物的废水从而进行持续反应。

在本实施例中，湍流弧面的表面上设有两个导流槽211，导流槽211末端朝向下一行的湍流板210，两个导流槽211共同构成“八”字形，使每行湍流板210上的废水能够分成两路流向下一行的湍流板210上，导流槽211的起始端至末端槽深逐渐增大；导流槽211的起始端至末端槽宽逐渐增大。在导流槽211的引导下，上一行湍流板210上的废水分成两路分别流到下一行的湍流板210上，使废水能够充分混合反应。

废水冲击到湍流板210上，沿着湍流板210上的导流槽211向下一行的导流槽211流动，废水在沿着导流槽211的流动的过程中，导流槽211的起始端至末端槽宽逐渐增大，能够保证废水沿着预定的路线流到下一行湍流板210上，并保证下一行湍流板210能够产生漩涡，相同地，导流槽211的起始端至末端槽深逐渐增大。

由于在一般电解反应中，反应的生成物中会含有氧气或者其他气体。这会对装置的使用造成影响，为了防止电解反应过程中析出大量的气体，本实施例中，阳极板2的板体由析氧电位较高的钛基二氧化铅制成。

在氧化气体和电解的共同作用下很容易被氧化影响电解反应的效果，所以在阳极板2的板体表面还附着有活化层，活化层由锡和锑氧化物组成，可以有效防止阳极板2的板体被氧化。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。