本发明涉及管道清洗设备领域，尤其是一种管道清洗头。
背景技术：
管道是用于输送气体、液体或固液混合体以及其他用途的装置。在管道的使用过程中管道内壁会产生结晶、污垢或残留有输送物，从而使管道内径逐渐减小，影响管道的正常使用，现有清洗装置的清洗头往往采用简单的毛刷机构，包括毛刷和喷洗头，再利用齿轮或液压马达驱动牵引毛刷机构实现往复清洗，现有的管道清洗装置体积较大、较重，只能适用于较大的管径，更小管径的管道只能利用或者人工实现往复清洗的效果，人力擦拭费时费力，效果差、效率低，尤其是针对异型管道以及火炮炮膛这种内部凹凸不平的管道，由于毛刷冲刷力有限，彻底清洗干净需要耗费大量清洁水和清洗时间，利用齿轮和马达牵引驱动的方式也限制了清洗头的灵活度，无法清洗干净管道内的凹槽或凸起等死角。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产中的管道清洗头无法用于小管径的管道、针对异型管道清洗费时费力、无法彻底清洗干净等问题，提供一种结构合理的管道清洗头，前部喷射气液混合体，进行压力清洗，并通过毛刷的往复运动清洁管道，从而较好的满足管道维护保养的需要，延长管道的使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
一种管道清洗头，驱动部的驱动本体内设置的气控换向阀、三通、换向开关、气缸通过第一组气路和第二组气路连通，并通过活塞杆侧壁上的贯通孔与中心孔连通；活塞杆外端与清洗部的第一轴连接，活塞杆的中心孔与第一轴的喷口通道连通，第一轴上设置喷头，第一轴外周套设辊刷；气控换向阀与支撑部的第二轴的进气通道连通。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述驱动部位于清洗部和支撑部之间，清洗部和支撑部的外径均大于驱动部外径。
所述第一组气路和第二组气路分别与气缸上的第一进气口和第二进气口连接。
所述第一组气路通过三通与第一进气口连接。
在所述气缸内设置两组单向阀，第一进气口和第二进气口分别通过单向阀与贯通孔连通。
所述活塞杆在驱动本体内的一端设置挡块，挡块滑动后与换向开关的两侧接触，并实现第一进气口和第二进气口的气路切换。
所述活塞杆外端通过快换连接部与第一轴的连接。
在第一轴与辊刷之间设置轴承。
在第二轴上套设支撑毛刷。
单向阀包括梭阀、电磁球阀或者平衡阀。
本发明的有益效果如下：本发明以雾化后的清洗油/液的气液混合体作为动力源，将气缸设置在管道清洗头内，利用气缸杆体的往复运动，使活塞杆带动滚刷和喷头做直线往复运动，实现清洗头自身的往复清洗运动；同时本发明通过在活塞杆内部开设喷口通道，将雾化后的清洗油/液的气液混合体通过气控换向阀、第一组气路以及第二组气路输送进气缸，再由气缸内设置的单向阀输送进活塞杆的喷口通道，最后从喷头喷出，将驱动装置和喷淋清洗装置巧妙地组合为一体，喷头来回喷淋的同时辊刷来回刷洗管道内壁，达到边往复喷淋边刷洗的效果。遇到异型管道内凹凸的位置时，滚刷可自适应内部形状被动旋转，对管道进行全方位、无死角快速擦拭，既不会伤害管壁，也使得凹凸部位等死角清洗更干净。本发明的驱动本体体积小，重量轻，并可以根据待清洗管道的直径、长度调整设计不同的尺寸，广泛适用于任意长度、内径70mm以上的管道清洗。本发明可以用于零下20度~80度的极端环境，适用范围更广。本发明使用雾化后的清洗油/液清洗管道，大大提高了清洗效率，缩短了清洗时间，除了能完成清洗外，还能对管道内壁做雾化防锈。本发明的喷头和辊刷的部分都可以快换，以适应不同大小的异型管道的清洗，也可以在清洗部安装高压装置，进行高压喷淋。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、喷头；2、轴承；3、辊刷；4、第一轴；5、快换连接部；6、中心孔；7、活塞杆；8、气缸；9、贯通孔；10、单向阀；11、第一进气口；12、三通；13、喷口通道；14、气控换向阀；15、换向开关；16、挡块；17、导轨；18、驱动本体；19、支撑毛刷；20、进气通道；21、第一组气路；22、第二组气路；23、第二进气口；24、第二轴。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明所述的管道清洗头从左往右依次设置清洗部、驱动部和支撑部，清洗部的第一轴4、驱动部的活塞杆7和支撑部的第二轴24位于同一中心轴线上，在第一轴4、活塞杆7和第二轴24的中心轴线上分别开设喷口通道13、中心孔6和进气通道20。
第一轴4外端通过快换连接部5与活塞杆7连接，活塞杆7的中心孔6与喷口通道13连通，另一端活动设置喷头1，喷头1的内部与喷口通道13连通，喷头1为金属材质，外周均布开设4~8个孔。第一轴4的中部设置轴承2，辊刷3套在轴承2上，辊刷3直径略大于待清洗管道内径，喷头1和辊刷3的部分可以快换，以适应不同大小的异型管道的清洗，也可以在清洗部安装高压喷头，进行高压喷淋。
驱动部的驱动本体18为一筒体，在驱动本体18内左侧设置气缸8，气缸8的活塞杆7右侧端部固定一挡块16，换向开关15设置在驱动本体18内，在换向开关15上设置导轨17，挡块16在导轨17上滑动，挡块16用于限位以及位置监测。气控换向阀14也设置在驱动本体18内部，气控换向阀14通过第一组气路21和第二组气路22与换向开关15两个端部连接，第一组气路21通过三通12与第一进气口11连通，第二组气路22与第二进气口23连通，在气缸8内设置两组单向阀10，与单向阀10对应在活塞杆7的侧壁上开设两组贯通孔9，第一进气口11和第二进气口23分别通过单向阀10与活塞杆7上的贯通孔9连接，以将气液混合体从贯通孔9送入活塞杆7内部的中心孔6。
第二轴24上套设支撑毛刷19，第二轴24在驱动本体18内的端部通过气路与气控换向阀14连接，并与之进气通道20连通，辊刷3和支撑毛刷19的直径大于驱动本体18的直径，两者支撑在管道内壁，可以防止驱动本体18与管道内壁接触摩擦刮伤管壁，支撑毛刷19也可以设置在驱动本体18的外周，同样可以达到支撑驱动本体18的目的。
本发明的管道清洗头的驱动本体18体积小，重量轻，并可以根据待清洗管道的直径、长度调整设计不同的尺寸，广泛适用于任意长度、内径70mm以上的管道清洗。本发明的换向开关15使用接触开关，也可以使用微动开关、行程开关、干簧管或霍尔感应元件。本发明的单向阀10也可以是梭阀、电磁球阀或者平衡阀。
本发明工作时，管道清洗头经管道清洗输送器输送进入待清洗的管道，将清洗油/液进行雾化，雾化后的气液混合体从进气通道20进入，通过与之连通的气路进入气控换向阀14，第一组气路21打开，气液混合体通过与第一组气路21连通的三通12，从第一进气口11进入气缸8，推动活塞杆7运动，同时通过单向阀10从贯通孔9进入活塞杆7的中心孔6，此时与第二进气口23连通的单向阀10关闭，所以气路不会从第二进气口23返回，活塞杆7带动挡块16向左移动直至接触换向开关15，第一组气路21关闭，第二组气路22打开，气液混合体通过与第二组气路22从第二进气口23进入气缸8，推动活塞杆7反向运动，同时通过单向阀10从贯通孔9进入活塞杆7的中心孔6，此时与第一进气口11连通的单向阀10关闭，所以气路也不会从第一进气口11返回，活塞杆7带动挡块16向右移动直至接触换向开关15，第二组气路22关闭，第一组气路21打开，活塞杆7如此反复带动辊刷3和喷头1做直线往复运动，气液混合体进入活塞杆7的中心孔6后，从左侧的快换连接部5进入第一轴4的喷口通道13，最后从喷头1上的开孔喷出，喷头1来回喷淋管道内壁进行润滑、清洗和清渣，辊刷3与之配合，来回刷洗管道内壁，达到边往复喷淋边刷洗的效果，遇到异型管道内凹凸的位置，辊刷3自适应内部形状被动旋转，对管道进行全方位、无死角快速擦拭，既不会伤害管壁，也使得凹凸部位清洗更干净。本发明将雾化后的清洗油/液通过气缸8的活塞杆7送入第一轴4，最终由左侧的喷头1向多个方向喷射，使用雾化后的清洗油/液清洗管道，大大提高了清洗效率，缩短了清洗时间，减少了清洗油/液的损耗，除了能完成清洗外，还能对管道内壁做雾化防锈。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。换向开关15和挡块16也可以安装在驱动本体18内的其他位置，只要可以实现活塞杆7往复运动时的限位即可。喷头1也可以设置在辊刷3的右侧，同样可以实现边喷淋边刷洗的效果。