本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种硫氰废水的处理设备。
背景技术：
硫氰化物在制备工业产品过程中往往因投加过量而产生一定剩余量的scn-，该离子水溶性好，因此工业生产过程会产生大量含硫氰化物废水。含硫氰化物废水化物废水一般采用氧化法进行处理，主要采用湿式氧化法、氯气氧化法及臭氧氧化法三种方法进行处理。现有三种处理方法均需要设置单独的曝气装置来曝气，从而使得气体能够在反应池内与废水发生反应。但该种方式下，曝气的效果较差，被曝入反应池内的气体难以充分跟废水中的scn-反应，导致废水中的硫氰化物去除不完全。
其次，由于单独设置了曝气装置，不仅设备的建设成本较高，且设备的损坏率较高，维修频繁。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种硫氰化物去除完全、建设成本低的硫氰废水的处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种硫氰废水的处理设备，包括处理装置、设于该处理装置后侧的中和装置、与该处理装置相连的催化剂室、反应剂室及设于该处理装置内的搅拌装置；所述处理装置包括反应池、设于反应池底部的进气部及与该进气部相配合的进气部件；所述搅拌装置上设有可与所述进气部件相连通的曝气部件。本发明中通过在搅拌装置上设置了曝气部件，使得气体可在搅拌部件搅拌废水的过程中直接被曝入至废水内，保证曝入至废水内的气体能够充分搅乱废水，使得喷出的气体、废水以及催化剂能够最为充分的进行混合并反应，有效去除废水中的硫氰化合物；且相较传统的曝气方式而言，由于搅拌装置一直对废水进行搅拌，从而当气体从搅拌装置上向废水内喷出时，气体接触到的水流是最为紊乱的部分，从而喷出的气体能够最为充分的与废水中的硫氰化合物进行接触和反应，从而最为有效的去除废水中含有的硫氰化合物，且该种处理方式下，废水中硫氰化合物去除效果良好，基本不会出现残留的情况。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、与该搅拌轴可拆卸连接的搅拌桨及驱动搅拌轴转动的驱动件；所述曝气部件包括设于搅拌轴上的进气通道、设于搅拌桨上与该进气通道相连通的曝气通道及多个与该曝气通道相连通的曝气口；通过将曝气口设置在搅拌桨上，极大程度的增加了气体的出气面积，从而极大程度的增加了喷出的气体与废水之间的接触面积，对于废水的处理效果。
进一步的，所述进气部件包括与所述进气部相配合的进气接头和与该进气接头相配合的进气管；所述进气接头与所述进气部之间设有第一密封件；进气接头更易与搅拌轴进行配合，且接头通常由金属制成，且表面可根据需要自由设置螺纹、凹部、凸部等结构来实现与搅拌轴之间的密封配合，相较于进气管直接与搅拌轴连接的方式而言，进气部件与搅拌轴之间的密封配合更易实现，且密封配合的效果也更好，从而长期使用也不易发生泄漏的情况，延长设备的使用寿命。
进一步的，所述进气部为设于反应池底部的开口；进气接头外侧壁上设有两连接部，该连接部通过固定件与该反应池固连；通过连接部和固定件的设置，可将进气接头限制在固定位置上，从而在既能实现进气接头可拆卸的基础上，又能够防止进气接头在搅拌轴转动的过程中出现位移的情况。
进一步的，所述第一密封件包括设于所述进气部内壁的内螺纹和设于所述进气接头外表面的外螺纹；通过螺接配合实现进气接头与进气部之间的密封配合，便于加工，装配简单。
进一步的，所述第一密封件为固设于所述进气接头外表面的橡胶层；当进气接头与进气部相连时，所述橡胶层将与进气部的内壁紧密贴合，密封效果好，长期使用也不易发生泄漏。
进一步的，所述进气接头上设有一插接部，所述搅拌轴下部设有与该插接部相配合的连接槽，所述插接部与该连接槽之间设有防漏结构；由于搅拌轴一直维持转动的状态，从而连接槽与插接部之间始终处于转动配合的状态，极易发生泄漏；通过防漏结构的设置，即可保证两者在转动状态下同样能够达到良好的密封配合。
进一步的，所述防漏结构包括设于所述连接槽内壁的第一防漏层、设于所述插接部外壁的第二防漏层及设于该第一防漏层和第二防漏层之间的润滑层；两密封层进行配合，密封效果好；且通过润滑层的设置，可保证第一、第二防漏层在紧密贴合的状态下，并不会产生很大的磨损，从而两者之间的密封配合始终处于良好的状态，长期使用也不会出现防漏层磨损而发生泄漏的情况。
进一步的，所述连接槽内壁上设有环形的凹槽，所述第一防漏层至少部分置于该凹槽内；所述防漏结构还包括设于该第一防漏层和第二防漏层之间的活动套，该活动套部分置于所述凹槽内；通过活动套的设置，可减小第一、第二防漏层之间的接触面积，从而减小两者之间的摩擦力，同时活动件还可在搅拌轴转动的同时也发生转动，使得搅拌轴相对进气接头的转动更为顺畅；同时，由于两者之间的摩擦力减小，使得磨损得到减小，使用寿命长；同时，活动套与第一、第二防漏层之间的接触面积较小，相较于该部位直接为第一、第二防漏层直接接触的情况而言，压强大小得到了加大程度的增加，从而使得连接槽与插接部之间的防漏效果进一步得到提升；其次通过凹槽的设置，起到对活动套进行定位的作用，有效防止活动套从第一、第二防漏层中掉出，提高设备的稳定性；且由于第一防漏层部分置于所述凹槽内，从而保证了活动套的内外侧壁始终与防漏层相接触，避免发生泄漏。
进一步的，所述曝气口上设有延伸部，该延伸部上可拆卸连接有单向出气件，所述单向出气件外套设有卡套；通过单向出气件的设置，保证了搅拌桨内的气体向外喷出时单向出气件才会处于打开状态，而未喷气的状态下，单向出气件处于闭合状态，废水无法进入至搅拌桨和搅拌轴内，从而搅拌轴不会出现重量增加的情况，防止搅拌件过重而出现驱动件无法驱动其转动而报废的情况，设备故障率低，维修率低。
综上所述，本发明可有效去除废水中的硫氰化合物，氧化效率高，水处理成本低；搅拌装置对污水和催化剂的混合均匀，污水、气体及催化剂之间的混合接触更为均匀，氧化效果好，氧化效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为图2中b处的放大图。
图4为图2中d处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种硫氰废水的处理设备，包括处理装置1、中和装置2、催化剂室3、反应剂室4以及搅拌装置5；所述处理装置1包括反应池11、设于反应池底部的进气部12及与该进气部相配合的进气部件6，该进气部件6可向反应池内通入二氧化氮；所述催化剂室3内的催化剂为钠基蒙脱土、水、硝酸锰、硝酸铜、硅酸钠、活性炭按照0.5:2:1:1:1:1.5比例在高温下灼烧而成，催化剂室3通过管道与反应池相连，管道上设有离心泵；所述反应剂室4内为20%的盐酸溶液，该反应剂室4同样通过管道与反应室相连，管道上也设置有离心泵；所述搅拌装置5上设有可与所述进气部件6相连通的曝气部件7；具体的，所述搅拌装置5包括不锈钢制成的搅拌轴51、不锈钢制成的搅拌桨52以及驱动件53；所述搅拌桨52螺接在所述搅拌轴51上，所述驱动件53为市面上直接购买的电机，设置在反应室的上部位置，电机的输出轴与搅拌轴的上部固连，从而驱动搅拌轴转动；所述曝气部件7包括进气通道71、曝气通道72以及曝气口73，所述进气通道71设于搅拌轴上，所述曝气通道72设于所述搅拌桨上，且当搅拌桨连接在搅拌轴上时，该曝气通道与所述进气通道相连通；所述曝气口73设置为多个，且间隔均匀的设置在所述搅拌桨的外表面上，每个曝气口73均与所述曝气通道相连通；作为优选，所述曝气口73内壁向外延伸形成有一延伸部731，该延伸部731上设有一单向出气件91，该单向出气件91外套设有卡套92
可拆卸连接有单向出气件91，所述单向出气件外套设有卡套92。
所述进气部件6包括进气接头61和进气管62，所述进气接头61和进气管62均由不锈钢制成；所述进气部12为设于反应池底部的开口，所述进气接头61与所述进气部相配合，优选的，所述进气接头61与所述进气部12之间设有第一密封件63；具体的，所述第一密封件63包括设于所述进气部12内壁的内螺纹和设于所述进气接头61外表面的外螺纹；于其他实施例中，所述第一密封件63为固设于所述进气接头外表面的橡胶层631，当进气接头插入至进气部时，橡胶层与进气部的内壁密封配合；所述进气管62端部插入至所述进气接头内，且与该进气接头过盈配合；所述进气接头61上设有一插接部613，所述搅拌轴51下部设有与该插接部相配合的连接槽511，所述插接部613与该连接槽511之间设有防漏结构；具体的，所述防漏结构包括第一防漏层81、第二防漏层82、润滑层83以及活动套84；所述第一防漏层81、第二防漏层82由橡胶制成，该第一防漏层81设于所述连接槽内壁上，所述第二防漏层82设于所述插接部外壁上
；所述润滑层83为润滑油，设置在第一防漏层和第二防漏层，有效减小两者间的摩擦力；进一步的，所述连接槽511内壁上设有环形的凹槽512，所述第一防漏层81对应于凹槽的部分同样向内凹陷，与凹槽的内壁固连在一起，从而使得第一防漏层部分置于所述凹槽内；所述活动套84同样设于所述第一防漏层81和第二防漏层82之间，具体的，该活动套84置于所述凹槽512内，且部分伸出至凹槽外部，与第二防漏层相抵触，实现防漏。
进一步的，为了防止进气接头61发生移动，我们在进气接头的外侧壁直接向外延伸形成了两连接部611，该连接部611通过固定件612与该反应池11底部固连；优选的，该固定件为螺钉，且螺钉并未穿透反应池底部，有效防止出现泄漏的情况。
所述中和装置2设置在处理装置后侧，通过管道与所述处理装置相连通，该中和装置2通过管道与液碱存储罐10相连，该液碱存储罐为20%的液碱，管道上设有离心泵，可将液碱泵入至中和池内，与处理后废水中的盐酸进行中和反应。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。