本发明涉及带料清洗的技术领域，特别是一种微型带料清洗设备及工艺。
背景技术：
金属带料出厂后，其上下表面附着有油污，为提高带料表面光洁度和清洁度，通常需要采用清洗液对其进行清洗。目前的清洗工艺是：将清洗液喷洒到带料表面，随后用布料在带料上擦拭，擦拭过程中清洗液将油污去除掉，从而实现了带料的清洗。然而，采用喷洒过程中很难将清洗液均匀的喷洒到带料表面，导致没有清洗液的地方油污清洗不彻底。此外，对于宽度较小的微型带料，清洗空间小，采用人工清洗，非常不方便，不仅增大了工人的劳动强度，而且还降低了清洗效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、喷洒清洗液均匀、能够循环利用清洗液、降低清洗成本、提高清洗效率、操作简单的微型带料清洗设备及工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种微型带料清洗设备，它包括上喷嘴、下喷嘴、前后连通的矩形盒，矩形盒的上下表面均开设有连通矩形盒的通孔，所述上喷嘴和下喷嘴关于矩形盒对称设置，上喷嘴包括锥形壳和圆盘，锥形壳的上下端口贯通设置，锥形壳的大端面上封合有圆盘，圆盘的中部开设有矩形槽a，矩形槽a的上方罩设有位于锥形壳内的喷管，喷管的顶部开设有喷口，圆盘上还开设有多个绕矩形槽a分布的小孔，圆盘嵌入于通孔中，所述矩形盒中设置有上层海绵垫和下层海绵垫，上层海绵垫的中部开设有矩形槽b，矩形槽b与矩形槽a连通，且矩形槽b的面积大于矩形槽a的面积，上层海绵垫与圆盘紧密贴合。
所述矩形槽b与矩形槽a同轴设置。
所述喷管呈锥形状。
所述上层海绵垫与下层海绵垫上下对称设置。
所述设备清洗微型带料的工艺，它包括以下步骤：
s1、将微型带料的首端由前往后贯穿上层海绵垫和下层海绵垫之间的间隙中，且将微型带料置于两个矩形槽b之间；
s2、同时向上喷嘴和下喷嘴的喷口中喷洒清洗液，清洗液顺次穿过喷管、矩形槽a、矩形槽b喷洒到微型带料表面；
s3、向后缓慢拖动微型带料，在拖动过程中，海绵垫擦拭微型带料上的清洗液，使清洗液清除微型带料上的油污，而海绵垫吸收清洗液，从而实现了一边清洗微型带料，一边收卷微型带料；
s4、清洗结束后，同时向上喷嘴和下喷嘴的喷口中通入高压空气，高压空气穿过喷管、矩形槽a并进入矩形槽b中，随后高压空气向海绵垫的四周挤压，以将吸收在其内的清洗液挤出，挤出后的清洗液从小孔进入锥形壳中收集，从而实现了清洗液的回收。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、喷洒清洗液均匀、能够循环利用清洗液、降低清洗成本、提高清洗效率、操作简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的a向视图；
图3为圆盘的结构示意图；
图4为海绵层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~4所示，一种微型带料清洗设备，它包括上喷嘴、下喷嘴、前后连通的矩形盒1，矩形盒1的上下表面均开设有连通矩形盒1的通孔2，所述上喷嘴和下喷嘴关于矩形盒1对称设置，上喷嘴包括锥形壳3和圆盘4，锥形壳3的上下端口贯通设置，锥形壳3的大端面上封合有圆盘4，圆盘4的中部开设有矩形槽a5，矩形槽a5的上方罩设有位于锥形壳3内的喷管6，喷管6呈锥形状，喷管6的顶部开设有喷口7，圆盘4上还开设有多个绕矩形槽a5分布的小孔8，圆盘4嵌入于通孔2中。
所述矩形盒1中设置有上层海绵垫9和下层海绵垫10，上层海绵垫9与下层海绵垫10上下对称设置，上层海绵垫9的中部开设有矩形槽b11，矩形槽b11与矩形槽a5连通，矩形槽b11与矩形槽a5同轴设置，且矩形槽b11的面积大于矩形槽a5的面积，上层海绵垫9与圆盘4紧密贴合。
所述设备清洗微型带料的工艺，它包括以下步骤：
s1、将微型带料的首端由前往后贯穿上层海绵垫9和下层海绵垫10之间的间隙中，且将微型带料置于两个矩形槽b11之间；
s2、同时向上喷嘴和下喷嘴的喷口7中喷洒清洗液，清洗液顺次穿过喷管6、矩形槽a5、矩形槽b11喷洒到微型带料表面，实现了将清洗液喷洒到微型带料的上下表面；由于喷管6呈锥形状，因此能够保证清洗液能够均匀附着于微型带料表面，保证后续清洗的彻底；
s3、向后缓慢拖动微型带料，在拖动过程中，海绵垫擦拭微型带料上的清洗液，使清洗液清除微型带料上的油污，而海绵垫吸收清洗液，从而实现了一边清洗微型带料，一边收卷微型带料，相比传统的人工清洗，极大的提高了清洗效率，而且能够轻松清洗任意宽度的微型带料，方便了清洗操作；
s4、清洗结束后，同时向上喷嘴和下喷嘴的喷口7中通入高压空气，高压空气穿过喷管6、矩形槽a5并进入矩形槽b11中，随后高压空气向海绵垫的四周挤压，以将吸收在其内的清洗液挤出，挤出后的清洗液从小孔8进入锥形壳3中收集，从而实现了清洗液的回收，因此能够循环回收利用清洗液，为下一次清洗使用，降低了清洗成本。