本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种造纸污泥调理、脱水、干化、焚烧处理工艺。
背景技术：
造纸废水处理的污泥量大，一般是同等规模市政污水处理厂的5～10倍。据调查，每年我国制浆造纸企业产生的污泥量500余万吨。造纸废水处理系统的污泥可分为初级污泥、二级污泥、三级污泥和混合污泥共四种，初级污泥由筛渣和大量无机填料组成，可形成比较硬的泥饼，易脱水，脱水后干度较高，二级污泥常称为活性污泥，一般为采用生物化学的方法去除呈胶体状态和溶解状态的有机污染物，主要由蛋白质组成，较难脱水，三级污泥主要为废水深度处理过程中絮凝沉淀产生的污泥，很难脱水，以上污泥混合之后的污泥称为混合污泥，混合污泥含水率会高达96-99.8％。
造纸污泥中的颗粒主要为胶体颗粒，具有复杂的结构，与水的结合力很强。按水分在污泥中存在的形式可分为间隙水、毛细水、表面吸附水和内部结合水。间隙水是污泥颗粒包围着的游离水分，不与固体直接结合，容易分离，仅利用重力作用就能将其分离出来，毛细结合水是由于毛细力的作用在固体颗粒接触表面上形成的水分，约占总含水量的15-25％，具有较强的结合力，借助较高的机械作用力可去除约10％的毛细结合水，表面吸附水是在表面张力作用下吸附的水分，约占总含水量的2％。胶体颗粒全部带有相同性质的电荷，相互排斥，妨碍颗粒的聚集、长大，且保持稳定状态，只能通过加入絮凝剂中和电荷，使颗粒呈不稳定状态，黏附在一起，最后沉降下来，内部结合水是指包含在造纸污泥中微生物细胞体内的水分，无法用机械方法去除。
现有技术中造纸污泥通常需要加入化学试剂进行化学调理才能达到较高的脱水效率，但研究显示，添加调理剂只能提高脱水速度，对污泥脱水量并没有太多增加，单一絮凝剂只能针对造纸污泥中一种或两种类型的水产生作用，实际对脱水量影响有限，对水的脱除量没有显著的增加，而且不利于后序干化、焚烧的处理，且污染比较严重，存在着不足，不能满足造纸行业污泥处理的发展需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，因此迫切需要寻找新的工艺改变造纸污泥的脱水程度，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
针对现有技术中存在着的不足，影响造纸污泥的处理，本发明提出一种造纸污泥调理、脱水、干化、焚烧处理工艺，设计新颖，实现污泥减量化、无害化、资源化，将造纸污泥充分利用，实现效益的最大化，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种造纸污泥调理、脱水、干化、焚烧处理工艺，包括有如下步骤：
(1)将初沉池污泥、好氧污泥、深度处理化学污泥提升进入混合池，经机械搅拌均匀后进入后絮凝池；
污泥混合池内的初沉池污泥、好氧污泥、深度处理化学污泥的混合比例为10：2:1，在相同加药量的情况下，污泥的絮凝和脱水效果最佳；
(2)污泥浓缩池通过出口处安装的污泥泵将浓缩的污泥输送至污泥混合池，污泥泵的进口处投加提升污泥絮凝效果的絮凝剂，污泥泵的出口处投加使污泥与絮凝剂在管道中流动时能够得到快速混合的阳离子型助凝剂pam，其中：絮凝剂采用聚合氯化铝；
(3)通过絮凝剂和阳离子型助凝剂的搭配使用，使污泥与絮凝剂在管道中快速混合后进入到絮凝池，絮凝池内的污泥通过匀浆器混合均匀后备用；
(4)搅拌池内的污泥通过泵体打入压滤机，压滤机的进泥最大压力为0.8mpa，当进泥压力为0.650mpa时，停止进泥，压滤机中的隔膜进行压滤，压滤时间为8～15min，压力为0.8～1.2mpa，污泥干度为45％--55％；
(5)污泥再放置数天，含水率还会进一步降低，污泥中的自由水在重力作用下发生渗透、自然蒸发，使污泥的含水率不断下降，同时，随着放置时间的增长，泥饼的ph值也会缓慢下降,然后送到垃圾焚烧厂、电厂、水泥厂焚烧,焚烧后的污泥可以用作水泥厂熟料或砖厂制砖，实现了资源的合理有效利用。
进一步，所述的阳离子型pam助凝剂分子量为800-1200万。
进一步，所述的压滤机采用板框压滤机。
进一步，压滤机内为去沉积在滤板流道里的积泥，采用高压水枪或人工清理两种方式，清理过程中出现结垢的滤布，结垢的滤布采用柠檬酸浸泡，根据结垢程度，时间也有差别，通过柠檬酸浸泡30分钟左右，再用高压水枪进行双面清洗，恢复滤布的过滤性能。
进一步，压滤机为减少悬浮在水中的固体物质通过滤布进入滤板堵塞，滤布材质为涤纶，滤布透气度为500l/分。
本发明的有益效果是：本产品工艺简单，结合污泥中水的存在状态等多方面考虑，选择出适于污泥中各类水的脱除的具有特定配合和增强效应的絮凝剂组分，所选择的成分相互配合、相互协同，且成本低廉，可以极大地促进污泥中水的脱除，将造纸污泥充分利用，实现效益的最大化，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，一种造纸污泥调理、脱水、干化、焚烧处理工艺，包括有如下步骤：
(1)将初沉池污泥、好氧污泥、深度处理化学污泥提升进入混合池，经机械搅拌均匀后进入后絮凝池；；
初沉池污泥为废水在初次沉淀池中沉降出的污泥；
好氧颗粒污泥是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥；
深度化学污泥是处理废水所产生的污泥；
污泥浓缩池内的初沉池污泥、好氧污泥、深度化学污泥的混合比例为10：2:1，在相同加药量的情况下，污泥的絮凝和脱水效果最佳；
(2)污泥浓缩池通过出口处安装的污泥泵将浓缩的污泥输送至污泥混合池，污泥泵的进口处投加提升污泥絮凝效果的絮凝剂，污泥泵的出口处投加使污泥与絮凝剂在管道中流动时能够得到快速混合的阳离子型助凝剂pam，其中：絮凝剂采用聚合氯化铝，阳离子型助凝剂pam分子量为800-1200万。
(3)通过絮凝剂和阳离子型助凝剂的搭配使用，使污泥与絮凝剂在管道中快速混合后进入到絮凝池，絮凝池内的污泥通过匀浆器混合均匀后备用；
(4)搅拌池内的污泥通过泵体打入压滤机，压滤机的进泥最大压力为0.8mpa，当进泥压力为0.650mpa时，停止进泥，压滤机中的隔膜进行压滤，压滤时间为8～15min，压力为0.8～1.2mpa，污泥干度为45％--55％；
(5)污泥再放置数天，含水率还会进一步降低，污泥中的自由水在重力作用下发生渗透、自然蒸发，使污泥的含水率不断下降，同时，随着放置时间的增长，泥饼的ph值也会缓慢下降,然后送到垃圾焚烧厂、电厂、水泥厂焚烧,焚烧后的污泥可以用作水泥厂熟料或砖厂制砖，实现了资源的合理有效利用。
压滤机采用高压隔膜压滤机。压滤机的液压压紧机构由液压站、油缸、活塞、活塞杆，液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱，液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔内充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值时，滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。压滤机内为去沉积在滤板流道里的积泥，采用高压水枪或人工清理两种方式，清理过程中出现结垢的滤布，采用柠檬酸浸泡，根据结垢程度，时间也有差别，柠檬酸浸泡30分钟左右，再用高压水枪进行双面清洗，恢复滤布的过滤性能。压滤机为减少悬浮在水中的固体物质通过滤布进入滤板堵塞，滤布材质为涤纶，滤布透气度为500l/分。
操作步骤及参数：
1、絮凝剂的选型，根据污泥性质，对絮凝剂pam进行了选型，采用分子量在800-1200万的阳离子型pam助凝剂。
2、通过不断摸索和实验，将初沉池污泥、sbr池生化污泥、深度化学污泥按10：2:1的比例进行混合，在相同加药量的情况下，污泥的絮凝和脱水效果最佳。
3、采用把pac和pam投加点设置在污泥泵的进口和出口，让污泥与絮凝剂在管道中流动时，能够得到快速的混合，进入絮凝池，再进入板框压滤机。
4、为去除沉积在滤板流道里的积泥，实行高压水枪和人工清理两种方式，对于出现结垢的滤布，采用柠檬酸浸泡(根据结垢程度，时间也有差别，一般在30分钟左右)后再用高压水枪进行双面清洗，恢复滤布的过滤性能。
5、为减少ss通过滤布进入滤板堵我们选用滤布材质为涤纶，透气度为500l/分。
6、通过不断的改进和优化，脱水后的污泥干度为45％--55％，可以直接运输到发电厂进行焚烧处理，焚烧后的污泥可以用作水泥厂熟料或砖厂制砖，可以说真正实现了资源的合理有效利用。
本发明有效果为：工艺简单，结合污泥中水的存在状态等多方面考虑，选择出适于污泥中各类水的脱除的具有特定配合和增强效应的絮凝剂组分，所选择的成分相互配合、相互协同，且成本低廉，可以极大地促进污泥中水的脱除，将造纸污泥充分利用，实现效益的最大化，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。