本发明属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种底泥预处理设备。
背景技术：
摊平是指为了对底泥进行晾晒或者为了特定的目的使底泥晾晒保持一定高度而进行的定期翻耕的工作。摊平主要是去除底泥晾晒凸起物，使得晾晒底泥更加均匀。由于底泥在进行晾晒处理时需要对底泥进行摊平，传统摊平都是通过手工处理完成，因此摊平的效率较低，且工人作业的劳动强度大，劳动成本高。现有的摊平效率已经远远不能满足实际生产，因此有必要对其进行解决。另外，底泥在处理过程中需要喷洒一些药剂以进行杀菌或消毒作业。
在现有技术条件下，底泥晾晒摊平设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、摊平效率低等缺点。而且现有技术中药剂的喷洒均是通过人工进行，这种方式不仅作业效率底在，而且喷洒效果不理想。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种底泥预处理设备，该处理设备能显著提高摊平作业效率，有效降低底泥处理成本，其摊平效果好，不依赖人为因素的影响，且能在摊平作业过程中进行药剂的同步喷洒，能在摊平过程中将底泥中的部分硬物进行同步破碎处理。
为了实现上述目的，本发明还提供一种底泥预处理设备，包括底盘，所述底盘在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置，还包括位于底盘上部的且与两组行走装置相配合的两个药剂混合器，所述底盘的中央区域固定连接有摊平装置；
一组行走装置包括设置在前后两端的两个行走轮、分别位于两个行走轮内侧的两个连接过渡梁、分别位于两个连接过渡梁内侧的两个药剂喷洒管、分别位于两个连接过渡梁里侧的两个连接弯管和位于连接弯管之间的三通连接件；所述三通连接件的两个出口端分别通过两个连接弯管与两个药剂喷洒管的里端连接；两个药剂喷洒管的外端分别与两个连接过渡梁的一个端部固定连接，两个连接过渡梁的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁均与底盘固定连接；两个药剂喷洒管的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷嘴；
所述药剂混合器包括固定连接在底盘上部中心的混合室、环向均匀地固定连接在混合室外表面的多个药剂罐、固定设置在混合室内腔上部的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的且向混合室的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管及连接在药剂混合器下端中心的出液管路；所述药剂罐底部连接的出药管路穿入混合室的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀；所述搅拌轴上连接有叶片；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘后与三通连接件的进口端连接；
所述摊平装置包括固定连接在底盘上部的保护壳、固定连接在保护壳内部的摊平电机、位于底盘下部的自旋转粉碎器；所述摊平电机的输出轴可转动地穿过底盘后与自旋转粉碎器上部的旋转中心固定连接；
所述自旋转粉碎器由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆与连接段端部固定连接的旋转电机、连接在旋转电机输出端的传动轴、多组周向均匀连接在传动轴上的粉碎机构；所述粉碎机构包括沿传动轴长度方向均匀分布的多个连接耳和锤头，所述连接耳与传动轴固定连接，所述锤头通过穿设在其一端的粉碎销轴转动连接在相邻两个连接耳之间；
所述推柄的上部设有操纵遥控装置；所述搅拌电机、电磁阀、温控管、摊平电机、旋转电机、电控阀均与操纵遥控装置均通过导线连接。
在该技术方案中，通过使由推柄推动的处理设备的底盘下部设置有由摊平电机驱动的摊平作业部，能便捷地实现对待摊平底泥的快速摊平，其摊平效果好，能有效提高摊平效率，且能在幅度降低工人的劳动强度。另外，通过使药剂混合器与药剂喷洒管连通，并使药剂喷洒管下部设置有喷嘴，这样能在摊平作业过程中同步地实现药剂的喷洒，不仅能保证喷洒的均匀性，而且能有效节省作业工序，可进一步提高底泥处理的效率。药剂混合器中搅拌电机的设置能便于将多个药剂罐加注的药剂混合均匀，而温控管能便捷地实现对药剂的加温，从而能有助于提高药剂的活性，进而保证对底泥的处理效果。使搅拌电机、电磁阀、温控管、摊平电机、电控阀均与操纵遥控装置均通过导线连接，能便于实现智能化控制，便于实现集中控制，从而能提高该处理设备的自动化程度。通过自旋转粉碎器的设置能在摊平过程中将底泥中的部分硬物进行同步破碎处理。
进一步,为了便于润滑油的加注，所述锤头与相邻两个连接耳之间还设置有套设在粉碎销轴外部的润滑油加注室；所述润滑油加注室与连接耳固定连接，与粉碎销轴转动配合，润滑油加注室具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；为了提高粉碎效率，所述粉碎机构数量为4组。
进一步，为了便于操作人员的推动，所述推柄与水平面夹角在48°～72°之间；所述混合室为圆筒状，所述药剂罐数量为9个；所述喷嘴的数量为4个。
进一步，为了便于对电机进行散热，所述保护壳侧壁底部设有多个散热孔，所述散热孔为u型通孔，多个散热孔以保护壳的中轴线为轴心周向均匀地分布。
进一步，为了便于对电机进行散热，还包括位于保护壳内部且套装于搅拌电机输出轴上的散热叶轮。
进一步，为了保证自旋转粉碎器转动过程中的平稳性，所述摊平电机的输出轴与底盘之间通过滚动轴承连接。
进一步，为了自动地识别出硬物，所述自旋转粉碎器下部的中心位置设置有坚硬物探测仪，坚硬物探测仪与操纵遥控装置通过导线连接。
进一步，为了使粉碎轴具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述粉碎轴由高分子材料压模成型，粉碎轴按重量份数计的组成成分如下：
去钠离子水328.7～553.7份，16-甲基十七烷酸叔丁酯120.9～162.1份，n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺123.0～232.5份，甲硫醇119.1～136.2份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚125.7～186.2份，锶纳米微粒127.2～182.8份，甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物122.4～162.7份，6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷111.4～147.5份，2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮110.5～153.4份，聚氨基甲酸酯e1160129.1～173.0份，质量浓度为119ppm～386ppm的琥珀酸氢十八酯152.2～206.5份。
进一步，为了使粉碎轴具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述粉碎轴的制造过程如下：
在连续搅拌釜式反应器中，加入去钠离子水和16-甲基十七烷酸叔丁酯，启动连续搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为121rpm～167rpm，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，使温度升至136.7℃～137.7℃；
加入n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺搅拌均匀，
加入甲硫醇，温度升至153.0℃～186.5℃，保温113.1～124.2分钟，
加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚，保温113.0～353.0分钟；
使用盐酸调整连续搅拌釜式反应器中溶液的ph值为4.0～8.3；
加入锶纳米微粒，之后停止反应静置6.53×10～11.97×10分钟，去除杂质；
加入甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物，调整ph值在1.4～2.5之间；
加入质量浓度为123ppm～353ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷，启动连续搅拌釜式反应器搅拌机，设定转速为127rpm～167rpm；
再加入2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，升温至157.2℃～194.5℃；
加入聚氨基甲酸酯e1160，反应113.0～124.5分钟；之后加入琥珀酸氢十八酯，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，设定连续搅拌釜式反应器内的温度为197.1℃～253.2℃，反应时间为0.4～0.9小时；降压、降温、出料入压模机，即得到粉碎轴。
进一步，为了使粉碎轴具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述锶纳米微粒的粒径为127μm～137μm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中行走装置的结构示意图；
图3是本发明中药剂混合器的结构示意图；
图4是本发明中摊平装置的结构示意图；
图5是本发明中自旋转粉碎器的结构示意图；
图6是本发明中粉碎机构的结构示意图；
图7是本发明中粉碎轴与高速度稳定率的关系曲线图。
图中：1、底盘，2、推柄，3、操纵遥控装置，4、行走装置，4-1、药剂喷洒管，4-2、连接弯管，4-3、行走轮，4-4、连接过渡，4-5、三通连接件，4-6、药剂混合器，4-6-1、药剂罐，4-6-2、混合室，4-6-3、搅拌电机，4-6-4、电磁阀，4-6-5、温控管，4-6-6、叶片，4-7、喷嘴，5、摊平装置，5-1、保护壳，5-2、散热孔，5-3、摊平电机，5-4、散热叶轮，5-5、自旋转粉碎器，5-5-1、传动轴，5-5-2、旋转电机，5-5-3、粉碎机构，5-5-3-1、粉碎销轴，5-5-3-2、润滑油加注室，5-5-3-3、锤头，5-5-3-4、连接耳，5-5-4、连杆，5-6、滚动轴承，5-7、坚硬物探测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种底泥预处理设备，包括底盘1，所述底盘1在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置4，还包括位于底盘1上部的且与两组行走装置4相配合的两个药剂混合器4-6，所述底盘1的中央区域固定连接有摊平装置5；
一组行走装置4包括设置在前后两端的两个行走轮4-3、分别位于两个行走轮4-3内侧的两个连接过渡梁4-4、分别位于两个连接过渡梁4-4内侧的两个药剂喷洒管4-1、分别位于两个连接过渡梁4-4里侧的两个连接弯管4-2和位于连接弯管4-2之间的三通连接件4-5；所述三通连接件4-5的两个出口端分别通过两个连接弯管4-2与两个药剂喷洒管4-1的里端连接；两个药剂喷洒管4-1的外端分别与两个连接过渡梁4-4的一个端部固定连接，两个连接过渡梁4-4的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮4-3中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁4-4均与底盘1固定连接；两个药剂喷洒管4-1的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷嘴4-7；
所述药剂混合器4-6包括固定连接在底盘1上部中心的混合室4-6-2、环向均匀地固定连接在混合室4-6-2外表面的多个药剂罐4-6-1、固定设置在混合室4-6-2内腔上部的搅拌电机4-6-3、与搅拌电机4-6-3输出轴连接的且向混合室4-6-2的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室4-6-2的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管4-6-5及连接在药剂混合器4-6下端中心的出液管路；所述药剂罐4-6-1底部连接的出药管路穿入混合室4-6-2的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀4-6-4；所述搅拌轴上连接有叶片4-6-6；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘1后与三通连接件4-5的进口端连接；温控管4-6-5用于调节混合室4-6-2内药剂的混合温度。
所述摊平装置5包括固定连接在底盘1上部的保护壳5-1、固定连接在保护壳5-1内部的摊平电机5-3、位于底盘1下部的自旋转粉碎器5-5；所述摊平电机5-3的输出轴可转动地穿过底盘1后与自旋转粉碎器5-5上部的旋转中心固定连接；
所述自旋转粉碎器5-5由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆5-5-4与连接段端部固定连接的旋转电机5-5-2、连接在旋转电机5-5-2输出端的传动轴5-5-1、多组周向均匀连接在传动轴5-5-1上的粉碎机构5-5-3；所述粉碎机构5-5-3包括沿传动轴5-5-1长度方向均匀分布的多个连接耳5-5-3-4和锤头5-5-3-3，所述连接耳5-5-3-4与传动轴5-5-1固定连接，所述锤头5-5-3-3通过穿设在其一端的粉碎销轴5-5-3-1转动连接在相邻两个连接耳5-5-3-4之间；
所述推柄2的上部设有操纵遥控装置3；所述搅拌电机4-6-3、电磁阀4-6-4、温控管4-6-5、摊平电机5-3、旋转电机5-5-2、电控阀均与操纵遥控装置3均通过导线连接。底盘1上设置有供电模块，供电模块与各用电部件依次连接；供电模块便于实现集中供电，供电模块可能通过一定长度的线缆与外部电源连接，也可以与设置在底盘1上的蓄电池组连接。操纵遥控装置3为各电气部件集中控制的核心，通过其实现各电气部件的供电、断电，便于智能控制功能，亦便于集中化处理。
为了便于润滑油的加注，所述锤头5-5-3-3与相邻两个连接耳5-5-3-4之间还设置有套设在粉碎销轴5-5-3-1外部的润滑油加注室5-5-3-2；所述润滑油加注室5-5-3-2与连接耳5-5-3-4固定连接，与粉碎销轴5-5-3-1转动配合，润滑油加注室5-5-3-2具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；为了提高粉碎效率，所述粉碎机构5-5-3数量为4组。
为了便于操作人员的推动，所述推柄2与水平面夹角在48°～72°之间。所述混合室4-6-2为圆筒状，所述药剂罐4-6-1数量为9个；所述喷嘴4-7的数量为4个。不同的药剂分装在9个药剂罐4-6-1内，操纵遥控装置3独立控制每个可控出药嘴4-6-4出药。
为了便于对电机进行散热，所述保护壳5-1侧壁底部设有多个散热孔5-2，所述散热孔5-2为u型通孔，多个散热孔5-2以保护壳5-1的中轴线为轴心周向均匀地分布。
为了便于对电机进行散热，还包括位于保护壳5-1内部且套装于搅拌电机4-6-3输出轴上的散热叶轮5-4。
为了保证自旋转粉碎器转动过程中的平稳性，所述摊平电机5-3的输出轴与底盘1之间通过滚动轴承5-6连接。
为了自动地识别出硬物，所述自旋转粉碎器5-5下部的中心位置设置有坚硬物探测仪5-7，坚硬物探测仪5-7与操纵遥控装置3通过导线连接。
所述粉碎轴5-5-3-1由高分子材料压模成型，粉碎轴5-5-3-1按重量份数计的组成成分如下：
去钠离子水328.7～553.7份，16-甲基十七烷酸叔丁酯120.9～162.1份，n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺123.0～232.5份，甲硫醇119.1～136.2份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚125.7～186.2份，锶纳米微粒127.2～182.8份，甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物122.4～162.7份，6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷111.4～147.5份，2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮110.5～153.4份，聚氨基甲酸酯e1160129.1～173.0份，质量浓度为119ppm～386ppm的琥珀酸氢十八酯152.2～206.5份。
所述粉碎轴5-5-3-1的制造过程如下：
在连续搅拌釜式反应器中，加入去钠离子水和16-甲基十七烷酸叔丁酯，启动连续搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为121rpm～167rpm，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，使温度升至136.7℃～137.7℃；
加入n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺搅拌均匀，
加入甲硫醇，温度升至153.0℃～186.5℃，保温113.1～124.2分钟，
加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚，保温113.0～353.0分钟；
使用盐酸调整连续搅拌釜式反应器中溶液的ph值为4.0～8.3；
加入锶纳米微粒，之后停止反应静置6.53×10～11.97×10分钟，去除杂质；
加入甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物，调整ph值在1.4～2.5之间；
加入质量浓度为123ppm～353ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷，启动连续搅拌釜式反应器搅拌机，设定转速为127rpm～167rpm；
再加入2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，升温至157.2℃～194.5℃；
加入聚氨基甲酸酯e1160，反应113.0～124.5分钟；之后加入琥珀酸氢十八酯，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，设定连续搅拌釜式反应器内的温度为197.1℃～253.2℃，反应时间为0.4～0.9小时；降压、降温、出料入压模机，即得到粉碎轴5-5-3-1。
所述锶纳米微粒的粒径为127μm～137μm。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为粉碎轴5-5-3-1，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的粉碎轴5-5-3-1，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述粉碎轴5-5-3-1，并按重量份数计：
在连续搅拌釜式反应器中，加入去钠离子水328.7份和16-甲基十七烷酸叔丁酯120.9份，启动连续搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为121rpm，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，使温度升至136.7℃；
加入n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺123.0搅拌均匀，
加入甲硫醇119.1份，温度升至153.0℃，保温124.2分钟，
加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚125.7份，保温113.0分钟；
使用盐酸调整连续搅拌釜式反应器中溶液的ph值为4.0；
加入锶纳米微粒127.2份，之后停止反应静置6.53×10分钟，去除杂质；
加入甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物122.4份，调整ph值在1.4；
加入质量浓度为123ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷111.4份，启动连续搅拌釜式反应器搅拌机，设定转速为127rpm；
再加入2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮110.5份，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，升温至157.2℃；
加入聚氨基甲酸酯e1160129.1份，反应113.0分钟；之后加入琥珀酸氢十八酯152.2份，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，设定连续搅拌釜式反应器内的温度为197.1℃，反应时间为0.4小时；降压、降温、出料入压模机，即得到粉碎轴5-5-3-1。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述粉碎轴5-5-3-1，并按重量份数计：
在连续搅拌釜式反应器中，加入去钠离子水553.7份和16-甲基十七烷酸叔丁酯162.1份，启动连续搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为167rpm，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，使温度升至137.7℃；
加入n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺232.5份搅拌均匀，
加入甲硫醇136.2份，温度升至186.5℃，保温124.2分钟，
加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚186.2份，保温353.0分钟；
使用盐酸调整连续搅拌釜式反应器中溶液的ph值为8.3；
加入锶纳米微粒182.8份，之后停止反应静置11.97×10分钟，去除杂质；
加入甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物162.7份，调整ph值在2.5；
加入质量浓度为353ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷147.5份，启动连续搅拌釜式反应器搅拌机，设定转速为167rpm；
再加入2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮153.4份，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，升温至194.5℃；
加入聚氨基甲酸酯e1160173.0份，反应124.5分钟；之后加入琥珀酸氢十八酯206.5份，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，设定连续搅拌釜式反应器内的温度为253.2℃，反应时间为0.9小时；降压、降温、出料入压模机，即得到粉碎轴5-5-3-1。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述粉碎轴5-5-3-1，并按重量份数计：
在连续搅拌釜式反应器中，加入去钠离子水328.9份和16-甲基十七烷酸叔丁酯120.9份，启动连续搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为135rpm，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，使温度升至136.9℃；
加入n-(甲氧基甲基)-2-丙烯酰胺123.9份搅拌均匀，
加入甲硫醇119.9，温度升至153.9℃，保温113.9分钟，
加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与2-(氯甲基)环氧乙烷聚合物的4-[1,1'-联苯]基醚125.9份，保温113.9分钟；
使用盐酸调整连续搅拌釜式反应器中溶液的ph值为4.9；
加入锶纳米微粒127.9份，之后停止反应静置6.59×10分钟，去除杂质；
加入甲醛与4-(1,1-二甲基乙基)苯酚、苯酚和4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚的聚合物122.9，调整ph值在1.9；
加入质量浓度为123.9ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-苯基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷111.9份，启动连续搅拌釜式反应器搅拌机，设定转速为135rpm；
再加入2-甲基-4-硝基-1h-异吲哚-1,3(2h)-二酮110.9份，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，升温至157.9℃；
加入聚氨基甲酸酯e1160129.9份，反应113.9分钟；之后加入琥珀酸氢十八酯152.9份，启动连续搅拌釜式反应器中的油罐加热器，设定连续搅拌釜式反应器内的温度为197.9℃，反应时间为0.45小时；降压、降温、出料入压模机，即得到粉碎轴5-5-3-1。
对照例
对照例采用市售某品牌的粉碎轴进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的粉碎轴进行性能测试试验，测试结束后对抗拉强度提升率、抗压强度提升率、质量密度、扭矩提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的粉碎轴5-5-3-1，其抗拉强度提升率、抗压强度提升率、质量密度、扭矩提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图7所示，是本发明所述的粉碎轴5-5-3-1与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在高转速稳定率技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。
本发明还提供一种底泥预处理设备工作方法，包括以下步骤：
第1步：将处理设备置于待摊平底泥晾晒表面，操作人员按下操纵遥控装置3上的启动按钮，控制摊平电机5-3处于开启状态，摊平电机5-3带动摊平作业段进行高速转动，自摊平作业段将底泥晾晒不平整部分进行摊平整齐；同时，自旋转粉碎器5-5高速转动，将底泥中的硬物实时打碎；
第2步：在摊平过程中，操作人员不断推动推柄2使行走装置4向前移动，同时通过操纵遥控装置3控制药剂混合器4-6喷洒药剂对底泥进行药物处理；
第3步：在工作过程中，坚硬物探测仪5-7实时监控底泥晾晒内是否存在坚硬物体，当检测到存在坚硬物体时，坚硬物探测仪5-7将信号反馈至操纵遥控装置3，操纵遥控装置3控制与其相连接的报警器进行10s～15s的报警提醒，以提示操作人员避开报警区域，进而减少设备可能发生的损伤。