本发明述属于工业废水处理领域，具体涉及一种废水零排装置及工艺。
背景技术：
随着国家环保要求标准越来越来高，传统的工业废水处理工艺投资大，占地面积大，处理成本高，系统操作复杂，出水水质极不稳定，已经越来越不能适应现行环保政策的需要，且传统的工业废水处理工艺使用大规模土建设施，不易搬迁。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种废水零排装置及工艺，实现减少废水处理成本、设备投资成本和搬迁方便的目的，同时提高了出水水质。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种废水零排装置，其中：包括通过管道依次连接的集水池、电絮凝槽、沉淀槽、过滤系统、超滤系统和反渗透系统，集水池连接进水管，超滤系统和反渗透系统分别设有废水出水管，废水出水管连接集水池，反渗透系统设有出水管。
本发明由于采用上述技术方案，从镀锡生产线排出的清洗废水通过进水管流入集水池，再通过管道流入电絮凝槽，在电絮凝槽中进行电絮凝处理，然后流入沉淀槽中沉降去除大部分污染物，废水在沉淀槽沉降后流入过滤系统去除悬浮物及少量残留有机物，然后依次流入超滤系统、反渗透系统，将水中的盐类完全过滤，反渗透系统设有出水管，将水输送回镀锡生产线，超滤系统和反渗透系统分别设有废水出水管，将产生的废水输送回集水池重新处理。
上述的一种废水零排装置，集水池为ph调节池，集水池中设有打气搅拌管，打气搅拌管一端设有若干出气孔、设置在集水池池底，另一端为注气端、设置在集水池上端。从镀锡生产线排出的清洗废水流入集水池中，在集水池中进行酸碱中和，集水池中设有打气搅拌管，打气搅拌管一端设有若干出气孔、设置在集水池池底，另一端连接气泵，往集水池中打气，对集水池中的废水进行搅拌。
上述的一种废水零排装置，集水池与电絮凝槽之间设有第一水泵，电絮凝槽中设有若干相间、呈s形设置的阳极板、阴极板，电絮凝槽一侧设有电絮凝配水槽、另一侧设有电絮凝溢流槽，第一水泵一端连接集水池、另一出水端连接电絮凝配水槽，电絮凝槽和电絮凝溢流槽前侧或后侧设有排渣槽，电絮凝槽和电絮凝溢流槽上端设有刮渣板，刮渣板可在电絮凝槽和电絮凝溢流槽上端向排渣槽运动。第一水泵将集水池中的水抽至电絮凝配水槽，电絮凝配水槽与电絮凝槽连通，电絮凝配水槽的水流入电絮凝槽中，电絮凝槽中的水在阳极板、阴极板之间的空隙中流动，阳极板、阴极板对废水加上一定的电压和高频磁脉冲，使废水中的各种有机物破碎分解，将大分子破碎成小分子，再参与水中的电子流运动得到电子或失去电子，最终与铁极板或铝极板析出的铁盐或铝盐产生氧化物共同沉析出，水中的重金属离子则在一定的电压、电流作用下先打断其在水中复杂的络合链或螯合链，再参与得到电子或失去电子的置换反应(主要是与水中的fe、al离子)最终会部分成为细微的分子粒状态沉淀或仍然以金属离子的氢氧化物沉淀形式与fe，al氢氧化物共同析出；刮渣板在电絮凝槽和电絮凝溢流槽上端运动，将漂浮在电絮凝槽和电絮凝溢流槽上端废水生成的浮渣刮到排渣槽中；电絮凝槽与电絮凝溢流槽相连通，处理后的废水溢流进电絮凝溢流槽，废水生成的沉淀物在电絮凝溢流槽槽底沉淀。
上述的一种废水零排装置，沉淀槽中设有若干沿出水方向倾斜的沉淀斜管，沉淀槽一侧设有沉淀配水槽、另一侧设有溢流槽，电絮凝溢流槽通过管道连接沉淀配水槽。电絮凝溢流槽中的废水通过管道流入沉淀配水槽，废水生成的沉淀物在沉淀配水槽槽底沉淀，沉淀配水槽与沉淀槽连通，沉淀配水槽中的水流入沉淀槽，废水中的沉淀物一部分沉淀到沉淀槽槽底、另一部分上浮，沉淀物上浮至沉淀斜管处时，被沉淀斜管阻挡，并下沉到槽底；沉淀槽与溢流槽连通，沉淀后的废水溢流进溢流槽。
上述的一种废水零排装置，沉淀槽与过滤系统之间设有中转储水槽，溢流槽通过管道连接中转储水槽，中转储水槽与过滤系统之间设有第二水泵。溢流槽中的水通过管道输送到中转储水槽中，并在中转储水槽中进行ph调节。
上述的一种废水零排装置，过滤系统包括沙滤罐和活性炭滤罐，沙滤罐中设有石英砂，活性炭滤罐中设有活性炭，第二水泵一端连接中转储水槽、另一出水端设置在石英砂下端，石英砂上端设有沙滤出水管，沙滤出水管连接活性炭下端，活性炭上端设有活性炭过滤出水管。第二水泵将中转储水槽中的水抽至沙滤罐中的石英砂下端，石英砂下端的水往上升并通过石英砂过滤；经过石英砂过滤的水通过沙滤出水管输送至活性炭滤罐中的活性炭下端，活性炭下端的水往上升并通过活性炭，然后通过活性炭过滤出水管输出，实现去除悬浮物及少量残留有机物的目的。
上述的一种废水零排装置，超滤系统底部设有超滤进水管、上部连接有超滤出水管，废水出水管设置在超滤系统上端，活性炭过滤出水管连接超滤进水管。活性炭过滤出水管将经过滤系统过滤后的水输送至超滤系统，超滤系统过滤水中的部分盐类，过滤产生的废水通过废水出水管输送回集水池，经超滤系统过滤后的水通过超滤出水管流出。
上述的一种废水零排装置，反渗透系统底部设有反渗透进水管，超滤出水管连接反渗透进水管，出水管设置在反渗透系统上部，废水出水管设置在反渗透系统上端。超滤出水管将经超滤系统过滤后的水输送至反渗透系统，反渗透系统过滤水中剩余的盐类，过滤产生的废水通过废水出水管输送回集水池，出水管将过滤后的水输送至生产线。
上述的一种废水零排装置，电絮凝溢流槽、沉淀配水槽和沉淀槽槽底呈梯形，并设有多孔排泥管。电絮凝溢流槽、沉淀配水槽和沉淀槽废水中的沉淀物在其槽底沉淀形成污泥，电絮凝溢流槽、沉淀配水槽和沉淀槽槽底呈梯形，方便污泥在槽底堆积，槽底设有多孔排泥管，通过多孔排泥管将槽底的污泥排出，污泥排出后通过板框机压榨，压榨出的上清水经过滤吸附后送到集水池。
上述的一种废水零排装置，阳极板、阴极板包括不溶性篮子，不溶性篮子内装有金属块，不溶性篮子上设有导电连接孔。不溶性篮子的导电连接孔连接电源阳极或阴极，不溶性篮子内装有相应的铝或铁碎块，当碎金属块溶解时，只需向不溶性篮子内添加相应的碎金属块，因此大大节省了阳极板、阴极板的维护时间。
一种废水零排工艺，其中：包括上述的废水零排装置，处理步骤如下：
1)镀锡生产线流出的废水流入集水池，在集水池中进行酸碱中和，并通过打气搅拌管对废水进行搅拌；
2)集水池中的废水通过第一水泵抽送至电絮凝配水槽，电絮凝配水槽中的废水流入电絮凝槽，电絮凝槽中设有阳极板、阴极板，废水从阳极板、阴极板之间的空隙中流过，通过阳极板、阴极板对废水进行电絮凝处理，电絮凝处理后废水中生成许多沉淀物，然后溢流进电絮凝溢流槽，漂浮在电絮凝槽、电絮凝溢流槽上的浮渣通过排渣槽刮向排渣槽，废水中的部分沉淀物在电絮凝溢流槽槽底沉淀，并通过电絮凝溢流槽槽底的多孔排泥管排出；
3)电絮凝溢流槽中的废水流向沉淀配水槽，废水中的部分沉淀物在沉淀配水槽槽底沉淀，并通过沉淀配水槽槽底的多孔排泥管排出，沉淀配水槽中的废水流入沉淀槽，废水中的沉淀物通过沉淀斜管沉淀在沉淀槽槽底，并通过沉淀槽槽底的多孔排泥管排出，沉淀槽中的上清水溢流进溢流槽；
4)溢流槽中的水流入中转储水槽，在中转储水槽中进行ph调节，中转储水槽中的水通过第二水泵抽送到过滤系统，依次进入沙滤罐、活性炭滤罐过滤，去除水中悬浮物及少量残留有机物；
5)经过滤系统过滤后，依次进入超滤系统、反渗透系统过滤，去除水中的盐类，超滤系统、反渗透系统过滤产生的废水通过废水出水管输送回集水池，出水管将经反渗透系统过滤后的水输送至生产线。
本使用新型的有益效果：
1、投资成本较低，设备集约化，占地空间小(是传统工艺的1/5)。减少了大规模的土建投资，节约了空间位置，可以多种废水一起处理。
2、设备集约一体化，可实现随时搬迁或调整改造。
3、只调节ph值，处理成本较低，一般是传统工艺的1/2甚至更低。
4、出水水质稳定，处理后的cod会比原水降低，出水水中的含盐量降低，利于后续工艺对中水进行回收再利用；对重金属去除率很高，一般大于95-99％，并且出水水质比较稳定；去除了重金属，同时也去有效除了其他物质，如cod色度、磷化物等。
5、电絮凝工艺不用添加药剂，只是水中原有物质形成的污泥量，污泥量是传统工艺的1/4。
6、抗冲击能量很强，对进水适应性较宽，可随时开停机。
7、对后续工艺运行有很大的改善，超滤反渗透清洗周期为4-5个月，出水水质较好，电导率较低。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明集水池的结构示意图；
图3是本发明电絮凝槽的结构示意图；
图4是本发明沉淀槽的结构示意图；
图5是本发明过滤系统的结构示意图；
图6是本发明超滤系统、反渗透系统的结构示意图；
图7是本发明电絮凝槽的俯视结构示意图；
图8是本发明不溶性篮子的结构示意图。
具体实施方式
如图1至8所示，本发明的一种废水零排装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的集水池1、电絮凝槽2、沉淀槽3、过滤系统4、超滤系统5和反渗透系统7，集水池1连接进水管11，超滤系统5和反渗透系统7分别设有废水出水管6，废水出水管6连接集水池1，反渗透系统7设有出水管71。
集水池1为ph调节池，集水池1中设有打气搅拌管12，打气搅拌管12一端设有若干出气孔13、设置在集水池1池底，另一端为注气端、设置在集水池1上端。
集水池1与电絮凝槽2之间设有第一水泵14，电絮凝槽2中设有若干相间、呈s形设置的阳极板21、阴极板22，电絮凝槽2一侧设有电絮凝配水槽23、另一侧设有电絮凝溢流槽24，第一水泵14一端连接集水池1、另一出水端连接电絮凝配水槽23，电絮凝槽2和电絮凝溢流槽24前侧或后侧设有排渣槽25，电絮凝槽2和电絮凝溢流槽24上端设有刮渣板26，刮渣板26可在电絮凝槽2和电絮凝溢流槽24上端向排渣槽25运动。
沉淀槽3中设有若干沿出水方向倾斜的沉淀斜管31，沉淀槽3一侧设有沉淀配水槽32、另一侧设有溢流槽33，电絮凝溢流槽24通过管道连接沉淀配水槽32。
沉淀槽3与过滤系统4之间设有中转储水槽8，溢流槽33通过管道连接中转储水槽8，中转储水槽8与过滤系统4之间设有第二水泵81。
过滤系统4包括沙滤罐41和活性炭滤罐42，沙滤罐41中设有石英砂41a，活性炭滤罐42中设有活性炭42a，第二水泵81一端连接中转储水槽8、另一出水端设置在石英砂41a下端，石英砂41a上端设有沙滤出水管43，沙滤出水管43连接活性炭42a下端，活性炭42a上端设有活性炭过滤出水管44。
超滤系统5底部设有超滤进水管51、上部连接有超滤出水管52，废水出水管6设置在超滤系统5上端，活性炭过滤出水管44连接超滤进水管51。
反渗透系统7底部设有反渗透进水管72，超滤出水管52连接反渗透进水管72，超滤出水管52连接反渗透进水管72，出水管71设置在反渗透系统7上部，废水出水管6设置在反渗透系统7上端。
电絮凝溢流槽24、沉淀配水槽32和沉淀槽3槽底呈梯形，并设有多孔排泥管9。
阳极板21、阴极板22包括不溶性篮子a，不溶性篮子a内装有金属块，不溶性篮子a上设有导电连接孔a1。
一种废水零排工艺，其中：包括上述的废水零排装置，处理步骤如下：
1)镀锡生产线流出的废水流入集水池1，在集水池1中进行酸碱中和，并通过打气搅拌管12对废水进行搅拌；
2)集水池1中的废水通过第一水泵14抽送至电絮凝配水槽23，电絮凝配水槽23中的废水流入电絮凝槽2，电絮凝槽2中设有阳极板21、阴极板22，废水从阳极板21、阴极板22之间的空隙中流过，通过阳极板21、阴极板22对废水进行电絮凝处理，电絮凝处理后废水中生成许多沉淀物，然后溢流进电絮凝溢流槽24，漂浮在电絮凝槽2、电絮凝溢流槽24上的浮渣通过排渣槽25刮向排渣槽25，废水中的部分沉淀物在电絮凝溢流槽24槽底沉淀，并通过电絮凝溢流槽24槽底的多孔排泥管9排出；
3)电絮凝溢流槽24中的废水流向沉淀配水槽32，废水中的部分沉淀物在沉淀配水槽32槽底沉淀，并通过沉淀配水槽32槽底的多孔排泥管9排出，沉淀配水槽32中的废水流入沉淀槽3，废水中的沉淀物通过沉淀斜管31沉淀在沉淀槽3槽底，并通过沉淀槽3槽底的多孔排泥管9排出，沉淀槽3中的上清水溢流进溢流槽33；
4)溢流槽33中的水流入中转储水槽8，在中转储水槽8中进行ph调节，中转储水槽8中的水通过第二水泵81抽送到过滤系统4，依次进入沙滤罐41、活性炭滤罐42过滤，去除水中悬浮物及少量残留有机物；
5)经过滤系统4过滤后，依次进入超滤系统5、反渗透系统7过滤，去除水中的盐类，超滤系统5、反渗透系统7过滤产生的废水通过废水出水管输送回集水池，出水管将经反渗透系统7过滤后的水输送至生产线。
本发明使用时，从镀锡生产线排出的清洗废水通过进水管11流入集水池1，在集水池1中进行ph值调节，然后通过管道流入电絮凝槽2，与电絮凝槽2中的阳极板21、阴极板22接触进行电絮凝处理，产生的沉淀物部分在电絮凝溢流槽24槽底沉淀，电絮凝溢流槽24中的水通过管道流入沉淀配水槽32，水中部分沉淀物在沉淀配水槽32槽底沉淀，沉淀配水槽32中的水流入沉淀槽3，水中的沉淀物被沉淀槽3中的沉淀斜管31阻挡，在沉淀配水槽32槽底沉淀，然后流入过滤系统4，通过石英砂41a和活性炭42a过滤去除悬浮物及少量残留有机物，经过滤系统4过滤后依次流入超滤系统5、反渗透系统7，将水中的盐类完全过滤，反渗透系统7设有出水管71，将水输送回镀锡生产线，电絮凝溢流槽24、沉淀配水槽32和沉淀槽3槽底设有多孔排泥管9，将堆积在槽底的污泥排出。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。