一种医疗药材除尘装置的制作方法

本发明涉及医疗药材加工领域，具体涉及一种医疗药材除尘装置。

背景技术

在药材的加工程序中，需要将药材粉碎，但使用碾压的工作效率太低，就需要用到粉碎机，粉碎机在工作时，产生大量的粉尘，现有的对药材原料的除尘较为简单，就是通过风机吹扫，由于药材原料上的灰层聚集较多较厚，难以处理干净，除尘的效果不理想，而且在处理的时候容易产生大量的灰层，容易污染环境，因此，需要一种高效的除尘设备。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种医疗药材除尘装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种医疗药材除尘装置，包括处理箱，所述处理箱的底部设有用于支撑的若干个支撑腿，所述处理箱上端面设有总进料口，所述总进料口的下端与分流箱顶部连通固定，所述分流箱的中央设有弧形孔板，所述分流箱的两侧对称设有与其连通的出料斜管，所述出料斜管底端与壳体a的上部连通固定。

进一步的，优选的，所述壳体a外壁通过若干个固定板与处理箱的内壁固定，所述壳体a的两侧壁上均匀间隔设置有折流板，所述折流板上设有若干个波形凸块，所述壳体a一侧壁上设有若干个吹风机，所述吹风机与固定板间隔设置，所述壳体a的内部下侧两侧壁支撑有旋转的转轴，所述转轴上设有转动辊子，所述转动辊子的外周壁上设有若干的弹性刷毛，所述壳体a的一侧壁上固定有电机a，所述电机a的轴与转轴连接固定。

进一步的，优选的，所述壳体a另一侧壁通过若干个除尘管与内置收集箱的外壁连通固定，所述内置收集箱的下部支撑设有支撑板，所述支撑板与处理箱的内壁固定，所述内置收集箱的顶部与分流箱的下端连通固定，所述壳体a底部通过波纹软管与壳体b连通固定，所述壳体b在壳体a的正下方。

进一步的，优选的，所述壳体b内部设有向内侧倾斜的弧形筛网，所述壳体b的下部设有支撑块，所述支撑块上表面内部设有若干圈环形分布的滚动球体，所述支撑块的底部与处理箱内部底侧固定，所述滚动球体支撑壳体b，所述壳体b的底部设有出料直管，所述出料直管穿过支撑块上中部开有的条形孔，所述壳体b的一侧与传输绞龙连通，所述传输绞龙一侧设有用于驱动的电机b。

进一步的，优选的，所述传输绞龙一侧通过导管与收集箱连通固定，两个所述壳体b外之间固定连接有齿板，齿板上啮合有齿轮，所述齿轮与旋转电机输出端固定连接，所述旋转电机固定安装在支撑板上，所述旋转电机与plc控制器通过导线电性连接，所述plc控制器固定案子在处理箱上。

优选的，所述弧形孔板上空孔的直径为0.5mm，所述弧形孔板两端面与出料斜管的上端持平。

优选的，所述传输绞龙与弧形筛网的最低处正对。

优选的，所述吹风机、电机a、电机b、旋转电机和plc控制器与电源电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先经过分流箱内部的弧形孔板将药材原料中混合的尘土过滤出去，完成了预先处置，这样避免了后期处理灰层的堆积；而后进入到壳体a内的药材原料经过其两侧的折流板折挡滚动及经过雨波形凸块的碰撞接触，再加上经过转动的转动辊子上的弹性刷毛的清理，让药材原料上外表面较厚尘土能松动掉落脱落下来，保证药材原料上的尘土大部分被清除；并且通过设置的内置收集箱及吹风机会将脱落下来的尘土及沿着除尘管吹进内置收集箱中，经过弧形孔板渗落下的尘土也会被内置收集箱收集，保证了大部分尘土的集中处理，避免污染环境，还通过设置的壳体b及弧形筛网匀速晃动将壳体a内出来的部分尘土完全过滤，由于其匀速的运动，药材原料晃动中最大程度的保护其完整性，这样药材原料表面沉积的灰层会完全处理掉，保证药材原料洁净度。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明所述结构的局部结构侧视示意图；

图4是本发明所述结构的局部结构放大图；

图5是本发明所述结构的方框控制示意图。

图中：处理箱1、支撑腿2、总进料口3、分流箱4、弧形孔板4-1、出料斜管5、壳体a6、固定板7、吹风机8、折流板9、波形凸块10、转轴11、电机a12、转动辊子13、弹性刷毛14、除尘管15、内置收集箱16、支撑板17、波纹软管18、壳体b19、弧形筛网20、支撑块21、滚动球体22、出料直管23、条形孔24、传输绞龙25、电机b26、收集箱27、齿板28、齿轮29、旋转电机30、plc控制器31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种医疗药材除尘装置，包括处理箱1，所述处理箱1的底部设有用于支撑的若干个支撑腿2，所述处理箱1上端面设有总进料口3，所述总进料口3的下端与分流箱4顶部连通固定，所述分流箱4的中央设有弧形孔板4-1，所述分流箱4的两侧对称设有与其连通的出料斜管5，所述出料斜管5底端与壳体a6的上部连通固定。

进一步的，所述壳体a6外壁通过若干个固定板7与处理箱1的内壁固定，所述壳体a6的两侧壁上均匀间隔设置有折流板9，所述折流板9上设有若干个波形凸块10，所述壳体a6一侧壁上设有若干个吹风机8，所述吹风机8与固定板7间隔设置，所述壳体a6的内部下侧两侧壁支撑有旋转的转轴11，所述转轴11上设有转动辊子13，所述转动辊子13的外周壁上设有若干的弹性刷毛14，所述壳体a6的一侧壁上固定有电机a12，所述电机a12的轴与转轴11连接固定。

进一步的，所述壳体a6另一侧壁通过若干个除尘管15与内置收集箱16的外壁连通固定，所述内置收集箱16的下部支撑设有支撑板17，所述支撑板17与处理箱1的内壁固定，所述内置收集箱16的顶部与分流箱4的下端连通固定，所述壳体a6底部通过波纹软管18与壳体b19连通固定，所述壳体b19在壳体a6的正下方。

进一步的，所述壳体b19内部设有向内侧倾斜的弧形筛网20，所述壳体b19的下部设有支撑块21，所述支撑块21上表面内部设有若干圈环形分布的滚动球体22，所述支撑块21的底部与处理箱1内部底侧固定，所述滚动球体22支撑壳体b19，所述壳体b19的底部设有出料直管23，所述出料直管23穿过支撑块21上中部开有的条形孔24，所述壳体b19的一侧与传输绞龙25连通，所述传输绞龙25一侧设有用于驱动的电机b26。

进一步的，所述传输绞龙25一侧通过导管与收集箱27连通固定，两个所述壳体b19外之间固定连接有齿板28，齿板28上啮合有齿轮29，所述齿轮29与旋转电机30输出端固定连接，所述旋转电机30固定安装在支撑板17上，所述旋转电机30与plc控制器31通过导线电性连接，所述plc控制器31固定案子在处理箱1上。

所述弧形孔板4-1上空孔的直径为0.5mm，所述弧形孔板4-1两端面与出料斜管5的上端持平。

所述传输绞龙25与弧形筛网20的最低处正对。

所述吹风机8、电机a12、电机b26、旋转电机30和plc控制器31与电源电性连接。

工作原理：

首先将药材原料从总进料口3倒进去，经过分流箱4内部的弧形孔板4-1将药材原料中混合的尘土过滤出去，经过初步过滤后的药材原料会沿着弧形孔板4-1两侧及出料斜管5分别进入到壳体a6内，而经过弧形孔板4-1过滤的尘土会下降进入到内置收集箱16中，进入到壳体a6内的药材原料经过其两侧的折流板9折挡滚动，在经过雨波形凸块10的碰撞接触，让药材原料上外表面较厚的层能松动掉落脱落下来，与此同时打开吹风机8、电机a12与齿板28，吹风机8将脱落下来的部分尘土沿着除尘管15吹进内置收集箱16中，由于内置收集箱16中底部存有少部分水，可以尽快的将尘土聚集在下部，这样经过壳体a6中的药材原料上的大部分尘土被吸收到内置收集箱16中，经过折流板9折挡滚动的药材原料继续下落，经过转动的转动辊子13上的弹性刷毛14将之前药材原料没有脱落的尘土刷掉，由于弹性刷毛14是有弹性的，所以在刷药材原料的时候能保证其完整性，避免破坏药材原料，能让其以后充分的燃烧，这样经过壳体a6处理的药材原料上的尘土大部分被清除，一小部分尘土及药材原料会沿着波纹软管18进入到壳体b19内部的弧形筛网20上。

这时通过plc控制器31控制旋转电机30不断的正转反转相互转换方向，这样就可以使齿轮29带动齿板28进行运动，从而可以使得齿板28带动两个壳体b19左右匀速晃动齿板28、齿轮29、旋转电机30、plc控制器31。

由于波纹软管18有一定的弹性变形补偿量，所以壳体b19在晃动时候，波纹软管18不会损坏，再加上滚动球体22的滚动，壳体b19左右匀速移动更方便快速，匀速晃动的弧形筛网20将其上面的尘土会完全过滤，由于其匀速的运动，药材原料晃动中最大程度的保护其完整性，尘土最终沿着出料直管23排放出去，这样就完成了药材原料上尘土的全部清理，而弧形筛网20上的药材原料会被传输绞龙25输送到收集箱27内，经过本装置的处理，药材原料表面沉积的灰层会完全处理掉，保证药材原料洁净度，从而提高医疗药品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。