一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统的制作方法

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统。

背景技术：

热处理行业的清洗主要有两个环节：一是热处理前清洗，主要是清洗前道工序残留的防锈油、乳化切削液、油污等附着物；二是热处理后清洗，主要是清洗淬火后的残留淬火油。

作为影响热处理产品质量的关键设备，目前清洗机主要有以氟里昂、三氯乙烷为洗涤剂的溶剂型清洗机和水剂清洗机。而现有的金属表面清洗装置存在的运行成本高、成品质量差、效率低等一系列问题。

技术实现要素：

为解决现有金属表面清洗装置存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：

一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统，其特征在于：液体储罐的进口经管道与压缩机的出口相连接，压缩机的进口经管道与分离器的出口相连接，分离器的进口经管道与清洗室相连接，清洗室的侧壁上设有混合管，液体储罐的出口经管道与冷却器相连接，冷却器经管道与液体泵的进口相连接，液体泵的出口与混合管相连接，气体储罐经管道与气体泵的进口相连接，气体泵的出口与混合管相连接。

进一步的，清洗室的侧壁上设有安全阀和压力表。

进一步的，分离器底部设有排液管。

附图说明

图1是本发明一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统的结构图。

图中，1、液体储罐，2、冷却器，3、液体泵，4、气体泵，5、气体储罐，6、压缩机，7、分离器，8、清洗室，9、安全阀，10、压力表，11、混合管，12、排液管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。

一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统结构图如图1所示，一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统，其特征在于：液体储罐1的进口经管道与压缩机6的出口相连接，压缩机6的进口经管道与分离器7的出口相连接，分离器7的进口经管道与清洗室8相连接，清洗室8的侧壁上设有混合管11，液体储罐1的出口经管道与冷却器2相连接，冷却器2经管道与液体泵3的进口相连接，液体泵3的出口与混合管11相连接，气体储罐5经管道与气体泵4的进口相连接，气体泵4的出口与混合管11相连接。

进一步的，清洗室8的侧壁上设有安全阀9和压力表10。

进一步的，分离器7底部设有排液管12。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明一种金属表面超临界二氧化碳清洗系统，属于金属表面处理技术领域，其特征在于液体储罐的进口经管道与压缩机的出口相连接，压缩机的进口经管道与分离器的出口相连接，分离器的进口经管道与清洗室相连接，清洗室的侧壁上设有混合管，液体储罐的出口经管道与冷却器相连接，冷却器经管道与液体泵的进口相连接，液体泵的出口与混合管相连接，气体储罐经管道与气体泵的进口相连接，气体泵的出口与混合管相连接。采用本工艺结构设计的金属表面清洗系统，可以解决现有金属表面清洗系统存在的运行成本高、成品质量差、效率低等一系列问题。

技术研发人员：朱爱武
受保护的技术使用者：滁州普立惠技术服务有限公司
技术研发日：2018.05.20
技术公布日：2018.11.23