本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含磷阻垢剂的回收装置及方法。
背景技术
随着国家对节能环保工作的日趋重视，超滤、纳滤或者反渗透膜在给水处理或者废水深度处理中使用的频率越来越高。由于膜进水中含有一定的硬度，会使得膜组件结垢、阻塞，影响产水率，增加维护成本。因此在膜的进水中，会增加一些阻垢剂来改变废水中碳酸钙的晶体生长过程和形态，使其分散在水中不易成垢。
常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机磷酸盐(膦酸盐)和聚羧酸类阻垢剂。其中聚磷酸盐、有机磷酸盐(膦酸盐)阻垢剂是常用的阻垢剂。
一般超滤、纳滤或者反渗透等膜组件的产水率在80％左右，也就是浓缩液中阻垢剂浓度是原水的5倍左右，有些造纸废水、垃圾渗滤液等钙浓度高(2000～4000mg/l)的废水，膜进水需要投加的阻垢剂浓度更高，浓缩液含磷浓度是进水投加阻垢剂的4～5倍。
直接将富含磷阻垢剂的膜浓缩液排入水体，会造成水体的富营养化，严重污染水体。此外，膦酸盐可作为一种痕量重金属的运输载体，使得更多水体遭受重金属污染。阻垢剂从生产到使用，中间需要不少转运环节，导致阻垢剂的购买成本也很高，所以从环保和经济的角度出发，都希望阻垢剂能回收、重复使用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种含磷阻垢剂的回收装置及方法，其回收阻垢剂，降低生产成本。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之一是：
一种含磷阻垢剂的回收装置，用于回收加入膜组件的阻垢剂，所述膜组件一端连接有进水管，所述膜组件中心管的出水口连接有产水出水管，所述膜组件经阻垢剂浓缩液排出管连接至阻垢剂吸附塔一端，所述阻垢剂吸附塔内填充有吸附剂，所述阻垢剂吸附塔另一端连接有阻垢剂回收管道和残液排出管道，所述阻垢剂回收管道上设有阻垢剂回收液控制阀和阻垢剂回收液提升泵，所述残液排出管道上设有残液控制阀，所述阻垢剂吸附塔还连接有脱附液管道和清洗液管道，所述脱附液管道上设有脱附液控制阀，所述清洗液管道上设有清洗液控制阀。
在其中的一些实施方式中，所述阻垢剂回收管道经第一管道连接至阻垢剂回收液储槽，所述阻垢剂回收管道经第二管道连接至所述进水管，所述第一管道上设有阻垢剂回收控制阀，所述第二管道上设有阻垢剂回用控制阀。
在其中的一些实施方式中，所述进水管连接有酸液添加管道。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之二是：
上述的含磷阻垢剂的回收装置的回收方法，包括以下步骤：
a、待处理水经进水管道进入膜组件，经膜组件过滤后，膜组件产水经产水出水管排出，阻垢剂浓缩液经阻垢剂浓缩液排出管进入阻垢剂吸附塔，吸附剂将阻垢剂截留在吸附剂中，关闭阻垢剂回收液控制阀，打开残液控制阀，阻垢剂吸附塔内的残液进入后续废水处理系统；
b、关闭残液控制阀、清洗液控制阀、及阻垢剂回收液控制阀，开启脱附液控制阀，脱附液进入阻垢剂吸附塔内，脱附液浸泡后，吸附剂中阻垢剂被释放，开启阻垢剂回收液控制阀，开启阻垢剂回收液提升泵，阻垢剂经阻垢剂回收管道被回收或回用；
c、关闭阻垢剂回收液控制阀、残液控制阀、及脱附液控制阀，开启清洗液控制阀，清洗液进入阻垢剂吸附塔内，吸附剂被清洗后，开启残液控制阀，阻垢剂吸附塔内的残液进入后续污水处理系统。
在其中的一些实施方式中，所述步骤a中进水管上连接有酸液添加管，其中酸液的ph值为5.5～6.5。
在其中的一些实施方式中，所述步骤a中阻垢剂为含磷阻垢剂，所述吸附剂为氢氧化铁颗粒。
在其中的一些实施方式中，所述氢氧化铁颗粒的粒径为0.5～5mm。
在其中的一些实施方式中，所述步骤b中脱附液为氢氧化钠溶液，所述脱附液的ph为12～13。
在其中的一些实施方式中，所述步骤c中其清洗液为盐酸或硫酸溶液，所述清洗液的ph为5～6.5。
在其中的一些实施方式中，所述步骤b中脱附液浸泡时间为0.5～1h，所述步骤c中清洗液清洗时间为0.5h。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，通过吸附剂将阻垢剂吸附，然后经脱附液脱附后回收，阻垢剂回收率在90～99％，回收率高，可避免阻垢剂污染水体，同时降低购买阻垢剂的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种含磷阻垢剂的回收装置实施例的结构示意图；
其中：
1、膜组件；2、进水管；3、产水出水管；4、阻垢剂浓缩液排出管；5、阻垢剂吸附塔；6、吸附剂；7、阻垢剂回收管道；8、阻垢剂回收液控制阀；9、阻垢剂回收液提升泵；10、残液排出管道；11、残液控制阀；12、脱附液管道；13、脱附液控制阀；14、清洗液管道；15、清洗液控制阀；16、酸液添加管道；17、第一管道；18、阻垢剂回收控制阀；19、第二管道；20、阻垢剂回用控制阀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本发明实施例的结构示意图，提供一种含磷阻垢剂的回收装置，用于回收加入膜组1件的阻垢剂，膜组件1为现有技术，其包括外壳、设置在外壳中部的中心管、及设置在外壳与中心管之间的过滤膜，膜组件1一端连接有进水管2，中心管的出水口连接有产水出水管3，待处理水经进水管2进入外壳与中心管之间，经过滤膜处理后进入中心管内并经产水出水管3排出，阻垢剂被截留在外壳与中心管之间的腔体内。
为了回收阻垢剂，膜组件1经阻垢剂浓缩液排出管4连接至阻垢剂吸附塔5一端，阻垢剂吸附塔5内填充有吸附剂6，阻垢剂吸附塔5另一端连接有阻垢剂回收管道7和残液排出管道10，在阻垢剂回收管道7上设有阻垢剂回收液控制阀8和阻垢剂回收液提升泵9，残液排出管道10上设有残液控制阀11，阻垢剂吸附塔5还连接有脱附液管道12和清洗液管道14，脱附液管道12上设有脱附液控制阀13，清洗液管道14上设有清洗液控制阀14。
经阻垢剂回收管道7回收的阻垢剂可被回收至储槽或回用，本例中，阻垢剂回收管道7经第一管道17连接至阻垢剂回收液储槽，阻垢剂回收管道7经第二管道19连接至进水管2，在第一管道17上设有阻垢剂回收控制阀18，在第二管道19上设有阻垢剂回用控制阀20。
为了防止膜组件1在碱性条件下堵塞严重，在进水管2上连接有酸液添加管道16，酸液的ph为5.5～6.5。
上述含磷阻垢剂的回收装置的回收方法，包括以下步骤：
a、待处理水经进水管2道进入膜组件1，经膜组件1过滤后，膜组件产水经产水出水管3排出，阻垢剂浓缩液经阻垢剂浓缩液排出管进入阻垢剂吸附塔5，吸附剂6将阻垢剂截留在吸附剂6中，关闭阻垢剂回收液控制阀8，打开残液控制阀11，阻垢剂吸附塔5内的残液进入后续废水处理系统；
b、关闭残液控制阀11、清洗液控制阀15、及阻垢剂回收液控制阀8，开启脱附液控制阀13，脱附液进入阻垢剂吸附塔5内，脱附液浸泡后，吸附剂6中阻垢剂被释放，开启阻垢剂回收液控制阀8，开启阻垢剂回收液提升泵9，阻垢剂经阻垢剂回收管道7被回收或回用；
c、关闭阻垢剂回收液控制阀8、残液控制阀11、及脱附液控制阀13，开启清洗液控制阀15，清洗液进入阻垢剂吸附塔5内，吸附剂6被清洗后，开启残液控制阀11，阻垢剂吸附塔5内的残液进入后续污水处理系统。
本例中，阻垢剂为聚磷酸盐、有机磷酸盐(膦酸盐)或聚羧酸类阻垢剂，吸附剂6为氢氧化铁颗粒，氢氧化铁颗粒的粒径为0.5～5mm。
步骤b中脱附液为质量浓度为0.1％的氢氧化钠溶液，脱附液的ph为12～13，脱附液的浸泡时间为0.5～1h。
步骤c中其清洗液为盐酸或硫酸溶液，所述清洗液的ph为5～6.5，清洗液清洗时间为0.5h。该回收装置特别适用于ph为5.5～6.5的废水，可减少清洗液的用量。
为了便于磷的吸附，一般控制进水水温在30℃以下。
实施中，可设置多个上述的回收装置，一般一套膜组件可配备偶数套阻垢剂吸附塔，一半用于吸附，另一半用于脱附和清洗。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。