一种清洗设备的制作方法

本发明涉及设备制造技术领域，具体而言，涉及一种清洗设备。

背景技术

现有的技术中，对安装板材以及对电池组中的极板等进行清洗时，通常是采用人工将不同的板材采用不同的清洗方式进行清洗，且清洗过程中通常需要在采用不同的清洗剂进行清洗。因此，采用现有的清洗方式存在浪费大量人力资源，且效率低下的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种清洗设备，可以解决上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种清洗设备，包括：

清洗台，该清洗台包括上料台和出料台，所述上料台与所述出料台之间间隔设置有多个用于存放清洗液的清洗槽，且相邻两个清洗槽通过拱起部连接；

传送装置，该传送装置设置于所述清洗台并能够将放置于上料台的待清洗部件依次传送至各清洗槽；

超声发生器，该超声发生器为多个，且每个清洗槽分别对应设置有至少一个超声发生器；以及

控制装置，该控制装置与所述传送装置和超声发生器分别电连接，以控制所述传送装置和超声发生器的工作状态。

可选的，在上述清洗设备中，所述清洗设备还包括风切装置，该风切装置为多个，且每个风切装置分别对应一个清洗槽，且每个风切装置分别设置于拱起部，以使所述风切装置将经过该风切装置对应的清洗槽清洗后的待清洗部件进行风切处理。

可选的，在上述清洗设备中，所述清洗设备还包括烘干装置，所述烘干装置设置于所述出料台，以对经过各所述清洗槽清洗后的待清洗部件进行烘干处理。

可选的，在上述清洗设备中，每个所述清洗槽对应的超声发生器为两个，且分别设置于该清洗槽的两侧，以对待清洗部件的两侧进行超声波清洗。

可选的，在上述清洗设备中，所述传送装置包括传送带，所述传送带上设置有多个通孔。

可选的，在上述清洗设备中，所述清洗槽的底部还连接有出液管，所述出液管上设置有阀控装置，所述阀控装置与所述控制装置电连接。

可选的，在上述清洗设备中，所述清洗设备还包括废液池，所述清洗槽通过所述出液管和阀控装置与所述废液池连通。

可选的，在上述清洗设备中，所述清洗槽为三个，且分别用于存放药水、清水以及纯水。

可选的，在上述清洗设备中，各所述清洗槽分别连接有储液箱，且各所述储液箱分别设置于所述清洗台，并位于该储液箱对应的清洗槽的正下方。

本发明还提供一种清洗设备，包括：

清洗台，该清洗台包括上料台和出料台，所述上料台与所述出料台之间间隔设置有多个清洗槽，且相邻两个清洗槽通过拱起部连接；

传送装置，该传送装置设置于所述清洗台并能够将放置于上料台的待清洗部件依次传送至各清洗槽，且所述传送装置的宽度与所述待清洗部件的宽度相匹配；

储液箱，该储液箱为多个，且每个储液箱分别通过水泵与一个清洗槽对应连通；

超声发生器，该超声发生器为多个，且每个清洗槽分别对应设置有至少一个超声发生器；以及

控制装置，该控制装置与所述传送装置、超声发生器以及水泵分别电连接，以控制所述传送装置、超声发生器以及水泵的工作状态。

本发明提供的一种清洗设备，通过设置清洗台、传送装置、超声发生器以及控制装置，且所述清洗台包括上料台和出料台，所述上料台与所述出料台之间间隔设置有多个用于存放清洗液的清洗槽。以实现采用所述清洗设备对待清洗部件进行自动清洗，进而有效避免浪费人力资源的情况。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种清洗设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种清洗设备的连接框图。

图3为本发明实施例提供的一种清洗台的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种清洗设备的另一结构示意图。

图标：100-清洗设备；110-清洗台；112-上料台；114-出料台；116-清洗槽；118-拱起部；120-传送装置；130-超声发生器；140-控制装置；150-风切装置；160-烘干装置；170-储液箱；180-水泵；190-出液管；210-阀控装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种清洗设备100，所述清洗设备100包括清洗台110、传送装置120、超声发生器130以及控制装置140，所述控制装置140与所述传送装置120和超声发生器130电连接，以用于控制所述传送装置120和超声发生器130的工作状态。

请结合图3，所述清洗台110包括上料台112和出料台114，所述上料台112与所述出料台114之间间隔设置有多个用于存放清洗液的清洗槽116，且相邻两个清洗槽116通过拱起部118连接，所述传送装置120设置于所述清洗台110并能够将放置于上料台112的待清洗部件依次传送至各清洗槽116，所述超声发生器130为多个并分别设置于所述清洗台110，且每个清洗槽116分别对应设置有至少一个超声发生器130。

通过上述设置，以在采用上述的清洗设备100对待清洗部件进行清洗时，仅需将所述待清洗部件放置于上料台112，以使所述传送装置120在控制装置140的控制下将所述待清洗部件依次传送至各所述清洗槽116，以使各清洗槽116内的清洗液以及各清洗槽116对应的超声发生器130对所述清洗槽116内的待清洗部件进行清洗，并在清洗完成后传送至所述出料台114，以实现了自动清洗，以及有效节约时间，避免了人力资源浪费的情况。

其中，所述清洗台110的截面形状可以是长方形、正方形等规则形状，也可以是任意不规则形状，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。

可选的，在本实施例中，所述清洗台110的截面形状为长方形，且所述上料台112和出料台114分别位于该清洗台110的两端，所述上料台112与所述出料台114之间设置的清洗槽116的数量可以是但不限于3个、4个或5个，根据实际应用需求进行设置即可。

可以理解，当所述清洗槽116的数量为3个时，3个所述清洗槽116内分别容纳的清洗液的种类可以是相同的也可以是不同的，在本实施例中，以所述待清洗部件为极片为例，则3个所述清洗槽116内容纳的清洗液由所述上料台112一端至所述出料台114一端依次为药水、清水以及纯净水，以实现对所述待清洗部件进行有效可靠的清洗。

可以理解，上述的清洗液还可以是但不限于消毒液或有机溶剂等，在此不作具体限定，根据实际应用需求进行设置即可。

所述拱起部118的剖面形状可以是，但不限于梯形或圆形，只要能够使所述传送装置120能够将所述待清洗部件依次传送至各所述清洗槽116即可。

所述传送装置120可以包括传送带、电机以及转轴，具体的，所述传送带设置于所述清洗台110，所述转轴分别与所述传送带和电机连接，以使所述转轴在电机的驱动下带动所述传送带移动，以将所述传送带上的待清洗部件由上料台112依次经过多个清洗槽116后传送至出料台114。

其中，所述传送带的宽度可以是任意的，例如可以大于所述待清洗部件的宽度，也可以小于所述待清洗部件的宽度，在此不作具体限定。

为实现对所述待清洗部件进行有效的传输和清洗，在本实施例中，所述传送带的宽度与所述清洗槽116的底部的宽度相匹配，且所述传送带的宽度大于或等于所述待清洗部件的宽度。

为使得在所述传送带在传输所述待清洗部件过程中，所述待清洗部件能够与各所述清洗槽116内的清洗液充分接触，以实现对所述待清洗部件进行清洗时效果更佳，所述传送带远离所述清洗槽116底部的一侧设置有凸起，或者所述传送带上设置有多个均匀分布通孔，在此不作具体限定。

可选的，在本实施例中，所述传送带上设置有通孔，以使所述清洗槽116内的清洗液能够通过通孔与所述待清洗部件充分接触。

每个清洗槽116分别对应的超声发生器130数量可以是一个、两个或多个，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。

需要说明的是，当每个清洗槽116对应的超声发生器130的数量为一个时，该超声发生器130设置于所述清洗槽116的底部的上方，当每个清洗槽116对应的超声发生器130的数量为多个时，各所述超声发生器130可以是设置于对应的所述清洗槽116的底部的上方和/或下方。

通过上述设置，以实现在所述待清洗部件浸泡于所述清洗槽116中的清洗液中时，采用该清洗槽116对应的超声发生器130对该清洗槽116内的待清洗部件进行清洗。

在本实施例中，每个清洗槽116对应的超声发生器130的数量为两个，且分别设置于该清洗槽116的两侧，以对待清洗部件的两侧进行超声波清洗。具体的，每个清洗槽116对应的两个超声发生器130分别设置于该清洗槽116的底部的正上方和正下方。

所述控制装置140的可以包括具有数据处理能力的处理器，该处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)等，还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。只要能够实现与所述传送装置120和所述超声发生器130连接，以控制所述传送装置120和所述超声发生器130的工作状态即可。

为避免所述待清洗部件在清洗过程中在所述传送带作用下由一个清洗槽116传送至与该清洗槽116相邻的下一清洗槽116时，由于该待清洗部件会沾染清洗槽116中的清洗液而对该下一清洗槽116内的清洗液造成较大污染，从而影响对该待清洗部件的清洗效果。

可选的，在本实施例中，所述清洗设备100还包括风切装置150，该风切装置150为多个，且每个风切装置150分别对应一个清洗槽116，且每个风切装置150分别设置于拱起部118，以使所述风切装置150将经过该风切装置150对应的清洗槽116清洗后的待清洗部件进行风切处理。

具体的，所述风切装置150包括风切板、管道以及风扇，所述风扇能够通过所述管道向所述风切板送风，以使通过所述风切板的风将所述待清洗部件上的清洗液吹回至该风切板对应的清洗槽116内，进而有效避免所述待清洗部件上的清洗液对该风切板相邻的下一清洗槽116内的清洗液造成污染，进而影响清洗效果的情况。

为便于及时对清洗完成后的待清洗部件进行存放，可选的，在本实施例中，所述清洗设备100还包括烘干装置160，所述烘干装置160设置于所述出料台114，以对经过各所述清洗槽116清洗后的待清洗部件进行烘干处理。

为便于对所述清洗槽116内的清洗液进行更换，在本实施例中，所述清洗槽116的底部还连接有出液管190，所述出液管190上设置有阀控装置210，所述阀控装置210与所述控制装置140电连接。

为避免出液管190流出的清洗液对环境造成影响，可选的，在本实施例中，所述清洗设备100还包括废液池，所述清洗槽116通过所述出液管190和阀控装置210与所述废液池连通。

其中，所述废液池的数量可以是一个也可以是多个，当为多个时，每个清洗槽116可以分别对应一个废液池。当为一个时，各所述清洗槽116分别通过所述出液管190以及设置于所述出液管190的阀控装置210与所述废液池连接。

为进一步便于对所述清洗槽116内的清洗液进行更换，在本实施例中，所述清洗设备100还包括储液箱170，可以理解，当各所述清洗槽116中盛放的清洗液为相同时，则所述储液箱170可以仅为一个，当各所述清洗槽116内的清洗液为不同时，则所述储液箱170为多个，且是每个储液箱170分别与一个所述清洗槽116对应。

可选的，在本实施例中，各所述清洗槽116分别连接有储液箱170，且各所述储液箱170分别设置于所述清洗台110，并位于该储液箱170对应的清洗槽116的正下方。

综上，本发明提供的一种清洗设备100，包括清洗台110、传送装置120、超声发生器130以及控制装置140，且清洗台110通过设置上料台112和出料台114，所述上料台112与所述出料台114之间间隔设置有多个用于存放清洗液的清洗槽116，且相邻两个清洗槽116通过拱起部118连接，所述传送装置120设置于所述清洗台110并能够将放置于上料台112的待清洗部件依次传送至各清洗槽116，所述超声发生器130为多个，且每个清洗槽116分别对应设置有至少一个超声发生器130，所述控制装置140与所述传送装置120和超声发生器130分别电连接，以控制所述传送装置120和超声发生器130的工作状态。通过上述设置，以实现对待清洗部件进行自动清洗，进而有效避免浪费人力资源的情况。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。