一种瓦楞纸板除尘装置的制作方法

本发明涉及生产瓦楞纸板的设备，尤其涉及一种瓦楞纸板除尘装置。

背景技术：

现有技术中，瓦楞纸板是由多层原纸粘接而成。在生产瓦楞纸板的工艺中，需要依次进行粘接、烘干定型和裁切才能形成一块块的瓦楞纸板。

裁切时，瓦楞纸板的切断处会产生大量的纸屑和粉尘，有必要使用除尘装置进行除尘。

现有的除尘装置会设置一个机架，机架内形成一个通道，通道沿水平方向延伸，通道内设置输送瓦楞纸板的输送带，通道的顶部设置有出气口。机架外侧会设置连通出气口的出气管，出气管与抽风机和集尘箱连接。

当除尘装置工作时，瓦楞纸板上的纸屑经由出气口进入出气管，然后经由抽风机进入集尘箱内，进而，纸屑被收集。

为了提高除尘效果，通道的底部会设置有进气口，机架外侧设置有连通进气口的进气管和鼓风机。使用时，开启鼓风机，进气口引入外界空气，进而，进气口将瓦楞纸板底部的纸屑吹起，使纸屑顺利的经由出气口排出。

然而，当纸屑较多时，除尘装置只能通过提高风机的功率来解决，耗费能源。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种瓦楞纸板除尘装置，可以高效的清除纸屑，同时，减少能源损耗。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种瓦楞纸板除尘装置，包括机架，机架设置有水平延伸的通道，通道内设置有输送瓦楞纸板的输送组件，通道的顶部设置有排气除尘机构，通道的底部设置有进气除尘机构，排气除尘机构包括出气口和连通出气口的出气管，出气口设置在通道的顶部，出气管设置在通道的外部，出气管与外部的抽风机连接，抽风机与集尘箱连接，出气口设置有朝通道内延伸的伸缩气管，伸缩气管的口部可朝靠近输送组件的方向延伸。

优选的，输送组件包括输送带和分离除尘件，分离除尘件背向瓦楞纸板输送方向的一侧设置有导向尖部，导向尖部用于使瓦楞纸板移动至分离除尘件的顶部，分离除尘件的顶部设置有第一凹部，第一凹部内设置有若干出气孔，分离除尘件的底部设置有第二凹部，通道设置有朝第二凹部的吹气管，出气孔和吹气管与外部气源连接。

优选的，分离除尘件的顶部设置有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴沿瓦楞纸板的输送方向依次设置，第一辊轴和第二辊轴设置于第一凹部的两侧。

进一步的，第一辊轴的高度高于第二辊轴的高度。

优选的，分离除尘件的底部还设置有第三凹部，第三凹部沿瓦楞纸板的输送方向延伸，第三凹部连通第二凹部。

优选的，进气除尘机构包括进气口和连通进气口的进气管，进气口设置在通道的底部，进气管设置在通道的外部，进气管与外部的鼓风机连接。

进一步的，出气孔与进气口连通，吹气管与进气口连通。

优选的，输送带的底部设置有摆动架和气缸，气缸用于带动摆动架摆动，摆动架设置有抵接输送带的毛刷。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种瓦楞纸板除尘装置通过在出气口设置有朝通道内延伸的伸缩气管，使伸缩气管的口部朝靠近输送组件的方向延伸，从而使伸缩气管的口部对准了纸屑，可以有力的将纸屑吸除干净，因而，不需要提高风机的功率，节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明的一种瓦楞纸板除尘装置的结构示意图；

图2为图1中分离除尘件的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本发明的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种瓦楞纸板除尘装置，包括机架1，机架1设置有水平延伸的通道2，通道2内设置有输送瓦楞纸板的输送组件3，通道2的顶部设置有排气除尘机构4，通道2的底部设置有进气除尘机构5。

排气除尘机构4包括出气口41和连通出气口41的出气管42，出气口41设置在通道2的顶部，出气管42设置在通道2的外部，出气管42与外部的抽风机连接，抽风机与集尘箱连接。

为解决纸屑较多时增加风机功率而耗费较多能源的问题，可以使出气口41设置有朝通道2内延伸的伸缩气管20，伸缩气管20的口部可朝靠近输送组件3的方向延伸。

本实施例通过在出气口41设置有朝通道2内延伸的伸缩气管20，使伸缩气管20的口部朝靠近输送组件3的方向延伸，从而使伸缩气管20的口部对准了纸屑，可以有力的将纸屑吸除干净，因而，不需要提高风机的功率，节省了能源。

进气除尘机构5包括进气口51和连通进气口51的进气管52，进气口51设置在通道2的底部，进气管52设置在通道2的外部，进气管52与外部的鼓风机连接。

输送组件3主要包括输送带31，输送带31连续的输送瓦楞纸板。

当除尘装置运行时，鼓风机将外界空气引入进气管52内，然后，空气由进气口51进入通道2内，由进气口51进入的空气从输送带31的底部向上吹，瓦楞纸板上的纸屑被吹起，然后在抽风机的带动下，纸屑经由出气口41和出气管42进入集尘箱内，最后被收集。

作为本实施例的另一方面的改进，如图1、如图2所示，为了解决瓦楞纸板与输送带31之间的纸屑未被清除干净的问题，输送组件3还包括分离除尘件32，分离除尘件32背向瓦楞纸板输送方向的一侧设置有导向尖部6，导向尖部6用于使瓦楞纸板移动至分离除尘件32的顶部，分离除尘件32的顶部设置有第一凹部7，第一凹部7内设置有若干出气孔8，分离除尘件32的底部设置有第二凹部9，通道2设置有朝第二凹部9的吹气管10，出气孔8和吹气管10与外部气源连接。

本实施例通过设置分离除尘件32，使分离除尘件32设置有导向尖部6，使得瓦楞纸板与输送带31分开，然后通过在分离除尘件32的顶部设置第一凹部7，在第一凹部7内设置若干出气孔8，进而，可以将沾附在瓦楞纸板底部的纸屑去除；还通过在分离除尘件32的底部设置第二凹部9和吹气管10，将输送带31上的纸屑清除，避免纸屑重新沾附在瓦楞纸板上，因而，可以将瓦楞纸板和输送带31之间的纸屑清除干净；另外，由于瓦楞纸板还是在输送带31驱动下移动，瓦楞纸板的输送不受影响。

为了缩短管路，可以使进一步的，出气孔8和吹气管10均与进气口51连通。

为了使得瓦楞纸板能够顺利的通过分离除尘件32的顶部，可以使分离除尘件32的顶部设置有第一辊轴12和第二辊轴13，第一辊轴12和第二辊轴13沿瓦楞纸板的输送方向依次设置，第一辊轴12和第二辊轴13设置于第一凹部7的两侧，也即，通过第一辊轴12和第二辊轴13的滚动来减少与瓦楞纸板的摩擦，方便输送带31继续带动瓦楞纸板移动。

为了避免瓦楞纸板卡在第一凹部7内，也为了便于瓦楞纸板迅速的返回输送带31上，可以使第一辊轴12的高度高于第二辊轴13的高度。

为了避免纸屑卡在导向尖部6的底部，可以使分离除尘件32的底部还设置有第三凹部11，第三凹部11沿瓦楞纸板的输送方向延伸，第三凹部11连通第二凹部9。

为了避免细小的粉尘沾附在输送带31上，导致瓦楞纸板表面沾附粉尘，可以使输送带31的底部设置有摆动架33和气缸，气缸用于带动摆动架33摆动，摆动架33设置有抵接输送带31的毛刷，继而，使用毛刷将输送带31上的粉尘刷除。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。