一种污泥干化机的制作方法

本发明属于污泥干化处理技术领域，具体涉及一种污泥干化机。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展。每年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80％左右。为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥。污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的。由于该技术可根据后续处理工序的要求，将污泥干化至指定的含水率，因此其被广泛的应用于现有污泥干化处理中。

污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，污泥焚烧要求含水率40％左右。因此无论采用何种终端处置技术，其技术的关键点都在于前端如何能够简单、高效、节能的脱除污泥中的水分以使原料适应最终的处置要求。

目前污泥干化主要采用热干化技术，即用热源对污泥进行深度脱水的处理方法，它能使污泥显著减容，体积可以减少4-5倍，产品稳定、无臭、无病原生物，干化处理后的污泥产品用途多，可以用作肥料、土壤改良剂、替代能源等。常规的污泥干化机需要消耗大量能源，在污泥干化过程中，产生的湿热空气温度较高，所含可回收利用的能量较多。但是，因湿热空气含有的水分较多，直接用来干燥污泥的效果较差，并且温度也达不到直接用来干燥污泥的标准，所以这部分可重复利用的热能并没有得到回收利用。

同时，在污泥干化过程中由于含水率在50％左右的区间内存在粘滞区，也极易粘连结块造成设备堵塞无法正常运行；现有的污泥干化设备单台处理量较小，无法实现大规模处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种污泥干化机。

本发明所采用的技术方案为：

一种污泥干化机，包括一级污泥干化装置、二级污泥干化装置和基座，一级污泥干化装置的污泥出口连接二级污泥干化装置的污泥进口，所述一级污泥干化装置包括螺旋输送机，所述二级污泥干化装置包括外筒体和内筒体，所述螺旋输送机下端面和外筒体下端面固定安装在基座上，所述内筒体固定安装在外筒体内，所述内筒体内安装有沿内筒体轴线方向的转轴，所述转轴一端连接有电机且转轴上沿长度方向安装有多组搅拌推送件，所述搅拌推送件包括多个沿转轴外表面均匀分布的搅拌棍，所述搅拌棍远离转轴的一端设有拨爪，所述一级污泥干化装置上设有进气口，所述二级污泥干化装置远离一级污泥干化装置的一端设有出气口，所述进气口连接有鼓风机，进气口与鼓风机之间设有用于补充气体热量的热泵，所述出气口连接有引风机，所述引风机连接有第一换热器，所述鼓风机连接有第二换热器，第一换热器和第二换热器连接。

本污泥干化机分为两部分组成，一级污泥干化装置起到对污泥进行初步的干燥及运输使污泥含水率将至60％-70％，污泥进入二级污泥干化装置中，污泥在拨爪的推动作用下，螺旋式向前运动，搅拌棍对污泥进行搅拌破碎，使得污泥整体与热空气具有更大的接触面积，污泥的内部结合水可更加效率地被蒸发；污泥干化过程中湿热气体在引风机的作用下进入第一换热器中进行热交换变为干冷气体，进而进入第二换热器中与来自第一换热器中吸收湿热气体热量的热介质进行热交换变为干热气体，最后进入热泵加热到合适的温度后可进入污泥干化机中循环利用，第一换热器和第二换热器的热介质管道相连通，热介质也可循环使用。

优选地，所述一级污泥干化装置还包括设在螺旋输送机上端的压滤机，所述压滤机包括壳体，所述壳体内安装有多组上下排布的压滤组件，每组压滤组件均包括两个相对设置的条形板和第一主动辊，所述条形板的两端分别转动安装有第二主动辊和从动辊，第二主动辊和从动辊之间传动连接有吸水布带，第一主动辊和第二主动辊之间留有供污泥通过的间隙，并且第一主动辊和第二主动辊可对进入该间隙内的污泥进行挤压，第一主动辊和第二主动辊均通过电机带动转动。

优选地，所述转轴内沿其轴线方向设有打泥转轴，打泥转轴上设置有推板和打泥组件，所述打泥组件包括滑杆、推动球、打泥球和弹簧，所述推动球和打泥球通过滑杆相连接，所述弹簧两端分别与推动球和转轴内壁固定连接，所述打泥球设置在转轴外侧，所述推板在打泥转轴的作用下转动并与推动球间隙性接触。

优选地，所述上下压滤组件之间设有用以刮去粘粘在吸水布带上污泥的刮泥装置，所述刮泥装置包括转动安装在壳体内壁的刮泥转轴和安装在刮泥转轴上的刮泥板。

优选地，每组压滤组件间隙的宽度从上至下依次减小。

优选地，所述第二主动辊和从动辊之间还设有调整吸水布带松紧程度的张力调节器。

优选地，所述打泥球球心和连接在同一滑杆上的推动球球心的连线与转轴轴线相垂直。

优选地，所述外筒体为保温壳体，所述外筒体上沿其周向均布有多个用于固定其与内筒体间位置的固定件，所述固定件为多组且沿外筒体长度方向顺延布置。

优选地，所述固定件为固定栓，其径向贯穿外筒体且端部紧密抵靠支撑内筒体外壁设置。

本发明的有益效果为：

1、污泥干化机内产生的湿热气体的热量通过第一换热器和第二换热器的处理回收可循环进入污泥干化机内进行再利用，降低了能源的消耗量，提高了能原利用效率。

2、通过压滤机的设置可先行对污泥表面的结合水进行处理，同时将污泥挤压成片状便于运输及二级污泥干化装置进行破碎。

3、二级污泥干化装置采用外筒体与内筒体的结构，内筒体和外筒体通过固定栓构成可拆卸配合，从而解决了传统的因污泥被搅拌乃至干化后与筒体内腔壁的剧烈摩擦磨损，而出现的筒体使用寿命下降的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明中气体的流转过程图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明压滤组件的结构示意图；

图5是图3中a-a方向的剖视图。

图中：1-一级污泥干化装置；2-二级污泥干化装置；3-螺旋输送机；4-外筒体；5-内筒体；6-转轴；7-搅拌棍；8-拨爪；9-鼓风机；10-热泵；11-引风机；12-第一换热器；13-第二换热器；14-壳体；15-条形板；16-第一主动辊；17-第二主动辊；18-从动辊；19-吸水布带；20-打泥转轴；21-推板；22-滑杆；23-推动球；24-打泥球；25-弹簧；26-刮泥转轴；27-刮泥板；28-固定栓；29-基座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

本实施例提供一种污泥干化机，包括一级污泥干化装置、二级污泥干化装置和基座，一级污泥干化装置的污泥出口连接二级污泥干化装置的污泥进口，一级污泥干化装置包括螺旋输送机，二级污泥干化装置包括外筒体和内筒体，螺旋输送机下端面和外筒体下端面固定安装在基座上，内筒体固定安装在外筒体内，内筒体内安装有沿内筒体轴线方向的转轴，转轴一端连接有电机且转轴上沿长度方向安装有多组搅拌推送件，搅拌推送件包括多个沿转轴外表面均匀分布的搅拌棍，搅拌棍远离转轴的一端设有拨爪，一级污泥干化装置上设有进气口，二级污泥干化装置远离一级污泥干化装置的一端设有出气口，进气口连接有鼓风机，进气口与鼓风机之间设有用于补充气体热量的热泵，出气口连接有引风机，引风机连接有第一换热器，鼓风机连接有第二换热器，第一换热器和第二换热器连接。

本污泥干化机分为两部分组成，一级污泥干化装置起到对污泥进行初步的干燥及运输使污泥含水率将至60％-70％，污泥进入二级污泥干化装置中，污泥在拨爪的推动作用下，螺旋式向前运动，搅拌棍对污泥进行搅拌破碎，使得污泥整体与热空气具有更大的接触面积，污泥的内部结合水可更加效率地被蒸发；污泥干化过程中湿热气体在引风机的作用下进入第一换热器中进行热交换变为干冷气体，进而进入第二换热器中与来自第一换热器中吸收湿热气体热量的热介质进行热交换变为干热气体，最后进入热泵加热到合适的温度后可进入污泥干化机中循环利用，第一换热器和第二换热器的热介质管道相连通，热介质也可循环使用。

实施例2：

本实施例提供一种污泥干化机，包括一级污泥干化装置、二级污泥干化装置和基座，一级污泥干化装置的污泥出口连接二级污泥干化装置的污泥进口，一级污泥干化装置包括螺旋输送机，二级污泥干化装置包括外筒体和内筒体，螺旋输送机下端面和外筒体下端面固定安装在基座上，内筒体固定安装在外筒体内，内筒体内安装有沿内筒体轴线方向的转轴，转轴一端连接有电机且转轴上沿长度方向安装有多组搅拌推送件，搅拌推送件包括多个沿转轴外表面均匀分布的搅拌棍，搅拌棍远离转轴的一端设有拨爪，一级污泥干化装置上设有进气口，二级污泥干化装置远离一级污泥干化装置的一端设有出气口，进气口连接有鼓风机，进气口与鼓风机之间设有用于补充气体热量的热泵，出气口连接有引风机，引风机连接有第一换热器，鼓风机连接有第二换热器，第一换热器和第二换热器连接。

转轴内沿其轴线方向设有打泥转轴，打泥转轴上设置有推板和打泥组件，打泥组件包括滑杆、推动球、打泥球和弹簧，推动球和打泥球通过滑杆相连接，弹簧两端分别与推动球和转轴内壁固定连接，打泥球设置在转轴外侧，推板在打泥转轴的作用下转动并与推动球间隙性接触。打泥球球心和连接在同一滑杆上的推动球球心的连线与转轴轴线相垂直。打泥转轴在转动过程中带动推板做圆周转动，推板与推动球接触带动滑杆运动，推板转动到一定位置时与推动球分离，推动球失去支撑并在弹簧的作用下复位，在这一循环过程中，打泥球做往复运动，并对转轴外壁产生打击力，将粘粘在转轴外壁的污泥敲碎并震下。

一级污泥干化装置还包括设在螺旋输送机上端的压滤机，压滤机包括壳体，所述壳体内安装有四组上下排布的压滤组件，每组压滤组件均包括两个相对设置的条形板和第一主动辊，条形板的两端分别转动安装有第二主动辊和从动辊，第二主动辊和从动辊之间传动连接有吸水布带，第一主动辊和第二主动辊之间留有供污泥通过的间隙，并且第一主动辊和第二主动辊可对进入该间隙内的污泥进行挤压，第一主动辊和第二主动辊均通过电机带动转动，压滤机壳体的下部也设有热气进气口，上部设有出气口。

吸水布带在污泥穿过第一主动辊和第二主动辊间隙的过程中吸收污泥表面的部分水分，吸水布带离开第一主动辊和第二主动辊对污泥的挤压作用区后，在热气的作用下可对吸水布带进行干燥，通过调节第一主动辊和第二主动辊的转速，使吸水布带上吸水部分再次到挤压作用区时吸水的水分大部分被带走，循环吸收污泥表面的水分。

上下压滤组件之间设有用以刮去粘粘在吸水布带上污泥的刮泥装置，刮泥装置包括转动安装在壳体内壁的刮泥转轴和安装在刮泥转轴上的刮泥板。第二主动辊和从动辊之间还设有调整吸水布带松紧程度的张力调节器。

每组压滤组件间隙的宽度从上至下依次减小，污泥从上至下可层层递进地脱去水分。

外筒体为保温壳体，对内筒体起到保温作用。外筒体上沿其周向均布有多个用于固定其与内筒体间位置的固定件，固定件为多组且沿外筒体长度方向顺延布置。固定件为固定栓，其径向贯穿外筒体且端部紧密抵靠支撑内筒体外壁设置

实际操作时，一旦产生内筒体磨损过渡而需更换的情况，即可在保留外筒体的状况下，直接通过人为或机械方式进行内筒体拆卸并重新加设新的内筒体，从而继续起到可靠工作的目的。其装拆效率高，不但有效的确保了整机的实际使用寿命，更可极大的缩减其维护成本，从而也就间接的提升了其实际工作效率。

在需要更换内筒体，首先拆卸或拧松所有固定件，使其内筒体和外筒体间产生松动，之后再抽出内筒体；如若之前固定件出现个别损坏，亦可在此时更换相应固定件；在抽出内筒体后，重新沿内筒体管腔插入新的内筒体，并逐个的重新抵紧相关固定件，即可完成其全部更换过程，其更换极为便捷，同时也极大的降低了产品的维护和使用成本，一举多得。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。