污水过滤装置的制作方法

本发明涉及污水过滤技术领域，具体为污水过滤装置。

背景技术：

过滤装置是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器和其它设备的进口端，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，目前的绝大多数过滤器依然存在过滤速度慢，过滤不彻底等问题，因此需要一种结合了蒸馏法的污水过滤装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供污水过滤装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的污水过滤装置，包括装置箱体，所述装置箱体内设有输入管道，所述输入管道上方连通设有第一纵向管道，所述第一纵向管道上方连通设有冷却腔，所述冷却腔内设置有冷凝管，所述冷却腔上方连通设有第二纵向管道，所述第二纵向管道左侧连通设有第一横向输水管，所述第一横向输水管左侧联通设有第一过滤腔，所述第一过滤腔内设有初级过滤棉，所述第一过滤腔底壁内连通设有第三纵向管道蒸汽转弯腔，所述第三纵向管道蒸汽转弯腔下方连通设有减压通水腔，所述减压通水腔内设置有减压抽水装置，该装置由两个上下对称的单向浮阀和一个活塞装置及其驱动电机组成，所述减压抽水装置下方设置有离心过滤装置，该装置包括与减压通水腔连通的离心输入管，所述离心输入管底部设置有筒状的离心输入模块，所述离心输入模块内设有离心输水腔，所述离心输水腔内壁上设有贯穿所述离心输入模块端面的离心输水孔，所述离心输入模块底部转动配合安装离心驱动轴，所述离心驱动轴与电机相连，所述离心驱动轴外侧固定安装离心底板，所述离心底板内设有离心腔，所述离心底板内设有左右对称的离心推动板和离心动推板，所述离心底板外侧端面固定安装二级过滤环，所述二级过滤环内侧端面固定安装离心顶板，所述离心顶板内侧内壁上固定安装离心顶板滑动块，所述离心顶板滑动块内壁上固定安装离心顶板密封圈，所述离心顶板密封圈与所述离心输入管外侧端面滑动配合，所述减压通水腔下方设有离心过滤放置腔，所述离心过滤放置腔左右两侧连通设有离心分水腔，所述离心分水腔底部连通设有分水汇流腔，所述分水汇流腔下方连通设有蒸腾准备腔，所述蒸腾准备腔顶部连通设有化气进水管，所述化气进水管上方设有水汽转换腔，所述水汽转换腔内设有旋转蒸腾装置，该装置包括与所述化气进水管滑动配合的化水为烟器，所述化水为烟器内设有蒸腾腔，所述蒸腾腔内壁内固定安装环形的蒸腾加热壁环和蒸腾加热底环，所述化水为烟器外侧端面固定安装旋涡根源齿，所述水汽转换腔右侧连通设有旋涡根源腔，所述旋涡根源腔顶壁内固定安装旋涡动力源，所述旋涡动力源向下的输出轴底部固定安装与所述旋涡根源齿啮合的旋涡驱动齿，所述化水为烟器顶部转动配合设置了蒸汽输入管，所述蒸汽输入管向上延伸经过腾云驾雾腔、冷凝管输出装置。

1.进一步的技术方案，所述旋转蒸腾装置包括装置箱体，所述装置箱体内设有开口向左的输入管道，所述输入管道顶壁上贯穿设有第一纵向管道，所述第一纵向管道顶壁上连通设有冷却腔，所述冷却腔左下方设有水汽转换腔，所述水汽转换腔上方设有腾云驾雾腔，所述腾云驾雾腔与所述水汽转换腔之间的壳体内固定安装蒸汽输入管，所述蒸汽输入管内设有贯穿所述蒸汽输入管上下端面的蒸汽输入管腔，所述蒸汽输入管外侧端面转动配合安装化水为烟器，所述化水为烟器内设有蒸腾腔，所述蒸腾腔与所述蒸汽输入管腔连通，所述化水为烟器外侧端面底部固定安装一圈旋涡根源齿，所述水汽转换腔右侧连通设有旋涡根源腔，所述旋涡根源腔顶部固定安装旋涡动力源，所述旋涡动力源向下的输出轴底部固定安装旋涡驱动齿，所述旋涡驱动齿与所述旋涡根源齿啮合，所述蒸腾腔底壁内设有贯穿所述化水为烟器底部端面的化气进口，所述化气进口内壁内固定安装，所述化气进口内滑动配合安装化气进水管，所述化气进水管内设有贯穿所述化气进水管上下端面的化气进水管腔，所述蒸腾腔侧面内壁内固定安装环形的蒸腾加热壁环，所述蒸腾腔底壁内固定安装一圈环形的蒸腾加热底环，所述腾云驾雾腔与所述冷却腔之间的壳体内固定安装冷凝管，所述冷凝管向右延伸贯穿所述冷却腔右侧内壁和所述装置箱体右侧端面，所述冷凝管内设有贯穿所述冷凝管左右端面的冷凝管腔。

进一步的技术方案，所述减压抽水装置包括固设在所述冷却腔顶壁内且与所述冷却腔连通的第二纵向管道，所述第二纵向管道左侧连通设有第一横向输水管，所述第一横向输水管左侧连通设有第一过滤腔，所述第一过滤腔左右内壁之间固定安装初级过滤棉，所述第一过滤腔底部连通设有减压通水腔，所述减压通水腔左右内壁之间设有上下对称的两组单向浮阀，所述单向浮阀包括固设在所述减压通水腔内壁上的环形的限位环，所述限位环下方设有与所述减压通水腔滑动配合的浮阀块，所述浮阀块顶部端面内固定安装一圈密封圈，所述浮阀块顶部端面中心固定安装定位杆，所述减压通水腔前后端面之间固定安装限位杆，上下所述单向浮阀之间的所述减压通水腔右侧内壁连通设有活塞运作腔，所述活塞运作腔右侧连通设有活塞驱动腔，所述活塞运作腔内滑动配合安装活塞，所述活塞右侧端面交接配合安装活塞驱动杆，所述活塞驱动腔后侧内壁内固定安装活塞驱动电机，所述活塞驱动电机向前的输出轴前侧端面固定连接活塞驱动轴，所述活塞驱动轴前侧端面固定安装活塞推动轮，所述活塞推动轮前侧端面转动配合安装活塞推动轴，所述活塞驱动腔前侧端面转动配合安装活塞从动轴，所述活塞从动轴向后的端面固定安装活塞从动轮，所述活塞从动轮与所述活塞推动轴转动配合，所述活塞推动轴与所述活塞驱动杆固定连接。

进一步的技术方案，所述离心过滤装置包括固设在所述减压通水腔下方的离心过滤放置腔，所述离心过滤放置腔与所述减压通水腔之间的壳体内固定安装离心输入管，所述离心输入管内设有贯穿所述离心输入管上下端面的离心输入管腔，所述离心输入管向下延伸进入所述离心过滤放置腔，所述离心输入管底部外侧端面底部固定连接离心输入模块，所述离心输入模块内设有所述离心输水腔，所述离心输水腔与所述离心输入管腔连通，所述离心输入管外侧滑动配合安装环形的离心顶板滑动块，所述离心顶板滑动块内侧内壁内固定安装离心顶板密封圈，所述离心顶板滑动块外侧端面固定连接环形的离心顶板，所述离心输入模块底部端面内转动配合安装离心驱动轴，所述离心驱动轴外侧固定安装环形的离心底板，所述离心过滤放置腔底部端面内固定安装离心驱动电机，所述离心驱动电机向上放入输出轴顶部端面与所述离心驱动轴底部端面固定连接，所述离心顶板与所述离心底板之间为离心腔，所述离心输水腔与所述离心腔之间连通设有一系列的离心输水孔，所述离心腔顶壁左右对称安装一对离心推动板，所述离心腔底壁左右对称安装一对离心动推板，所述离心腔外侧固定安装一圈环形的二级过滤环，所述离心过滤放置腔外侧连通设有一圈环形的离心分水腔，所述离心分水腔底部设有左右对称的分水汇流腔，所述分水汇流腔下方连通设有蒸腾准备腔，所述蒸腾准备腔向右延伸与所述化气进水管腔连通。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过由输入管道和第一纵向管道进入的污水，经过冷却腔之后通过第二纵向管道流入第一横向输水管最后进入第一过滤腔，通过启动活塞驱动电机来转动活塞推动轮和活塞从动轮，使活塞推动轴循环转动从而使活塞驱动杆以及活塞驱动杆铰接的活塞前后运动使上下两个单向浮阀开始运动，使水流源源不断的从第一过滤腔里加速通过初级过滤棉，然后经由减压通水腔向下运输，在所述减压通水腔内的水流通过离心输入管腔进入离心输水腔之后，离心输水腔内的水通过离心输水孔进入离心腔，此时启动离心驱动电机转动离心驱动轴，离心驱动轴带动离心过滤装置开始转动，通过离心动推板和离心推动板带动离心腔里的水充分转动，在离心力的作用下将水加速从二级过滤环压出装置进入离心分水腔，离心分水腔内的水通过底部斜坡汇入分水汇流腔进入蒸腾准备腔，最后通过化气进水管腔通入旋转蒸腾装置，启动旋涡动力源转动旋涡驱动齿，所述旋涡驱动齿通过啮合转动旋涡根源齿，所述旋涡根源齿带动化水为烟器旋转，此时蒸腾腔内的水因为旋转的离心力被推到蒸腾腔内壁上扩大了接触面积，随后被蒸腾加热壁环和蒸腾加热底环加热成为水蒸气进入蒸汽输入管腔，随后通过腾云驾雾腔进入冷凝管腔，而从输入管道和第一纵向管道新进入冷却腔的污水将冷凝管冷却使冷凝管腔内的水蒸气冷凝成蒸馏水，而通过冷却腔的未处理污水也因此被初步加热。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的放大示意图；

图4是图1中c处的放大示意图；

图5是图2中d处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的污水过滤装置，包括装置箱体10，所述装置箱体10内设有输入管道18，所述输入管道18上方连通设有第一纵向管道17，所述第一纵向管道17上方连通设有冷却腔11，所述冷却腔11内设置有冷凝管12，所述冷却腔11上方连通设有第二纵向管道34，所述第二纵向管道34左侧连通设有第一横向输水管33，所述第一横向输水管33左侧联通设有第一过滤腔32，所述第一过滤腔32内设有初级过滤棉31，所述第一过滤腔32底壁内连通设有第三纵向管道蒸汽转弯腔35，所述第三纵向管道蒸汽转弯腔35下方连通设有减压通水腔41，所述减压通水腔41内设置有减压抽水装置，该装置由两个上下对称的单向浮阀和一个活塞装置及其驱动电机组成，所述减压抽水装置下方设置有离心过滤装置，该装置包括与减压通水腔41连通的离心输入管42，所述离心输入管42底部设置有筒状的离心输入模块59，所述离心输入模块59内设有离心输水腔60，所述离心输水腔60内壁上设有贯穿所述离心输入模块59端面的离心输水孔60，所述离心输入模块59底部转动配合安装离心驱动轴53，所述离心驱动轴53与电机相连，所述离心驱动轴53外侧固定安装离心底板55，所述离心底板55内设有离心腔56，所述离心底板55内设有左右对称的离心推动板57和离心动推板58，所述离心底板55外侧端面固定安装二级过滤环54，所述二级过滤环54内侧端面固定安装离心顶板80，所述离心顶板80内侧内壁上固定安装离心顶板滑动块81，所述离心顶板滑动块81内壁上固定安装离心顶板密封圈82，所述离心顶板密封圈82与所述离心输入管42外侧端面滑动配合，所述减压通水腔41下方设有离心过滤放置腔26，所述离心过滤放置腔26左右两侧连通设有离心分水腔25，所述离心分水腔25底部连通设有分水汇流腔24，所述分水汇流腔24下方连通设有蒸腾准备腔23，所述蒸腾准备腔23顶部连通设有化气进水管21，所述化气进水管21上方设有水汽转换腔64，所述水汽转换腔64内设有旋转蒸腾装置，该装置包括与所述化气进水管21滑动配合的化水为烟器66，所述化水为烟器66内设有蒸腾腔83，所述蒸腾腔83内壁内固定安装环形的蒸腾加热壁环67和蒸腾加热底环69，所述化水为烟器66外侧端面固定安装旋涡根源齿68，所述水汽转换腔64右侧连通设有旋涡根源腔71，所述旋涡根源腔71顶壁内固定安装旋涡动力源73，所述旋涡动力源73向下的输出轴底部固定安装与所述旋涡根源齿68啮合的旋涡驱动齿72，所述化水为烟器66顶部转动配合设置了蒸汽输入管63，所述蒸汽输入管63向上延伸经过腾云驾雾腔30、冷凝管12输出装置。

有益地或示例性地，所述旋转蒸腾装置包括装置箱体10，所述装置箱体10内设有开口向左的输入管道18，所述输入管道18顶壁上贯穿设有第一纵向管道17，所述第一纵向管道17顶壁上连通设有冷却腔11，所述冷却腔11左下方设有水汽转换腔64，所述水汽转换腔64上方设有腾云驾雾腔30，所述腾云驾雾腔30与所述水汽转换腔64之间的壳体内固定安装蒸汽输入管63，所述蒸汽输入管63内设有贯穿所述蒸汽输入管63上下端面的蒸汽输入管腔62，所述蒸汽输入管63外侧端面转动配合安装化水为烟器66，所述化水为烟器66内设有蒸腾腔83，所述蒸腾腔83与所述蒸汽输入管腔62连通，所述化水为烟器66外侧端面底部固定安装一圈旋涡根源齿68，所述水汽转换腔64右侧连通设有旋涡根源腔71，所述旋涡根源腔71顶部固定安装旋涡动力源73，所述旋涡动力源73向下的输出轴底部固定安装旋涡驱动齿72，所述旋涡驱动齿72与所述旋涡根源齿68啮合，所述蒸腾腔83底壁内设有贯穿所述化水为烟器66底部端面的化气进口84，所述化气进口84内壁内固定安装70，所述化气进口84内滑动配合安装化气进水管21，所述化气进水管21内设有贯穿所述化气进水管21上下端面的化气进水管腔19，所述蒸腾腔83侧面内壁内固定安装环形的蒸腾加热壁环67，所述蒸腾腔83底壁内固定安装一圈环形的蒸腾加热底环69，所述腾云驾雾腔30与所述冷却腔11之间的壳体内固定安装冷凝管12，所述冷凝管12向右延伸贯穿所述冷却腔11右侧内壁和所述装置箱体10右侧端面，所述冷凝管12内设有贯穿所述冷凝管12左右端面的冷凝管腔13，从而通过由输入管道18和第一纵向管道17进入的污水经过过滤循环之后由化气进水管腔19进入蒸腾腔83，启动旋涡动力源73转动旋涡驱动齿72，所述旋涡驱动齿72通过啮合转动旋涡根源齿68，所述旋涡根源齿68带动化水为烟器66旋转，此时蒸腾腔83内的水因为旋转的离心力被推到蒸腾腔83内壁上扩大了接触面积，随后被蒸腾加热壁环67和蒸腾加热底环69加热成为水蒸气进入蒸汽输入管腔62，随后通过腾云驾雾腔30进入冷凝管腔13，而从输入管道18和第一纵向管道17新进入冷却腔11的污水将冷凝管12冷却使冷凝管腔13内的水蒸气冷凝成蒸馏水，而通过冷却腔11的未处理污水也因此被初步加热。

有益地或示例性地，所述减压抽水装置包括固设在所述冷却腔11顶壁内且与所述冷却腔11连通的第二纵向管道34，所述第二纵向管道34左侧连通设有第一横向输水管33，所述第一横向输水管33左侧连通设有第一过滤腔32，所述第一过滤腔32左右内壁之间固定安装初级过滤棉31，所述第一过滤腔32底部连通设有减压通水腔41，所述减压通水腔41左右内壁之间设有上下对称的两组单向浮阀，所述单向浮阀包括固设在所述减压通水腔41内壁上的环形的限位环36，所述限位环36下方设有与所述减压通水腔41滑动配合的38，所述浮阀块38顶部端面内固定安装一圈密封圈39，所述浮阀块38顶部端面中心固定安装定位杆37，所述减压通水腔41前后端面之间固定安装限位杆40，上下所述单向浮阀之间的所述减压通水腔41右侧内壁连通设有活塞运作腔44，所述活塞运作腔44右侧连通设有活塞驱动腔45，所述活塞运作腔44内滑动配合安装活塞50，所述活塞50右侧端面交接配合安装活塞驱动杆48，所述活塞驱动腔45后侧内壁内固定安装活塞驱动电机85，所述活塞驱动电机85向前的输出轴前侧端面固定连接活塞驱动轴49，所述活塞驱动轴49前侧端面固定安装活塞推动轮46，所述活塞推动轮46前侧端面转动配合安装活塞推动轴47，所述活塞驱动腔45前侧端面转动配合安装活塞从动轴52，所述活塞从动轴52向后的端面固定安装活塞从动轮51，所述活塞从动轮51与所述活塞推动轴47转动配合，所述活塞推动轴47与所述活塞驱动杆48固定连接，从而通过启动活塞驱动电机85来转动活塞推动轮46和活塞从动轮51，使活塞推动轴47循环转动从而使活塞驱动杆48以及活塞驱动杆48铰接的活塞50前后运动使上下两个单向浮阀开始运动，使水流源源不断的从第一过滤腔32里加速通过初级过滤棉31，然后经由减压通水腔41向下运输。

有益地或示例性地，所述离心过滤装置包括固设在所述减压通水腔41下方的离心过滤放置腔26，所述离心过滤放置腔26与所述减压通水腔41之间的壳体内固定安装离心输入管42，所述离心输入管42内设有贯穿所述离心输入管42上下端面的离心输入管腔43，所述离心输入管42向下延伸进入所述离心过滤放置腔26，所述离心输入管42底部外侧端面底部固定连接离心输入模块59，所述离心输入模块59内设有所述离心输水腔60，所述离心输水腔60与所述离心输入管腔43连通，所述离心输入管42外侧滑动配合安装环形的离心顶板滑动块81，所述离心顶板滑动块81内侧内壁内固定安装离心顶板密封圈82，所述离心顶板滑动块81外侧端面固定连接环形的离心顶板80，所述离心输入模块59底部端面内转动配合安装离心驱动轴53，所述离心驱动轴53外侧固定安装环形的离心底板55，所述离心过滤放置腔26底部端面内固定安装离心驱动电机27，所述离心驱动电机27向上放入输出轴顶部端面与所述离心驱动轴53底部端面固定连接，所述离心顶板80与所述离心底板55之间为离心腔56，所述离心输水腔60与所述离心腔56之间连通设有一系列的离心输水孔60，所述离心腔56顶壁左右对称安装一对离心推动板57，所述离心腔56底壁左右对称安装一对离心动推板58，所述离心腔56外侧固定安装一圈环形的二级过滤环54，所述离心过滤放置腔26外侧连通设有一圈环形的离心分水腔25，所述离心分水腔25底部设有左右对称的分水汇流腔24，所述分水汇流腔24下方连通设有蒸腾准备腔23，所述蒸腾准备腔23向右延伸与所述化气进水管腔19连通，从而在所述减压通水腔41内的水流通过离心输入管腔43进入离心输水腔60之后，离心输水腔60内的水通过离心输水孔60进入离心腔56，此时启动离心驱动电机27转动离心驱动轴53，离心驱动轴53带动离心过滤装置开始转动，通过离心动推板58和离心推动板57带动离心腔56里的水充分转动，在离心力的作用下将水加速从二级过滤环54压出装置进入离心分水腔25，离心分水腔25内的水通过底部斜坡汇入分水汇流腔24进入蒸腾准备腔23，最后通过化气进水管腔19通入旋转蒸腾装置。

使用的时候，将水从输入管道18输入装置，水经过第一纵向管道17自下而上进入冷却腔11，经过冷凝管12并将其冷却，此时水流由冷转热，经过第二纵向管道34流入第一横向输水管33最后进入第一过滤腔32，在第一过滤腔32下方的减压通水腔41内的减压抽水装置将水从第一过滤腔32内加速抽入减压通水腔41中，水流在第一过滤腔32内经过初级过滤棉31的初步过滤后从减压通水腔41进入离心输入管腔43，然后经过离心输水腔60和离心输水孔60进入离心腔56，在离心推动板57和离心动推板58的搅拌下水流加速旋转挤压两侧的二级过滤环54，最终通过离心力加速通过二级过滤环54，完成第二次过滤，通过二级过滤环54的水流从离心分水腔25进入分水汇流腔24最后汇入蒸腾准备腔23，蒸腾准备腔23内的水经过化气进水管腔19进入蒸腾腔83，在旋涡动力源73的带动下，旋涡驱动齿72带着旋涡根源齿68使化水为烟器66开始转动，化水为烟器66的转动使水受到离心力贴在蒸腾腔83的内壁上增加了接触面积，此时随着蒸腾加热壁环67和蒸腾加热底环69的加热，本就温热的水很快就蒸腾成蒸汽进入蒸汽输入管腔62，蒸汽输入管腔62内的蒸汽经过腾云驾雾腔30进入冷凝管12，冷凝管12被新来水流冷却，冷凝成蒸馏水，经由冷凝管12输出装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，由活塞驱动电机驱动的活塞配合限位环和浮阀块组成的单向浮阀可以使第一过滤腔内的污水加速通过初级过滤棉的过滤，由离心驱动电机驱动的离心过滤装置通过离心推动板和离心动推板可以推动离心腔内的水流快速旋转，使水在在离心力的作用下紧贴二级过滤环并且快速过滤进入离心分水腔，两次过滤可以出去水中的大部分有害物质，而汇流进入蒸腾腔内的水在蒸腾加热壁环、蒸腾加热底环的加热和化水为烟器的旋转下加速蒸发成为水蒸气进入冷凝管，通过冷却腔内的冷水重新冷凝成蒸馏水，可以有效的去除剩余的杂质得到最纯净的用水，可以减少污水对环境的破坏节约水资源，使水资源可以再次利用，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。