一种新型搅拌器的制作方法

本发明涉及工业设备领域，具体涉及一种新型搅拌器。

背景技术：

在污水处理混絮凝工艺中，需要通过搅拌器将药剂、污水中悬浮物进行搅拌，式药剂充分溶解，并与污水中的悬浮物形成絮状物，为后序的沉淀、打捞等工艺提供良好基础。然而，目前运用于污水处理混絮凝工艺中的搅拌器在搅拌池深度大导致转动轴长度过长的情况下，无法平稳运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种新型搅拌器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型搅拌器，包括转动轴、固定底座、承托组件以及通过传动组件驱动所述转动轴的动力源，所述固定底座的上端面设置有孔槽，所述转动轴的尾端插入所述孔槽，所述承托组件包括承重块，所述传动组件与动力源置于所述承重块的上端，所述承重块上设置有通孔，当所述转动轴的头端插于所述通孔内时，转动轴的头端与所述传动组件连接。

通过承重块对传动组件与动力源进行承重，且对转动轴的头端进行限位，通过转动轴的尾端插入固定底座的孔槽中，对转动轴的尾端进行限位，限制了转动轴的径向自由度，防止转动轴转动过程中出现倾斜、晃动、甩动等情况的发生，也防止了转动轴在转动过程中上下窜动，使得转动轴在转动过程更加平稳。

在进一步的方案中，所述承重块上设置有第一定位孔，所述第一定位孔内插有第一固定螺栓。通过第一固定螺栓将承托组件固定在指点安装位置，防止转动轴在转动过程中径向力过大导致承托组件移动。

在进一步的方案中，所述孔槽内设置有限位套，所述限位套的套口直径与所述转动轴的轴径大小相同，所述转动轴的尾端通过所述限位套的套口插入所述限位套。防止转动轴在转动过程中频繁撞击固定底座的孔槽内壁，导致转动轴与孔槽的变形。

在进一步的方案中，还包括连接轴，所述连接轴的头端与所述转动轴的尾端通过联轴器连接，所述连接轴的尾端插入所述限位套。方便转动轴与固定底座的安装、移动与拆卸。

在进一步的方案中，所述固定底座的上端面设置有密封盖。可以避免由于颗粒物进入孔槽对转动轴及限位套造成磨损。

在进一步的方案中，所述固定底座上设置有加强筋。提高了固定底座的抗弯能力与抗压强度。

在进一步的方案中，所述转动轴上沿轴线方向设置若干个搅拌叶片固定装置，每个搅拌叶片固定装置上固定有多个搅拌叶片。通过多个搅拌叶片固定装置上固定有多个搅拌叶片，使得有多组搅拌叶片同时进行搅拌工作，提高了搅拌效果，增大了搅拌面积。

在进一步的方案中，所述固定底座上设置有第二定位孔，所述第二定位孔内插有第二固定螺栓。通过第二固定螺栓将固定底座固定在指点安装位置，防止转动轴在转动过程中径向力过大导致固定底座移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过承重块对传动组件与动力源进行承重，且对转动轴的头端进行限位，通过转动轴的尾端插入固定底座的孔槽中，对转动轴的尾端进行限位，限制了转动轴的径向自由度，防止转动轴转动过程中出现倾斜、晃动、甩动等情况的发生，也防止了转动轴在转动过程中上下窜动，使得转动轴在转动过程更加平稳。

2、通过多组搅拌叶片同时进行搅拌工作，提高了搅拌效果，增大了搅拌面积。

3、通过连接轴的头端与所述转动轴的尾端通过联轴器连接，所述连接轴的尾端插入所述限位套。方便转动轴与固定底座的安装、移动与拆卸。

4、固定底座的上端面设置有密封盖。可以避免由于颗粒物进入孔槽对转动轴及限位套造成磨损

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种新型搅拌器安装后的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种新型搅拌器的第一承托装置的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种新型搅拌器的固定底座的剖视图；

图中标记说明

转动轴1，固定底座2，传动组件3，动力源4，孔槽5，承托组件6，承重块7，通孔8，第一定位孔9，第一固定螺栓10，第二定位孔11，密封盖13，限位套14，连接轴15，联轴器16连接，搅拌叶片固定装置17，搅拌叶片18第二固定螺栓19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例示意性地公开了一种新型搅拌器，包括转动轴1、固定底座2、承托组件6以及通过传动组件3驱动所述转动轴1的动力源4，所述固定底座2的上端面设置有孔槽5，所述转动轴1的尾端插入所述孔槽5，所述承托组件6包括承重块7，所述传动组件3与动力源4置于所述承重块7的上端，所述承重块7上设置有通孔8，当所述转动轴1的头端插于所述通孔8内时，转动轴1的头端与所述传动组件3连接。

通过承重块对传动组件与动力源进行承重，且对转动轴的头端进行限位，通过转动轴的尾端插入固定底座的孔槽中，对转动轴的尾端进行限位，限制了转动轴的径向自由度，防止转动轴转动过程中出现倾斜、晃动、甩动等情况的发生，也防止了转动轴在转动过程中上下窜动，使得转动轴在转动过程更加平稳。

在本方案中，所述承重块6上设置有第一定位孔9，所述第一定位孔9内插有第一固定螺栓10，通过第一固定螺栓10将承托组件6固定在指点安装位置，防止转动轴1在转动过程中径向力过大导致承托组件6移动。同样的，所述固定底座2上设置有第二定位孔11，所述第二定位孔11内插有第二固定螺栓19。通过第二固定螺栓19将固定底座2固定在指点安装位置，防止转动轴1在转动过程中径向力过大导致固定底座2移。容易理解的，在保证固定底座与承托组件稳固的情况下，不限制固定底座与承托组件的固定方式，当然的，也可以采用现有技术中的其他连接方式，比如焊接。

另外的，为了增强了固定底座2的抗弯能力与抗压强度，所述固定底座2上设置有加强筋12。

在进一步的方案中，所述孔槽5内设置有限位套14，所述限位套14的套口直径与所述转动轴1的轴径大小相同，所述转动轴1的尾端通过所述限位套14的套口插入所述限位套14。防止转动轴1在转动过程中频繁撞击固定底座2的孔槽内壁，导致转动轴与孔槽的变形。同时，所述固定底座2的上端面设置有密封盖13。可以避免由于颗粒物进入固定底座2对转动轴1及限位套14造成磨损。

容易理解的，在转动轴1、传动装置3、承托组件6固定好后，固定底座2没法平移至合适位置；如果先固定固定底座2再将转动轴1、传动装置3、承托组件6插入，则不能保证安装精度。为了方便转动轴1与固定底座2的安装、移动与拆卸，本方案中还包括连接轴15，所述连接轴15的头端与所述转动轴1的尾端通过联轴器16连接，所述连接轴15的尾端插入所述限位套14。

在本实施例中，所述转动轴1上沿轴线方向设置若干个搅拌叶片固定装置17，每个搅拌叶片固定装置17上固定有多个搅拌叶片18。通过多个搅拌叶片固定装置17上固定有多个搅拌叶片18，使得有多组搅拌叶片18同时进行搅拌工作，提高了搅拌效果，增大了搅拌面积。容易理解的，在保证搅拌效果与搅拌面积的情况下，不限制搅拌叶片固定装置17与搅拌叶片18的数量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。