一种工作范围可调的传动轴清洗装置的制作方法

本实用新型涉及汽车装配领域，具体是一种工作范围可调的传动轴清洗装置。

背景技术：

传动轴是连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节由万向节连接。它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。

传动轴在装配之前需要对其外表面进行清洗，现有的传动轴清洗装置大多结构复杂，且清洗效果不甚理想，同时不能够根据传动轴的长度对装置的清洗范围进行调整，当清洗范围超过传动轴的长度时就会使得装置有一段空转期，从而造成能源的浪费，当清洗范围不能覆盖整个传动轴时就需要对传动轴进行多次调整，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作范围可调的传动轴清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作范围可调的传动轴清洗装置，包括底座、活动板、活动杆和转杆；所述底座的顶部左右两侧对称固定有立板，两侧所述立板之间转动连接有一上一下两个双向丝杆，双向丝杆配备有驱动其转动的驱动机构；所述活动板有两个对称呈左右对称分布，两侧所述活动板通过螺纹配合连接在双向丝杆的两端，左侧所述活动板的内侧面顶部转动连接有第一卡盘，右侧所述活动板上对应第一卡盘的位置上安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有第二卡盘；所述活动杆竖向设置在第一卡盘和第二卡盘之间正下方的位置上，活动杆上沿长度方向开设有腰型孔，活动杆的底部固定有导向板，两侧所述立板之间固定有导向杆，导向杆滑动穿设在导向板上，导向板上开设有与导向杆相配合的导向孔，活动杆的顶部固定有清洗板，所述清洗板为中空的弧形板且其顶部均布有通孔，清洗板的内弧面上设置有毛刷，右侧所述活动板的内侧面中心位置固定有用于存储清洗液的储液箱，储液箱连接有泵机，泵机的出水端连接有软管，软管的另一端连接至清洗板；左侧所述活动板的内侧面中心位置固定有支架，支架上安装有第二电机，第二电机在竖直方向上正对第一卡盘和第二卡盘连线的中心；所述转杆的一端套接固定在第二电机的输出轴上，转杆位于活动杆的后侧，转杆上开设有一开口朝向前侧的滑槽，滑槽内转动连接有调节丝杆，调节丝杆的一端伸出滑槽并连接有操作盘，调节丝杆的杆体外围套设有与其相配合的丝杆套筒，丝杆套筒滑动卡设在滑槽中，丝杆套筒的前端固定有滑柱，滑柱伸出滑槽并卡设至腰型孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括第一电机，第一电机固定在左侧所述立板的外侧面上，第一电机的输出轴上连接有主动齿轮，主动齿轮的上下两侧对称设置有与其相啮合的从动齿轮，从动齿轮固定在双向丝杆的左端。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡盘和第二卡盘均为三爪卡盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔呈正六边形造型。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵机为高压泵机。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作盘的外围敷设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工作时，将传动轴固定在第一卡盘和第二卡盘之间，启动泵机、第二电机和第三电机，泵机将清洗液从储液箱中抽出并经由通孔对传动轴进行喷淋，第二电机带动转杆转动，转杆转动的过程中带动滑柱在腰型孔中滑动，从而带动活动杆左右往复移动，进而使得清洗板沿着传动轴的长度方向来回移动，由毛刷对传动轴进行清理，同时由第三电机通过两侧的卡盘带动传动轴转动，从而对传动轴进行全方位的清洗，清洗效果好，清洗效率高；当需要对清洗板的清洗范围进行调整时，可通过操作盘转动调节丝杆，调节丝杆转动的同时通过丝杆套筒带动滑柱沿着转杆的长度方向移动，进而改变凸柱的转动半径，实现对清洗板清洗范围的调节，相对应的，通过上下两侧的双向丝杆带动左右两侧的活动板相互靠近或者相互远离，从而使得第一卡盘和第二卡盘得以适应不同长度的传动轴，且由于两侧的活动板是同步移动的，故使得第一卡盘和第二卡盘连线的中心始终保持不变，又由于第二电机在竖直方向上正对第一卡盘和第二卡盘连线的中心，故转杆带动活动杆向左和向右的位移量始终是相等的，从而确保清洗板的清洗范围能够对传动轴进行准确的覆盖。

附图说明

图1为工作范围可调的传动轴清洗装置的结构示意图。

图2为图1中A向的结构示意图。

图3为工作范围可调的传动轴清洗装置中清洗板的结构示意图。

图4为工作范围可调的传动轴清洗装置中导向板和导向杆的配合示意图。

图5为工作范围可调的传动轴清洗装置中转杆的结构示意图。

图中：1-底座、11-立板、111-导向杆、2-双向丝杆、21-从动齿轮、3-第一电机、31-主动齿轮、4-活动板、41-支架、411-第二电机、51-第一卡盘、52-第二卡盘、521-第三电机、6-活动杆、61-腰型孔、62-导向板、621-导向孔、7-清洗板、71-通孔、72-毛刷、8-转杆、81-滑槽、82-调节丝杆、821-操作盘、822-丝杆套筒、83-滑柱、9-储液箱、91-泵机、911-软管、10-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种工作范围可调的传动轴清洗装置，包括底座1、活动板4、活动杆6和转杆8；所述底座1的顶部左右两侧对称固定有立板11，两侧所述立板11之间转动连接有一上一下两个双向丝杆2，双向丝杆2配备有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机3，第一电机3固定在左侧所述立板11的外侧面上，第一电机3的输出轴上连接有主动齿轮31，主动齿轮31的上下两侧对称设置有与其相啮合的从动齿轮21，从动齿轮21固定在双向丝杆2的左端，通过齿轮组的设置，能够使得上下两侧的双向丝杆2同步转动；所述活动板4有两个对称呈左右对称分布，两侧所述活动板4通过螺纹配合连接在双向丝杆2的两端，左侧所述活动板4的内侧面顶部转动连接有第一卡盘51，右侧所述活动板4上对应第一卡盘51的位置上安装有第三电机521，第三电机521的输出轴上连接有第二卡盘52，进一步的，第一卡盘51和第二卡盘52均为三爪卡盘；所述活动杆6竖向设置在第一卡盘51和第二卡盘52之间正下方的位置上，活动杆6上沿长度方向开设有腰型孔61，活动杆6的底部固定有导向板62，两侧所述立板11之间固定有导向杆111，导向杆111滑动穿设在导向板62上，导向板62上开设有与导向杆111相配合的导向孔621，进一步的，导向孔621呈正六边形造型，活动杆6的顶部固定有清洗板7，所述清洗板7为中空的弧形板且其顶部均布有通孔71，清洗板7的内弧面上设置有毛刷72，右侧所述活动板4的内侧面中心位置固定有用于存储清洗液的储液箱9，储液箱9连接有泵机91，进一步的，泵机91为高压泵机，泵机91的出水端连接有软管911，软管911的另一端连接至清洗板7；

左侧所述活动板4的内侧面中心位置固定有支架41，支架41上安装有第二电机411，第二电机411在竖直方向上正对第一卡盘51和第二卡盘52连线的中心；所述转杆8的一端套接固定在第二电机411的输出轴上，转杆8位于活动杆6的后侧，转杆8上开设有一开口朝向前侧的滑槽81，滑槽81内转动连接有调节丝杆82，调节丝杆82的一端伸出滑槽81并连接有操作盘821，用于调节丝杆82的转动操作，操作盘821的外围敷设有防滑层，调节丝杆82的杆体外围套设有与其相配合的丝杆套筒822，丝杆套筒822滑动卡设在滑槽81中，丝杆套筒822的前端固定有滑柱83，滑柱83伸出滑槽81并卡设至腰型孔61中。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将传动轴10固定在第一卡盘51和第二卡盘52之间，启动泵机91、第二电机411和第三电机521，泵机91将清洗液从储液箱9中抽出并经由通孔71对传动轴10进行喷淋，第二电机411带动转杆8转动，转杆8转动的过程中带动滑柱83在腰型孔61中滑动，从而带动活动杆6左右往复移动，进而使得清洗板7沿着传动轴10的长度方向来回移动，由毛刷72对传动轴10进行清理，同时由第三电机521通过两侧的卡盘带动传动轴10转动，从而对传动轴10进行全方位的清洗，清洗效果好，清洗效率高；当需要对清洗板7的清洗范围进行调整时，可通过操作盘821转动调节丝杆82，调节丝杆82转动的同时通过丝杆套筒822带动滑柱83沿着转杆8的长度方向移动，进而改变凸柱83的转动半径，实现对清洗板7清洗范围的调节，相对应的，通过上下两侧的双向丝杆2带动左右两侧的活动板4相互靠近或者相互远离，从而使得第一卡盘51和第二卡盘52得以适应不同长度的传动轴，且由于两侧的活动板4是同步移动的，故使得第一卡盘51和第二卡盘52连线的中心始终保持不变，又由于第二电机411在竖直方向上正对第一卡盘51和第二卡盘52连线的中心，故转杆8带动活动杆6向左和向右的位移量始终是相等的，从而确保清洗板7的清洗范围能够对传动轴10进行准确的覆盖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。