本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置。
背景技术：
随着社会的不断进步，工业化的加剧给环境带来严重污染，为了防止环境污染，常常需要对工业烟气进行处理，在对烟气进行脱硫处理后获得的脱硫废水，通常需要进行蒸发浓缩以便后继处理，利用锅炉烟气的余热对脱硫废水进行蒸发浓缩的热烟气蒸发技术，是当前常见的一种技术方案，该工艺缺点是蒸发效率低，空塔体积大，经济性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蒸发效率低、经济性差的缺点，而提出的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，包括塔体，所述塔体的顶部中心位置焊接有出气口，所述塔体的底部中心位置焊接有排液口，所述排液口上连接有阀门，所述塔体的底部焊接有支撑架，所述塔体内部的顶端焊接有第一均布盒体，所述第一均布盒体的一侧连接有进液管，所述进液管延伸到所述塔体的外部，所述第一均布盒体上贯穿设有多个通气管，所述第一均布盒体的底面上焊接有多个喷淋头，所述喷淋头与所述第一均布盒体相连通，所述塔体内部的底端焊接有第二均布盒体，所述第二均布盒体的一侧焊接有烟气进口，所述烟气进口延伸到所述塔体的外部，所述第二均布盒体上贯穿设有多个通液管，所述塔体内并位于所述第一均布盒体与所述第二均布盒体之间从上到下依次设有填料层、储液室、隔离盒体和浓缩室，所述隔离盒体上贯穿设有若干烟气通管，若干所述烟气通管沿所述塔体的内部周向均匀排布，所述烟气通管与所述隔离盒体的顶面相互焊接，所述烟气通管与所述隔离盒体的底面之间设有渗液孔，所述烟气通管的一端与所述填料层相连通，所述烟气通管远离所述填料层的一端与所述第二均布盒体相连通，所述储液室与所述隔离盒体之间设有输液装置，所述输液装置位于所述塔体的外部，所述浓缩室的顶部一侧设有泄气口，所述浓缩室的底部设有供热装置。
进一步优选地，本实用新型提出的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其中所述输液装置包括出液口，所述出液口开设在所述储液室的一侧，所述出液口上安装有输液泵，所述输液泵的输出端连接有输液管，所述输液管远离所述输液泵的一端与所述隔离盒体相连通。
进一步优选地，本实用新型提出的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其中所述供热装置包括若干供热环管和供热主管，若干所述供热环管均匀排布在所述塔体的内部，所述供热环管焊接在所述烟气通管上，所述供热环管的底部沿周向均匀设有供热口，若干所述供热环管均与所述供热主管相连通，所述供热主管延伸到所述塔体外部并连接有供热设备。
进一步优选地，本实用新型提出的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其中所述烟气通管位于所述浓缩室的管段上沿其长度方向均匀焊接有导热块，所述导热块的底部为锥形结构，所述导热块沿周向均匀设有多个漏液孔。
进一步优选地，本实用新型提出的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其中所述填料层为规整填料结构。
与现有技术相比，本实用新型用于烟气脱硫废水的蒸发浓缩处理装置，其有益效果在于：本实用新型通过烟气管道对脱硫废水进行蒸发浓缩，烟气管道上设有导热片，有效增大了蒸发面积，通过供热装置为脱硫废水浓缩提供额外的蒸发需热量，有效提高了蒸发效率，减小了塔体体积，提高了经济性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1的B-B处剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A1处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的A2处放大结构示意图。
图中：塔体1、出气口11、排液口12、阀门121、支撑架13、第一均布盒体2、喷淋头21、通气管22、进液管23、填料层3、储液室4、出液口41、输液泵42、输液管43、隔离盒体5、渗液孔51、第二均布盒体6、烟气进口61、通液管62、烟气通管7、导热块71、漏液孔701、浓缩室8、泄气口81、供热环管82、供热主管83、供热口801。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2、图3、图4，一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，该装置包括塔体1，塔体1的顶部中心位置焊接有出气口11，塔体1的底部中心位置焊接有排液口12，排液口12上连接有阀门121，塔体1的底部焊接有支撑架13，出气口11用于净化气体的排出，排液口12用于脱硫废液浓缩液的排出。
塔体1内部的顶端焊接有第一均布盒体2，第一均布盒体2的一侧连接有进液管23，进液管23延伸到塔体1的外部，第一均布盒体2上贯穿设有多个通气管22，通气管22用于排出净化气体，第一均布盒体2的底面上焊接有多个喷淋头21，喷淋头21与第一均布盒体2相连通，第一均布盒体2通过喷淋头21均匀喷淋出吸收液，吸收液用于对烟气进行脱硫。
塔体1内部的底端焊接有第二均布盒体6，第二均布盒体6的一侧焊接有烟气进口61，烟气进口61延伸到塔体1的外部，第二均布盒体6上贯穿设有多个通液管62，通液管62用于排出浓缩后的脱硫废液，第二均布盒体6用于将烟气进行均布。
塔体1内并位于第一均布盒体2与第二均布盒体6之间从上到下依次设有填料层3、储液室4、隔离盒体5和浓缩室8，隔离盒体5上贯穿设有若干烟气通管7，若干烟气通管7沿塔体1的内部周向均匀排布，烟气通管7与隔离盒体5的顶面相互焊接，烟气通管7与隔离盒体5的底面之间设有渗液孔51，烟气通管7的一端与填料层3相连通，烟气通管7远离填料层3的一端与第二均布盒体6相连通，烟气通管7位于浓缩室8的管段上沿其长度方向均匀焊接有导热块71，导热块71的底部为锥形结构，导热块71沿周向均匀设有多个漏液孔701，填料层3为规整填料结构，填料层3用于烟气脱硫处理，储液室4用于存储脱硫废液，隔离盒体5用于将脱硫废液均布到烟气通管7上，脱硫废液通过烟气通管7与隔离盒体5的底面之间的渗液孔51沿着烟气通管7向下流动，在脱硫废液流动过程中利用烟气通管7中流经的烟气预热对脱硫废液进行蒸发，通过导热块71有效增大了蒸发面积，提高了脱硫废液的蒸发效率。
储液室4与隔离盒体5之间设有输液装置，输液装置位于塔体1的外部，输液装置包括出液口41，出液口41开设在储液室4的一侧，出液口41上安装有输液泵42，输液泵42的输出端连接有输液管43，输液管43远离输液泵42的一端与隔离盒体5相连通，输液装置用于将储液室4内的脱硫废液送入到隔离盒体5内。
浓缩室8的顶部一侧设有泄气口81，浓缩室8的底部设有供热装置，供热装置包括若干供热环管82和供热主管83，若干供热环管82均匀排布在塔体1的内部，供热环管82焊接在烟气通管7上，供热环管82的底部沿周向均匀设有供热口801，若干供热环管82均与供热主管83相连通，供热主管83延伸到塔体1外部并连接有供热设备，供热装置通过供热环管82为浓缩室8提高蒸发温度，为脱硫废水浓缩提供额外的蒸发需热量，本烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置有效提高了蒸发效率，减小了塔体体积，提高了经济性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。