本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种含油污水处理装置。
背景技术：
现代社会是一个能源充分利用的社会，煤炭、石油的应用加速推进了现代化社会的进步，步入新世纪后，电能和太阳能也逐步成为可用能源的一部分，作为人类所能利用能源的半壁江山的化石能源，由于其存在范围广、燃烧动力足在工业、民用方面都占很大的比重，矿物油在使用过程中被外来杂质污染：包括热分解、氧化、被燃料油稀释，由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中；也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等；机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。还有石油开采和炼油产生的油泥和油脚，都是废矿物油的重要来源，这部分废矿物油用于化工生产提炼出后续产品所需的原材料，同时，也产生了大量的含油废水，这些含油废水的油分分散乳化在水中，很难去除。企业直接将这部分污水直接排放，会造成严重的环境水体污染和水资源的浪费，实际含油废水处理通长采用物化与生化综合的方法，但上述方法需要设备分类复杂，占地较大。
公开号CN205999179U专利，公开了一种含油污水处理装置，包括依次设置的隔油池、反应器、气浮区、沉淀区和清水区，气浮区、沉淀区和清水区之间通过隔板间隔，气浮区一侧上部与沉淀区连通，气浮区底部设置有与溶气罐连通的释放头，反应器通过管道连通至气浮区底部；沉淀区上部设置有刮渣机，其中部设置有斜管填料，其底部设置有污泥斗；沉淀区底部与清水区连通，清水区上部设置有与外部连通的出水口，沉淀区底部靠近清水区的一侧设置有折流板，折流板底部朝向清水区倾斜设置。本申请装置占地面积小，空间利用率高，能够高效去除含油废水内的油分；折流板能够有效污泥挡住避免其进入清水区，能够有效降低清水区污染物含量；上述装置能很好的实现的污染物去除，但是没有考虑到水力停留的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种占地面积小，水力停留时间长，含油污水油分去除效率高的处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种含油污水处理装置，包括依次设置的集水池、格栅、风机、生化反应区、初沉区以及澄清区；所述集水池上部设有油污水进水管，集水池顶部设有刮油板，对应刮油板的一侧设有刮油区，所述集水池与格栅通过提升管连通，提升管上设有提升水泵；所述生化反应区包括配水管、配水渠、配水渠对应各组反应池设置的配水口、厌氧池、至少两组间隔设置连接于厌氧池的好氧池和兼氧池、兼氧池和厌氧池底部设置的搅拌机、好氧池底部设置的曝气头、设置于好氧池侧壁且连接于曝气头的曝气管以及外侧的好氧池上部设置的溢流口，所述厌氧池、好氧池及兼氧池交替下部开口和上部开口依次连通；格栅与所述配水管连通，曝气管连接于所述风机；所述初沉区包括出水台、出水台上部设置的出水孔、贯通出水台且设于初沉区外侧的浊水管、固定于出水台转动设置的刮泥机、初沉区内侧环形设置的出水堰板、底部设置的锥形污泥储斗以及初沉区外部环形设置的清水槽；所述溢流口与浊水管连通；还设有絮凝剂加药机，所述絮凝剂加药机连接于初沉区外侧浊水管。
本实用新型的有益效果在于：该含油污水处理装置占地面积小、经过集水池刮油和格栅物理过滤除油，再通过多级多段好氧厌氧生化反应区，增加水力停留时间，延长含油污水生物反应处理时间，在经过沉淀和絮凝，能够全面提高含油污水中油分去除率和去除质量，初沉区沉淀后的清水通过出水堰板的过滤，阻止杂质进入澄清区，进而全面提高了出水质量。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述刮油板上设有陶瓷膜组件，陶瓷膜可提高油分子截留率，提高集水池物理去除含油污水油分去除率，从而减少后续生化反应工作量，提高处理油污水油分处理率。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述集水池上还设有碱罐，可以有效作为企业排放酸水或突发性含油污水酸性上涨的因对措施，避免突发事件导致整体水质的变化影响生化反应区内微生物的生长环境。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述曝气管与风机间还设有主气管，所述主气管连接于所述风机，各组好氧池侧壁上设置的曝气管分别连接至主气管，所述曝气管连接至对应曝气头，系列设置可以为好氧池提供曝气，还便于调整曝气量。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述主气管与对应曝气管连接处还设有闸阀，可以对曝气量进行实时控制，进而获取高效的生化处理率。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述生化反应区包括紧靠配水管配水渠侧的厌氧池、间隔设置的三组好氧池和兼氧池以及远离配水管侧顶部外侧设有溢流口的好氧池，多段好氧池、厌氧池可增加含油废水水力停留时间，充分发挥好氧及厌氧生物的活性，从而提高含油废水油分去除率。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述生化反应区内投放有降氨氮、总氮生物增效载体(YBP)，发达的微孔系统有利于富集不同菌群，微生物易挂膜，生物附着率高，增加微生物种类及富集数量，同时存在好氧菌、兼氧菌以及厌氧菌，硝化和反硝化反应同时进行；富集细菌的超大数量变相提高了污水的水力停留时间(HRT)，在不改变、不增加污水处理厂工艺、设备等情况下大大提升污水处理能力在相同有机物负荷条件下，对有机物氨氮、总氮及总磷去除率高；并且能有效提高空气中的氧在水中溶解度。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述生化反应区底部还设有排泥口，所述排泥口通过管道连接至污泥储池，含油污水富营养导致微生物含量暴涨情况时，可通过排泥，排出部分生化反应微生物，稀释水体，防止微生物对数暴涨造成污泥上浮。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述格栅高度大于生化反应区高度，初沉区高度等同于生化反应区高度，这种设置可通过提升水泵将含油污水提升至格栅高度后，其余步骤都可靠重力来完成，减少中间环节，降低设备损坏率，同时，检修也较方便。
进一步，上述的一种含油污水处理装置，所述澄清区上还设有混凝投料机，可对澄清后的水体中加入微量混凝剂，从而再次提高了油分去除率，提高了出水水质。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种含油污水处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型曝气装置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：集水池1、提升管2、提升水泵3、格栅4、生化反应区5、初沉区6、污泥储池7、沉砂池8、澄清区9、絮凝剂加药机10、主气管11、闸阀12、风机13、油污水进水管101、刮油板102、碱罐103、集污区104、陶瓷膜组件105、配水管501、配水渠502、曝气头503、曝气管504、搅拌机505、厌氧池506、好氧池507、兼氧池508、配水口509、溢流口510、出水台601、浊水管602、出水孔603、刮泥机604、出水堰板605、清水管606、清水槽607、锥形污泥储斗608、排泥管609、混凝投料机901。
实施例1
如图1所示：
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种含油污水处理装置，由依次设置的集水池1、格栅4、风机13、生化反应区5、初沉区6以及澄清区9组成；集水池1上部设有油污水进水管101，集水池1顶部设有刮油板102，对应刮油板102一侧设有刮油区，集水池1与格栅4间通过提升管2连通，提升管2上设有提升水泵3；生化反应区5包括配水管501、配水渠502、配水渠502对应各组反应池设置的配水口509、厌氧池506、至少两组间隔设置连接于厌氧池506的好氧池507和兼氧池508、兼氧池508和厌氧池506底部设置的搅拌机505、好氧池507底部设置的曝气头503、曝气头503连接的好氧池507侧壁设置的曝气管504以及外侧好氧池507上部设置的溢流口510，厌氧池506、好氧池507及兼氧池508交替下部开口和上部开口依次连通；格栅4与所述配水管501连通，曝气管504连接于所述风机13；所述初沉区6包括出水台601、出水台601上部设置的出水孔603、贯通出水台601且设于初沉区6外侧的浊水管602、固定于出水台601转动设置的刮泥机604、初沉区6内侧环形设置的出水堰板605、通过澄清水底部设置的锥形污泥储斗608以及初沉区6外部环形设置的清水槽607，所述溢流口510与浊水管602连通；还设有絮凝剂加药机10，絮凝剂加药机10连接于初沉区6外侧浊水管602。出水堰板605过滤的澄清水通过外侧设置的清水管606导入至清水槽607。
废矿物油处理油水分离后，将含油污水通过油污水进水管101导入集水池1，集水池1设计预留污水停留时间，通过刮油板102将污水表面的油层刮至集污区104，通过提升水泵3和连接的提升管2将处理的水提升至格栅4，在经过格栅4过滤除去杂质，经过两遍物理除杂，去除了部分含油污水中的油分，从而减少了后续工作量。经过物理过滤的水通过配水管501进入配水渠502并分配至多级多段好氧厌氧池506内，其中，靠近配水管501的厌氧池506至依次远离的好氧池507配水口509配水量依次减少，但需要保证配水渠502不溢水，经过生反应区微生物在水力停留时间内的处理，可逐步去除含油污水中的油分，微生物将油分带入至污泥中，通过外侧好氧池507溢流口510导出的浊水在初沉池内进行沉淀，进而清水通过出水堰板605的过滤进去清水槽607，随后配送至澄清池做最后的处理，锥形污泥储斗608里的污泥通过排泥管609导入至污泥储池7。
为了进一步提高含油污水油分处理率，在刮油板102上设置陶瓷膜组件105，陶瓷膜可提高油分子截留率，提高集水池1物理去除含油污水油分去除率，从而减少后续生化反应工作量，提高处理油污水油分处理率；在集水池1上设置碱罐103，碱罐103可以有效作为企业排放酸水或突发性含油污水酸性上涨的因对措施，避免突发事件导致整体水质的变化影响生化反应区5内微生物的生长环境；生化反应区5包括紧靠配水管501配水渠502侧的厌氧池506、间隔设置的三组好氧池507和兼氧池508以及远离配水管501侧顶部外侧设有溢流口510的好氧池507，多段好氧池507、厌氧池506可增加含油废水水力停留时间，充分发挥好氧及厌氧生物的活性，从而提高含油废水油分去除率；生化反应区5内投放有降氨氮、总氮生物增效载体(YBP)，发达的微孔系统有利于富集不同菌群，微生物易挂膜，生物附着率高，增加微生物种类及富集数量，同时存在好氧菌、兼氧菌以及厌氧菌，硝化和反硝化反应同时进行；富集细菌的超大数量变相提高了污水的水力停留时间(HRT)，在不改变、不增加污水处理厂工艺、设备等情况下大大提升污水处理能力在相同有机物负荷条件下，对有机物氨氮、总氮及总磷去除率高；并且能有效提高空气中的氧在水中溶解度；在清水槽607与澄清区9间还设有沉沙池8，沉沙池内设置活性炭吸附材料，可有效吸附澄清水表面的油污，从而提高出水质量；在生化反应区5底部设置排泥口，排泥口通过管道连接至污泥储池7，含油污水富营养导致微生物含量暴涨情况时，可通过排泥，排出部分生化反应微生物，稀释水体，防止微生物对数暴涨造成污泥上浮；格栅4设置高度大于生化反应区5高度，初沉区6高度等同于生化反应区5高度，这种设置可通过提升水泵3将含油污水提升至格栅4高度后，其余步骤都可靠重力来完成，减少中间环节，降低设备损坏率，同时，检修也较方便；澄清区9上还设有混凝投料机901，可对澄清后的水体中加入微量混凝剂，从而再次提高了油分去除率，提高了出水水质。
实施例2
如图2所示：
在曝气管504与风机13间还设置有主气管11，主气管11连接至所述风机13，主气管11分别连接至各组好氧池507侧壁上设置的曝气管504上，所述曝气管504连接至对应曝气头503；主气管11与对应曝气管504连接处还设有闸阀12，可以对曝气量进行实时控制，进而获取高效的生化处理率。碱罐103及排泥口的设置，规避了水力突变情况下微生物暴涨或规模性死亡带来的风险。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。