轴承外圈打磨设备的制作方法

本实用新型属于轴承设备领域，具体涉及轴承外圈打磨设备。

背景技术：

现有的轴承外圈的外侧在经过打磨机打磨后，难免还是有一些污垢和不平整在轴承外圈的外侧，由于轴承是精密零件，在运输过程中，如果杂质过多，或者污垢过多，就会影响售卖，所以一般都是通过人工擦拭，但这样的工作量实在太大了， 会非常的影响效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供轴承外圈打磨设备，来解决现有的轴承外圈的外侧在打磨机打磨后，存在碎屑污垢，难以全面擦拭，工人手工擦拭效率低下的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

轴承外圈打磨设备，包括机器主体，机器主体上设置有震动盘，其特征在于，所述的震动盘的出料口位置设置有输送带，所述的输送带的两侧设置海绵擦拭条，所述的擦拭海绵条的首端做了倾斜的扩大口，所述的海绵擦拭条的内侧挤压着轴承外圈，所述的输送带的一侧还设置有机械手，所述的机械手包括一个可升降的主转盘，所述的主转盘外设置多个环形分布的吸盘，所述的吸盘上设置有吸管，所述的吸盘的位置都位于轴承外圈的上表面，所述的输送带的末端设置出料装置。能够自动完成轴承外圈的自动擦拭功能，简单方便，效率大大提高。

作为优选，所述的出料装置为出料框，所述的出料框的底部设置弹性垫。防止掉落的轴承外圈损坏。

作为优选，所述的震动盘与输送带之间架设有倾斜的导向槽。倾斜的导向槽更容易间隔进料，轴承外圈与轴承外圈之间的间距容易控制。

与现有技术相比：轴承外圈输送至输送带时，输送带两侧的海绵擦拭条进行初步擦拭，到达机械手位置时，输送暂停，通过吸盘吸附轴承外圈，带动其原地旋转，使的轴承外圈的外侧得到清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处的放大图。

具体实施方式

轴承外圈打磨设备，包括机器主体，机器主体上设置有震动盘1，所述的震动盘1的出料口位置设置有输送带2，所述的输送带2的两侧设置海绵擦拭条，所述的擦拭海绵条的首端做了倾斜的扩大口，所述的海绵擦拭条的内侧挤压着轴承外圈3，所述的输送带2的一侧还设置有机械手8，所述的机械手8包括一个可升降的主转盘82，所述的主转盘82外设置多个环形分布的吸盘81，所述的吸盘81上设置有吸管，所述的吸盘81的位置都位于轴承外圈3的上表面，所述的输送带2的末端设置出料装置，所述的出料装置为出料框4，所述的出料框4的底部设置弹性垫，所述的震动盘1与输送带2之间架设有倾斜的导向槽。

在使用过程中，首先在震动盘1内放入很多的轴承外圈3，轴承外圈3通过导向槽进入输送带2的首端，首端做了一个倾斜的扩大口，扩大口顺利容纳轴承外圈3。

轴承外圈3在输送带2的作用下，由右向左移动，移动至机械手8的位置时，机械手通过液压缸下降，下降后的吸盘81刚好位于轴承外圈3的上表面，此时吸管通过气泵吸气，吸气后，吸盘81内变为真空，与轴承外圈3的上表面固定吸合，吸合后，驱动电机带动主转盘82旋转，由于主转盘82外设置多个环形分布的吸盘81，因此轴承外圈3整体旋转180度，这样就能够实现轴承外圈3外侧被海绵擦拭条擦拭的功能。

擦拭完毕后，输送带2继续启动，带动已经擦拭完毕的轴承外圈3进入出料框4，出料框4下方做了弹性垫，防止轴承外圈3掉落磕坏。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。