自动除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域技术，尤其是指一种自动除尘装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，对产品的质量的要求也越来越高，工业上往往要对产品的表面进行除尘，使其更加的干净。

传统的生产过程中，产品的除尘部份需要人工通过使用带胶布的滚筒对产品的上表面进行反复滚动来完成除尘，其增加了人工成本和劳动强度，且生产效率不高，还可能会有遗漏这一工序的情况发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动除尘装置，其有效解决了增加了人工成本和劳动强度、且生产效率不高、还可能会有遗漏这一工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动除尘装置，包括有机架、滑动平台、除尘机构、第一驱动机构以及第二驱动机构；该机架具有一工作台；该滑动平台可前后来回活动地设置在工作台上；该除尘机构可上下来回活动地设置在工作台上，除尘机构包括有支撑架以及滚筒，该支撑架可上下来回活动地设置在工作台上，该滚筒安装在支撑架上并随支撑架上下活动，且滚筒位于滑动平台的上方；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于工作台上，第一驱动机构带动支撑架上下活动，该第二驱动机构带动滑动平台前后来回活动。

作为一种优选方案，所述工作台的两端均设置有支座，上述滑动平台于两支座之间前后来回活动；上述支撑架的两端分别设置在两支座上，上述第一驱动机构为两个，两第一驱动机构分别设置在支座的上端并分别与支撑架的一端相连接，两第一驱动机构带动支撑架上下来回活动。

作为一种优选方案，所述两支座上均竖向设置有滑轨，相对应的，支撑架的两端均设置有滑块，支撑架通过滑块安装于滑轨上。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有气缸，气缸的输出轴与支撑架的两端固定连接。

作为一种优选方案，所述滚筒通过安装架可前后摆动地设置在支撑架上，安装架与支撑架之间水平连接有弹性件；或者，滚筒通过安装架可上下活动地设置在支撑架上，安装架与支撑架之间竖向连接有弹性件。

作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，弹簧为两个，其分别连接于安装架与支撑架两端之间。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有两滑轨，相对应的，滑动平台的两端上均设置有滑块，滑动平台通过滑块安装于滑轨上。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构位于上述两滑轨之间，该第二驱动机构包括有电机、主动轮、从动轮以及连接带；上述工作台的上下表面贯穿有通槽，该通槽位于两滑轨之间，该电机固定与通槽的一端，该主动轮连接与电机的输出轴上并随电机的输出轴转动，该从动轮设置于通槽的另一端，该连接带连接于主动轮和从动轮上，上述滑动平台的底部与连接带固定连接。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有两限位机构，两限位机构位于滑动平台的一侧，该限位机构包括有气缸和用于限制滑动平台前后活动范围的限位块，该气缸固定于工作台上，气缸带动限位块来回活动。

作为一种优选方案，所述机架的一侧设置有工具箱。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置除尘机构和滑动平台，再配合第一驱动机构以及第二驱动机构，从而实现对产品外表面进行往复除尘，使其产品表面除尘干净；本实用新型取代人工除尘，其降低了人工成本和劳动强度，提高了生产效率，且避免了遗漏除尘工序的情况发生。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型之较佳实施例的局部视图。

附图标识说明：

10、机构 101、通槽

11、工作台 12、支座

20、滑动平台 21、固定腔

30、除尘机构 31、支撑架

32、弹性件 33、滚筒

34、安装架 40、第一驱动机构

41、气缸

51、滑轨 52、滑块

53、产品 54、滑轨

55、滑块 56、挡块

57、工具箱 60、第二驱动机构

61、电机 62、主动轮

63、从动轮 64、连接带

70、限位机构 71、气缸

72、限位块。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、滑动平台20、除尘机构30、第一驱动机构40以及第二驱动机构60。

该机架10具有一工作台11。该滑动平台20可前后来回活动地设置在工作台11上，工作台11上设置有两滑轨51，相对应的，滑动平台20的两端上均设置有滑块52，滑动平台20通过滑块52与滑轨51的配合于工作台11上前后来回活动，具体而言，工作台11上设置有第二驱动机构60，第二驱动机构60驱动滑动平台20前后来回活动，第二驱动机构60位于上述两滑轨51之间，该第二驱动机构60包括有电机61、主动轮62、从动轮63以及连接带64；上述工作台11的上下表面贯穿有通槽101，该通槽101位于两滑轨51之间，该电机61固定与通槽101的一端，该主动轮62连接与电机61的输出轴上并随电机61的输出轴转动，该从动轮63设置于通槽101的另一端，该连接带64连接于主动轮62和从动轮63上，上述滑动平台20的底部与连接带64固定连接，从而带动滑动平台20于滑轨51上活动。所述滑动平台20具有用于固定产品53的固定腔21。

该除尘机构30可上下来回活动地设置在工作台11上，除尘机构30包括有支撑架31以及滚筒33，该支撑架31可上下来回活动地设置在工作台11上，该滚筒33安装在支撑架31上随支撑架31上下活动，且滚筒33位于滑动平台20的上方，具体而言，工作台11上设置有两支座12，上述滑动平台20于两支座12之间前后来回活动，两支座12上均竖向设置有滑轨54，相对应的，支撑架31的两端均设置有滑块55，支撑架31通过滑块55配合滑轨54于两支座12上上下来回活动。上述第一驱动机构40为两个，两第一驱动机构40分别设置在支座12的上端并分别与支撑架31的两端相连接，两第一驱动机构40带动支撑架31与滑轨54上上下来回活动，第一驱动机构40包括有气缸41，气缸41的输出轴与支撑架31的两端固定连接。

该滚筒33通过安装架34可前后摆动地设置在支撑架31上，安装架34与支撑架31之间水平连接有弹性件32，安装架34在弹性件32水平力的作用下带动滚筒33于产品上往复运动，当第一驱动机构40下压，滑动平台20向前运动到接触除尘滚筒33时，安装架34向前转动，依靠弹性件32的力将其拉住，使其对产品有一定的压力，利用弹性件32的水平力使得产品得以往复除尘。或者，滚筒33通过安装架34可上下活动地设置在支撑架31上，安装架34与支撑架31之间竖向连接有弹性件32（此类安装方式图中未示），滚筒33于产品53的上方上下弹性来回活动，先将滑动平台20移动至滚筒33下方，再将滚筒33下压，在滚筒33与产品53接触时滚筒33往上抬起，通过弹性件32的竖直方向压力，使得可以进行反复除尘。在本实施例中，弹性件32为弹簧，弹簧为两个，其分别连接于安装架34与支撑架31两端之间。

该工作台11上设置有两限位机构70，两限位机构70位于滑动平台20的一侧，该限位机构70包括有气缸71和用于限制滑动平台前后活动范围的限位块72，该气缸71固定于工作台11上，气缸71带动限位块72来回活动，滑动平台20于两限位块72之间做往返运动，从而达到快速除尘。工作台11上的前后两端上还设置有用于挡住滑动平台20滑出滑轨51的挡块56。所述机架10的一侧设置有工具箱57。

详述本实施例的工作原理如下：

将产品53放置在滑动平台20上，第二驱动机构60驱动滑动平台20向前滑动，同时第一驱动机构40驱动除尘机构30下压，除尘机构30上的滚筒33下压接触到产品53的外表面，从而对产品53的外表面进行除尘，接着，第二驱动机构60驱动滑动平台20向后滑动，对产品53的外表面进行反复的除尘，使其产品53表面除尘干净。

本实用新型的设计重点在于：

通过设置除尘机构和滑动平台，再配合第一驱动机构以及第二驱动机构，从而实现对产品外表面进行往复除尘，使其产品表面除尘干净；本实用新型取代人工除尘，其降低了人工成本和劳动强度，提高了生产效率，且避免了遗漏除尘工序的情况发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。