一种轴承清洗机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种轴承清洗机。

背景技术：

随着机械制造行业的精准度的提高，对轴承的寿命、振动、噪声的要求越来越高，轴承清洗工艺不管是在轴承的生产过程中或是在轴承使用过程中均是保证轴承质量的一个很重要的环节。在现有技术中，主要采用轴承清洗机对轴承进行清洗，而轴承清洗机主要包括工作台，工作台上安装有多排固定不动的喷头。在对轴承产品进行喷淋清洗时，清洗油不能准确地进入轴承内部，而仅在其外部清洗，很难保证清洁度，而且清洗油大量冲刷在轴承外部，能源消耗大，成本高。

现有技术的不足之处在于，轴承清洗机摆放工件的工作台为固定式，喷头体固定在清洗室上罩上，无软体刮板。清洗时工件不旋转，轴承滚珠不转动，由固定喷嘴从不同方位向轴承或轴承座喷射，造成清洗轴承及轴承座时有死角，有些部位喷嘴不易喷射到，清洗不干净，去污率较低，同时喷头体不可作径向运动，清洗时轴承滚珠不转动，只能清洗轴承滚珠外表面，滚珠内里清洗不到。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承清洗机，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承清洗机，包括工作台，所述工作台表面左右对称设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有轴承，所述轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴穿过轴承的内端设置有轴承固定板，所述第一转轴由设置于第一转轴外端的第一减速电机驱动，所述第二支撑架的顶部设置有轴承，所述轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴穿过轴承的内端设置有轴承清洗板，所述第二转轴由设置于第二转轴外端的第二减速电机驱动；

所述轴承固定板的表面设置有两块或两块以上用于固定轴承的轴承固定块，所述轴承固定块的外表面呈弧形并于轴承的内圈相配合；

所述轴承清洗板的中心处表面设置有水平设置的内圈清洗辊，内圈清洗辊的外周设置有圆形固定板，所述圆形固定板的内表面设置有毛刷。

进一步的，所述轴承固定块的外表面设置有压力传感器。

进一步的，所述工作台表面设置有滑轨，所述第一支撑架和第二支撑架的底座设置于滑轨内且能够在滑轨内左右移动。

进一步的，所述内圈清洗辊与圆形固定板之间设置有若干喷头。

进一步的，所述轴承固定板的表面由中心处沿半径方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接轴承固定块。

相对于现有技术，本实用新型所述的轴承清洗机具有以下优势：

本实用新型所述的轴承清洗机结构简单、设计合理，通过减速电机驱动轴承固定板和轴承清洗板作旋转运动，并通过内圈清洗辊和毛刷刷洗沟道而不会刮伤轴承沟道，从而更好地对轴承进行清洗，使得毛刷能够均匀地刷洗，没有死角。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的轴承清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的轴承清洗机中轴承固定板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的轴承清洗机中轴承清洗板的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、轴承固定板；5、第二减速电机驱动；6、轴承清洗板；7、轴承固定块；8、内圈清洗辊；9、圆形固定板；10、毛刷；11、喷头；12、第一减速电机驱动。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种轴承清洗机，包括工作台1，工作台1表面左右对称设置有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2的顶部设置有轴承，轴承内设置有第一转轴，第一转轴穿过轴承的内端设置有轴承固定板4，第一转轴由设置于第一转轴外端的第一减速电机驱动12，第二支撑架3的顶部设置有轴承，轴承内设置有第二转轴，第二转轴穿过轴承的内端设置有轴承清洗板6，第二转轴由设置于第二转轴外端的第二减速电机驱动5；

轴承固定板4的表面设置有两块或两块以上用于固定轴承的轴承固定块7，轴承固定块7的外表面呈弧形并于轴承的内圈相配合；

如图3所示，轴承清洗板6的中心处表面设置有水平设置的内圈清洗辊8，内圈清洗辊8的外周设置有圆形固定板9，圆形固定板9的内表面设置有毛刷10，内圈清洗辊8与圆形固定板9之间设置有若干喷头11。

轴承固定块7的外表面设置有压力传感器。可在工作台1设置显示屏，压力传感器与显示屏电连接，防止压力过大损坏轴承。

工作台1表面设置有滑轨，第一支撑架2和第二支撑架3的底座设置于滑轨内且能够在滑轨内左右移动。

如图2所示，轴承固定板4的表面由中心处沿半径方向设置有凹槽，凹槽内设置有气缸，气缸的伸缩端连接轴承固定块7。

将待清洗轴承通过轴承固定块7安装在轴承固定板4的表面，并通过气缸夹紧，移动第一支撑架2和第二支撑架3，使内圈清洗辊8插入至轴承内圈，启动第一减速电机和第二减速电机工作，对轴承的内外表面进行清洗，同时喷头11对滚珠进行清洗，清洗完成后移动第一支撑架2和第二支撑架3，取下轴承即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。